第1篇 翻车机司机:技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养翻车机,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。
第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。
第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。
第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,关闭挡车器,确认安全后方可进行处理;进入仓内处理故障时必须系好安全带,在专人监护下进行处理。
第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。
第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况,定期注油,并检查减速器油位是否符合标准。
第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全
完好。
第13条检查并试验洒水除尘装置。
四、正常操作
第14条翻车前应先开空车运转,认真观察各部机构运转情况,
确认无误再行翻车。
第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系,准许翻车时方可开机。
第16条向翻车机内推车时,须等翻车机停稳,翻车机内外轨道对正,打开阻车器后再推进重车;推进速度不得大于1米/秒。
第17条当翻车机转动接近一周时,按动停止按钮,利用惯性使翻车机回到正常位置,最后由闸块定位停车。
第18条每翻完一列重车后,如需电机车将后面的重车向前推时,必须先关闭阻车器,再给电机车发信号,并通知电机车司机慢慢顶车。
第19条设备运转时不得离开操作台,要监视运行状态,发现异常现象,立即停机。
第20条矿车翻完后挂链时,须待车停稳后方可操作。
五、收尾工作
第21条每班工作结束后,切断电源,整理工具,打扫环境卫生,填写工作日志,履行交接班手续后方可离开岗位。
第2篇 翻车机司机操作规程
1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>;>;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处
7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。
12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。
13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。
14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。
15、翻车时必须洒水灭尘。
第3篇 翻车机司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。
第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。
第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。
第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。
第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。
第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。
第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全
完好。
第13条检查并试验洒水除尘装置。
四、正常操作
第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，
确认无误再行翻车。
第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。
第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米／秒。
第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。
第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。
第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。
第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。
五、收尾工作
第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。
第4篇 翻车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
