第1篇 立车、钻床:安全操作规程
立车
1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。
2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。
3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。
4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。
7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。
8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。
11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。
12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。
钻床
1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。
2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.
6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
8.工作台上,不准有浮放的工件。
9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。
第2篇 立车、钻床安全操作规程
立车
1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。
2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。
3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。
4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。
7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。
8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。
11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。
12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。
钻床
1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。
2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.
6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
8.工作台上,不准有浮放的工件。
9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。
第3篇 立车工安全技术操作规程
(一)适用范围与要求
本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。
(二)本岗位的危险及有害因素
(1)物的不安全状态:铁屑灼热、缠绕、崩溅,卡盘和工件运转,工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳,安全设施(如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等)损坏,床体带电,地坑积油;
(2)人的不安全行为:着装不规范,人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等,卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑,不按规则吊运工件,擅动电器,不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等;
(3)环境的不安全因素:车削粉尘、噪声以及烟雾,通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;
(4)主要伤害类型:机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
(三)操作程序和要领
(1)持证操作指定的立车,并规范着装即穿工作服(三紧)、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽(头发塞进帽内)、不戴手套。
(2)工作前,首先检查立车各安全设施是否完好,润滑是否畅通,操纵和控制系统是否可靠,各系统运转是否正常。经试运转确认正常后,方可投入生产运行。
(3)装卸工件、夹具时,要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前,必须检查压紧螺钉是否全部拆除,工件上的活动物是否清除干净。
(4)工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢,并经常检查,以防松动。
(5)工件未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定距离,不允许人站在旋转卡盘上调整机床,也不允许人在旋转的卡盘上行走上下,非工作人员禁止靠近开动着的机床。
(6)压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
(7)若工件外形尺寸超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
(8)对刀时必须慢速运行,自动对刀时,刀头距工件40~60mm 即停止机动,采用手摇进给。
(9)在切削过程中,刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时,应开到安全位置。
(10)加工偏心重工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
(11)登“走台”操作时要注意安全,不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不
得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
(12)严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。
(13)卡盘上不得有未固定的物件,床身上不得搁置任何物件;
(14)加工过程中,操作人员禁止离开机床,因故要离开时必须停机并切断电源。
(15)工件摆放平稳整齐,不得占据操作空间、通道、安全道。
(16)及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。
(17)按照设备的“三好”、“四会”要求,做好设备的一、二级保养工作。
(18)工作完毕,将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源。擦拭设备,清理工具、
工艺及图纸,打扫场地。进行安全检查,发现问题及时处理,并写好工作记录。
(四)应急处置措施
(1)若工件或工装松动,立即退刀、停机、关电源后将其夹紧;吃刀量过大产生啃刀、振动,应及时停机调整;
(2)加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时,立即退刀、停机、关电源,并告知维修人员检查修理。
(3)发生设备事故:
① 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员;
② 关闭立车总电源,并悬挂“禁止合闸”警示牌;
③ 清出铁屑,吊走工件及工装,清理现场,检查事故部位;
④ 由设备人员拆卸检查或修理,检查或修理完成后,擦拭设备,清理现场垃圾以及地面、地坑油污,进行验收、试车,合格后恢复生产运行;
(4)发生火灾和人身伤害事故,在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员,拨打119 和120;启动《应急处置方案》进行救援。
(5)整个过程如实纪录归档。
第4篇 立车工安全操作规程
1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离,严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮,非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人员负责统一指挥,互相配合。非主操作人员不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
第5篇 立车车工安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范.
2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。
3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登'看台'操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、加工过程中机床不准离人。
第6篇 立车车工安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。
10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
第7篇 立车车工作业安全操作规程
立车车工的安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。
10.登'看台'操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。