第1篇 pcf破碎机安全操作规程
pcf2022 破碎机安全操作规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、破碎机正常运转时,方可加料,不允许先投料后开机。
3、停车前应停止加料工作,待破碎腔内的物料完全破碎排清后,方可关闭电动机。
4、定期检查筛板状况,如有堵塞应立即清除。
5、机器运转时,严禁进行任何调整、清理和检修等工作。
6、严禁向机器投放不能破碎的物料,以免损坏机器。
7、机器在检修时,应首先切断电源。
8、在运转中,不要触及高速旋转的联轴节,联轴节处应加防护罩,电机叶必须有防雨、
防晒装置。
9、在运转中,千万不得打开旁盖,以免物料飞出伤人。
10、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接件是否松动,并做相应处理和向上级领导反应。
11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
12、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动,否则要及时紧固。
14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。
15、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停下板喂机进行处理。
第2篇 破碎机操作工安全操作规程
1.开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞;锤式破碎机应检查锤头有无裂纹,反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。
2.加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。
3.工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。
4.需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。
5.带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。
6.工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。
7.遵守电瓷工人一般安全要求。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 破碎机作业:安全操作规程
1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第4篇 单辊破碎机安全操作规程
1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。
2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。
3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤；
5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。
第5篇 gp200s破碎机安全技术操作规程
(一)、岗位责任制
操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
(二)、安全技术规程
进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。
8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。
11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
(三)、设备检查
1、开机前检查
(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;
(2)、检查各连接螺栓是否紧固;
(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;
(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;
(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。
2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带
3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)
(四)、操作
破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。
如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。
如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:
1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。
2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。
3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。
主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。
(五)排料口
排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。
第6篇 旋回破碎机安全技术操作规程
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
第7篇 转载机、破碎机司机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 未经专门堪培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。
2. 转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。
3. 严禁用转载机运输超高、超重、超宽、超长的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。
4. 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。
5. 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。
6. 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、 开车前的准备工作
1. 检查破碎机、转载机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。
2. 检查闭锁转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部位的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题排除故障后方可发出信号开车。
3. 空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。
4. 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉现象。
5. 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。
6. 检查转载机机头处、破碎机防尘装置是否完善，否则要及时处理。
7. 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象要及时处理。
三、 重载运转
1. 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后起动转载机。
2. 转载机、破碎机运转以后，司机要观察其运行状态，监听运行声音是否正常。
3. 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过750c ），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过1100c），检查液力偶合器温度（温度不得超过1100c）。
4. 转载机前移时，必须清理干净机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。
5. 转载机、破碎机要派专人管守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。
6. 转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采、需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。
7. 转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。
8. 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。
9. 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。
四、 停机
转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。
第8篇 φ900圆锥破碎机操作规程
1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2mp范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后,可用4qa对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(ihd-油压过低、2hd-油位过高、3hd-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与qa止用,并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:
(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件:a:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内; b:给有矿石不能高于轧的水平面。
(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。
(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。
第9篇 锤式破碎机安全操作规程
1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,
出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。
第10篇 石灰石破碎机安全操作规程
1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；
2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：
1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；
2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；
3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；
4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；
3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；
4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；
5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；
6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；
7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；
8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。
第11篇 破碎机碎石筛分设备操作规程注意事项
破碎机碎石筛分设备安全操作规程及注意事项
破碎机碎石筛分设备安全操作规程及注意事项1.该碎石筛分成套设备的操作人员,需经安全生产技术教育后,方可操作。 2.严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。 3.严禁在设备运转时对其作任何调整 ,清理或检修等工作。 4.严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。 5.严禁在设备故障排除前开机生产。 6.严格遵守各单机使用说明书中所规定的准则进行操作。 破碎机碎石筛分设备必须注意事项 1.用户应按装箱清单检查单机设备、电动机、料斗和随机附件。 2.本套碎石筛分成套设备的最大进料粒度不得超过500mm,要求尽量做到大小粒度混合进料,不超大粒度进料,不堆积进料。 3.严禁在诸设备和胶带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。 4.应经常拧紧所有紧固件,每班不少于一次。 5.要求每班开机前注油润滑,确保设备的正常运转以延长使用寿命。每3~6个月更换一次润滑油脂,以免轴承缺油而损坏。 6.电动机上的积灰应定期清除,以免散热不良而烧坏电动机。
第12篇 破碎机岗位工安全操作规程
一、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。
二、工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
三、工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。
四、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。
五、设备运转中必须定时巡查,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。
六、巡查必须按路线进行,不准跨越设备。
七、进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。
八、运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。
九、维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。
十、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。
十一、破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。
十二、经常检查备用消防器材,保证其性能良好。
十三、保持破碎机及控制室的卫生清洁。
