第1篇 设备检修操作安全规程
1.设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
2.检修前的准备
1)设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2)根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
3)检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4)检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
5)设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按规定办理相应的安全作业证。
6)设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
3 .检修前的安全检查和措施
1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2)应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
5)对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6)对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
7)对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
8)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
9)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
10)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
11)需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
4. 检修作业中的安全要求
1)参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
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3)电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
4)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
5)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6)对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
5. 检修结束后的安全要求
1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
3)因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
4)检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6)检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。
7)检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。
7.《设备检修安全作业证》的管理
1)《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。
2)设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
3)检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
4)设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
5)工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
6)检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。
7)非紧急情况启动消防泵浦(如演练、操作学习、定期运行、维修等)需填写申请单核批,并知会各部门主管;任何人不得擅自操作。
第2篇 电气设备检修安全操作规程
为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:
1、 正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。
2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3、 检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。
4、 检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。
5、 有权拒绝违章指挥。
6、 有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。
7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。
9、 检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”
10、 检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11、 加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12、 定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
第3篇 机械设备检修安全技术操作规程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。
b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹,以防折断。
c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。
e、刮削时,应将工件的毛刺及飞边及时除掉。
2、从事检修的人员,除执行本规程外,还应遵守所修设备的有关安全规定。
3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。
4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏,露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等,应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定地点,不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。
7、检修所排放的油水要妥善处理,不得污损地面。用后的废棉纱、破布等,不可乱拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重机配合拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓;安装时,应先拧好联接螺栓,在松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物品,或提前做好防护措施。
第4篇 天然气沼气设备检修安全操作规程
1 范围
本标准适用于天然气、沼气设备检修。
2、燃气设备检修安全操作规程
表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程
| 序号 | 危险源 (危害) | 风险 （危险） | 控制标准 （安全操作方法和严禁事项） |
| 1 | 机械状态 | 人员伤害 | 工作前，必须先检查电器开关，安全保险挡铁和安全防护装置是否正常好用，各部手柄，开关是否在零位，转动部分的顶丝是否过长，先加油后试车，确认无问题方可开始工作。 |
| 2 | 防护用品使用不当 | 人员伤害 | 应按规定正确使用劳动保护用品。如：操作时，不应戴手套、工作服上衣做到领口、袖口、下摆三紧。穿劳保鞋，佩戴安全帽；应戴防护眼镜。 |
| 3 | 设备上检修 | 人员伤害 | 凡在燃气设备上检修时，要到安全部办理检修手续，经双方研究，采取安全措施后，方准工作。在三米以上的高处作业，要搭好脚手架，平台，梯子，系好安全带、安全帽,在设备内工作，必须进行通风，照明必须使用12——36伏的低压照明灯。 |
| 4 | 带天然气检修天然气设备 | 人员伤害 | 工作时，要在明显处挂警告牌，以免别人误操作造成事故。 不准在燃气管道上带压动火，凡在燃气设备与管道上动火时，必须到安全部门办理动火证，采取安全措施后，方准动火。顶残余气体抽堵盲板时，要佩带面具，附近禁止一切火源。凡进入燃气设备内连续检修时，每天进入前要做一次取样分析。取样要有代表性，防止死角。带燃气检修燃气设备时，要划分安全区和危险区，周围禁止一切火源，其它无关人员禁止靠近。在运行中的燃气设备上动火，设备内要保持正压，动火部位要可靠接地。附近装压力表，派专人看守。进入地沟内检修燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫地沟内检查燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫管道设施内的残余气体时，应用蒸汽，空气，氮气吹扫，严禁用氧气吹扫。燃气设施工程的隐蔽部分，应经使用单位和安全部共同检查试压合格后，才能封闭。燃气设施的焊接工作，必须由持有操作证的焊工担任。燃气管道架空不应穿过办公室、进风道、配电室及通风不良的地方，如需要穿过，必须设有套管。在现有燃气管道或支架上，增设管道时，必须经过设计单位和燃气设备主管部门同意，严禁用燃气管道上做支架。燃气管道安装完毕，经试压合格后，全部管道外表面应再涂刷防锈涂料，以后每隔试压前，不得涂漆和保温，管道各处连接部位和焊接。 |
| 5 | 新，增，改建，大修后的天燃设备 | 人员伤害 | 新，增，改建，大修后的燃气设备，在点火前，要对其浓度进行测试。 长距离管道做严密性实验时，应在各段严密性实验合格后，再做一次整体严密性试验。燃气管道使用名杆闸阀，在安装前要进行严密性试验合格。其手轮上应有‘开’，‘关’字样或箭头，螺杆上应有套管。 新，增，改建，大修后的燃气管道，做严密性实验时，必须与原来投入运行的燃气管道用盲板断开。防散管口必须高出燃气管道，设备，走台4米，离地面不小于10米。厂房内或距厂房20米以内的煤气管道和设备上的放散管，关口应高出房顶4米。禁止在厂房内放散燃气。带燃气安装，更换法兰盘，接头衬垫，抽堵盲板。检修防爆阀等，要办理检修手续，有安全管理人员在现场维护，操作者[配带防毒面具后，方可工作。燃气设备和管道可采用空气或氮气做强度实验和严密性试验，严禁用氧气做严密性试验。 |
| 6 | 吊卸工件 | 砸伤手、腿、脚 | 装卸卡盘或较重工件时，应选择安全、可靠的吊具和方法。 |
| 7 | 作业结束 | 防止事故 | 保持现场整洁，无油污，无积水，零件摆放整齐不超高，工位器具，刀具辅具定置摆放整齐。操作者离开时，必须把各部手柄退回零位，关闭电源及各种阀门，清理好现场。 |
第5篇 焦炉设备检修安全的操作规程
(1)认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。
(2)建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。逐级建立安全施工责任，并落实到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生产的要求，建立各项安全管理制度。每天坚持进行日常安全检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。
(4)对施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
(5)检修项目开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。
(6)各工种作业时按(yb9253-95)《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种要持证上岗。
(7)建筑机械操作按《建筑机械使用按安全技术规程》。
(8)需要设置安全标志场所按《安全标志规范》。
(9)施工现场用电必须按jgj46-88((施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。
第6篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、 多人一起检修时，要有专人指挥。
9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。
13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。
14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。
第7篇 机械设备检修安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料,配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工,行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时,必须按顺序进行,并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净,摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件,拆卸时要轻拿轻放,严禁乱扔乱放,并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时,不得在有明火的地方进行,清理时不准吸烟,清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件,旧件,损坏件要统一回收保管,不得乱扔。
8、 多人一起检修时,要有专人指挥。
9、 装配时,部件要顺序放好,所有使用的配件,材料规格型号要正确,不得错误,装配完毕后,要仔细检查各部件的连接,密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时,应严格按工艺要求进行,对较大型非精密的组装和拆卸时,可用锤击,但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时,相互连接部位,装配尺寸,密封,连接螺栓要符合要求,各连接管路,接头要保证不漏油,连接紧固。
12、 各液压箱,齿轮箱必须清理干净,液压油必须牌号相符。清洗时,不得用砂布擦洗内腔,注油时,要堵上油堵,更换下来旧油,要放到指定容器内回收,不得乱扔。
13、 组装好后,各传动部件应转动灵活,整机试车时,应有电工在场配合,周围人员必须站在安全地带,操作人员应注意周围情况和行人情况,发现异常,立即停车检查处理。
14、 试转结束,要做好检修记录,清理场地,搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输,装车要捆扎牢固,装车后的高度,宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护,特别是连接紧固件和液压件,要分袋包装,注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输,必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐,并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求,通风良好,装卸无料时,必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品,携带好矿灯,严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥,工作人员不得取笑打闹,不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行,螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后,要进行全面检查,连接部位是否配合得当,间隙是否合适,联接螺栓是否齐全紧固,操作机构是否灵活,管路是否连接正确,各部油位是否注油,有无渗漏现象,对检查出的问题必须及时处理,最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号,撤出周围人员和阻碍物。先点动一次,然后正式起车运转,这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度,否则要进行处理后方可交付使用,对可行走设备还要进行行走试验。
第8篇 煤气设备检修安全操作规程
1、从事煤气检修人员必须经过专业煤气安全技术培训，经考试合格后才准上岗工作。从事煤气检修人员经体检身体健康，无其他禁忌病症者。
2、从事煤气检修作业严格执行分厂《煤气管理制度》必须办理相关手续，经相关专业组审核，主管厂长审批后，方可进行煤气检修。
3、停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。
4、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。
5、带煤气作业工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；距工作场点40ｍ内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40ｍ以外。
6、带煤气作业应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；距作业点10m以外才可安设投光器；不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。
7、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15min-20 min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在２ｈ以上。
8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析。取样要有代表性，防止死角。
9、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
10、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。
11、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业，必须申请，并得到分厂领导批准方可进行。进入前至少打开两个人孔，在转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与三阀组联系，确认水封逆止阀补水情况及回收管道上盲板阀关闭。
12、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业时，检测风管及烟罩（锅炉）内一氧化碳及氧含量合格，作业人员带便携式报警器，风管及烟罩（锅炉）外有专人全程监护。
13、停产的煤气设备上动火，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内不应有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），将煤气设备内留有易燃沉积物及时清扫干净，作业时连续或通上蒸汽（或氮气），确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。检测合格后方可作业，并设专职监护人。
14、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12ｖ。
15、作业前对工器具进行检查，确保使用良好，进行电氧焊作业，必须严格遵守《电氧焊安全规程》。
16、煤气检修作业时工作场所应进行警戒与工作无关人员严禁入内。
17、带煤气工作时，必须使用铜制工具，钢制工具或铁器具涂黄、甘油，防止工作时与设备碰撞产生火花。
18、煤气设备、设施系统检修放散区域10米内不得有火源，离明火作业40米以上，如条件限制需加隔离，并设立警戒区域。
19、煤气检修结束送煤气前，应断开蒸汽或氮气来源，用煤气置换蒸汽或氮气末端放散，经防爆试验分析合格后，停止放散。送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
20、煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。
21、从事煤气设施的焊接工作应持有国家颁发的特殊工种合格证的焊工担任。
第9篇 设备检修、调试安全操作规程
1 目 的：明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。
2 适用范围：生产用设备的维修、调试。
3 职责：
4 作业内容：
4.1 设备出现故障，操作手要立即停车，通知设备维护人员或领班，由设备维护人员进行检修。
4.2 如设备出现故障时，同时产生了险情，操作人员在保障安全的前提下，应设法排除险情；除此之外，不得擅自启动或维修设备。
4.3 设备维护人员在进行设备检修时，必须先将检修牌挂在设备操作台上，然后进行检修；可以停电维修时，要关闭电源；检修期间，未经主维修人员同意，任何人不得启动设备。
4.4 设备检修中，操作人员必须积极配合检修人员，听从主维修的指挥，按主修维的要求操作设备；检修中的安全工作由主维修负责。
4.5 设备检修后，可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时，检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作，试车中的安全工作由主维修负责；如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。
4.6 设备检修后，可以按生产作业指导书或有关规定进行试车，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。
4.7 设备检修或试车后，检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等；操作人员要对现场有无遗留物等进行检查，保障安全。
4.8 设备检修或试车后，交给操作人员生产前，主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌；否则，操作人员不得开启设备。
4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时，按《登高作业安全规程》规定系好安全带。
4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时，必须带好安全帽。
4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业；严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越；
4.12 进行维修作业时，未取得特殊工种安全操作证的，不得动用特种设备。
4.13 安装、检修时，需动用明火的，必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。
4.14 遇节假日和夜班，除特别禁火区外的其他地点，因设备抢修需要动火的，可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。
4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时，须杜绝周围有明火、火花出现。
4.16 维修作业时，严禁将手指放入销孔、螺丝孔。
4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。
5 记录/表单：
无
第10篇 空分设备检修安全操作规程
按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。
于低温设备要加热到常温。
被检修设备要可靠的与外界系统断开
含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干净。
空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑物。
开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进行。
脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以防发生中毒。
在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生溺死。
保证施工现场，工作台，机具干净无油。
氧气工作压力大于10mpa时，流速不大于6m/s。
通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。
第11篇 电气设备检修操作规程
一、电气操作人员的资格和要求：
（一）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。
（二）电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。
（三）电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。
（四）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
（五）变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。
（六）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。
（七）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按
照国家有关标准执行。
（八）电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。
二、高压电气安全操作规程：
（一）凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
（二）工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。
（三）检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。
（四）检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。
（五）在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。www.diangon.com
三、电气设备检修操作规程：
（一）凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。
（二）在停电线路的刀闸手柄上，悬挂'禁止合闸，有人工作'的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂'高压有电，禁止入内'的标志牌。
（三）对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。
（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。
（五）严禁带电检修各种电气设备。
四、矿区架空线路操作规程：
（一）矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。
（二）架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
（三）在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。
（四）两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。
（五）线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。
（六）五级以上大风时，严禁在架空线上作业。
第12篇 防爆电气设备检修安装安全技术操作规程
第一条:本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关,移动变电站,手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条:车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条:车间内的配电盘附近严禁挂衣物,工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的触电危险的警示标志,配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条:设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍,确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电,如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条:临时工作中断恢复工作或每班工作前,必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条:设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条:工作中起吊搬运设备时,一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条:要正确使用各种仪表,测量前要核对测量项目是否相符,量程要高档开始,逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条:工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸急救。
第十条:所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
