第1篇 刨机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
压刨、平刨
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净;
(2)检查刨刀是否锋利;
(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;
(4)试机,检查压刨是否正常;
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料;
(3)每刨一个平面,必须作首件自检;
(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
(3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;
(4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;
(5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;
(6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;
(7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
第2篇 平刨机操作人员岗位安全操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3.刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。
第3篇 木工平刨机安全技术操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
第4篇 自动压刨机使用安全操作规程
第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。
第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。
第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。
第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。
第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。
第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。
第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。
第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。
第5篇 木工机械手刨机安全操作规程
(1)应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不得操作。
(2)应检查刨刀的安装是否符合要求,包括刀片紧固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。
(3)设备应装按钮开关,不得装扳把开关,防止开机。闸箱距设备不大于3m,便于发生故障时,迅速切断电源。
(4)使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进行操作。刨料时,应双手持料;按料时应使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动手按空发生事故。
(5)刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪斜时手按刨口伤手。
(6)短于20㎝的木料不得使用机械。长度超过2m的木料,应由两人配合操作。
(7)刨料前要仔细检查木料,有铁钉、灰浆等物要先清除,遇木节、逆茬时,要适当减慢推进速度。
(8)需调整刨口和检查维修时,必须拉闸切断电源,待完全停止转动后进行。
(9)台面上刨花,不要用手直接檫抹,周围刨花应及时清除。
(10)电平刨的使用,必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必须灵敏可靠,经试验认定确定可以起到防护作用。
第6篇 压刨机操作规程
1 机床只准采用单向开关,不准采用到顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。
2 送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。
3 进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇影街减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
4 刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
第7篇 平刨机操作规程
1 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2 刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3 刨削量每次一般不得超过1、5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4 刨厚度小于1、5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
第8篇 平刨机安全技术操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
第9篇 压刨平刨机械安全操作规程
1、机械安放应平稳,在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,先检查校正,机床只准采用单向开关。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
3、刨料应保持身体稳定,站在机身侧面、操作时禁止戴手套,要戴防护眼镜,操作人员衣袖要扎紧。
4、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。
6、机械运转时不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。
7、下班前清理好现场,做好防火工作,机械断电锁箱。
第10篇 压刨机安全操作规程
一、 必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。
二、 严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。
三、 刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。
四、 进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。
五、 刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。
六、 送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。
七、 工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。
第11篇 手压刨机操作规程
1 .刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,长度不得小于20cm (木板)、30cm (模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,长度不得小于15cm (木板)、20cm (模头)。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。
3 .每次刨削量不得超过1 . 5 mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。
4 .刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。
5 .刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。
6 .木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。
7 .两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不准猛拉。
8 .活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。
9 .刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3 ~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。
第12篇 木工压刨机安全操作规程
1.作业前
1.1木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”,严禁非操作工上机操作。新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。
1.2检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
1.3检查刀片安装是否正确,刀具是否正常有无裂纹,螺丝紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
1.4压刨床必须用单向开关,不得安装到顺开关,第三、四面刨刀应按顺序开动。
1.5作业前需空车试运转,转速正常后,再经1-3分钟空运转,确认无异常后,方可送料进行工作。
2.作业中
2.1整个作业过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,有故障须停机断电源检修。作业人员须正确佩戴护目镜,严禁戴手套,机床运转时,操作人员不得离岗,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。
2.2在加工2m以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。
2.3在压刨作业时,压料、取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削时击伤面部,不同厚度木料不准同时刨削,刨料时,吃刀量不得超过3mm,操作时应按顺续送料,木料必须保持平直,如发现材料走横,应速将台面降下,待拨正后再继续工作,刨料长度不准短于前后压辊的中心距离,厚度在10mm以下的薄板,必须垫托板,方可推入压刨。
2.4操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。
2.5在遇到旧木料时,必须将旧木料上的铁钉、泥沙等清除干净。
2.6如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必须先停机调整工作台高度后,方可取出木料,切勿在工作中调整工作台。
2.7要保持刀刃的锋利度,对较钝的刀片要及时更换,更换刀片必须切断电源,摘掉皮带。刀片的装夹要正确、牢固,以免工作中刀片松动飞出伤人。
2.8木工压刨机的加工尺寸范围为: 加工件宽度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件长度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9严禁酒后或带病上机操作。
3.作业后
3.1作业完毕后,停机断电源,锁好电闸箱,清理场地,保养机床。
3.2操作车间内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材。
