破碎机作业安全操作规程（十篇）

第1篇 破碎机作业安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第2篇 破碎机作业:安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。

5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。

第3篇 腭式破碎机作业操作规程

1.本规程适用机型及机型生产率:

机 型 生 产 率

cm-114 4吨/时

c-182a 7-9米3/时

4582-0 230-400公斤/时

a930-31 20-400公斤/时

1.开车前应做好以下工作

1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。

2)检查排矿口调节装置及排矿口、飞轮及传动部件是否正常。

3)检查破碎机内有无矿石及杂物,如有,应立即清除。

4)检查电气仪表是否完好。

2.开车顺序

1)做好运转前的准备工作、检查工作,确认设备正常后发出开车信号,同时开动除尘器。

2)得到返回的开车信号后,并在下步作业设备启动的情况下,启动皮带运输机,再空负荷启动颚式破碎机。

3)破碎机运转正常后,启动给矿机,并开始给矿。启动时如发现有不正常的响声,就立即停车检查处理。

3、运转中应做到

1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许范围内。人料口堵塞时,应停止给矿,并用铁钩排除。对原矿中混入的木块、杂铁等物应尽量捡出。

2)每小时检查一次各电气仪玥有无异常变动;电气及轴承温度不得超过60℃;经常检查固定螺丝有无松动;各润滑部位应按时注油,严防机油进入矿石中。

3)经常检查下料漏斗畅通情况,不准将原矿仓内的矿石完全放空。

4)发现电气设备出现故障时,应通知电工修理,不准擅自乱动。

4.停车

1)破碎机停车前应先停给矿机,并待矿石全部排出后方可停车;

2)突然停电旱,应迅速拉下开关,并清除破碎机内残存的矿石。

5.破碎机注意事项:

1)操作人员必须了解破碎机的性能,熟悉操作规程和维护要求。

2)起动前先检查各部件是否灵活可靠,润滑系统加油是否适量。

3)每次开机必须空载起动,严禁带物料起动。

4)入料要均匀,防止破碎机过载。

5)当难碎物料进入,引起过载保护装置动作而停机时,应将难碎物清除出破碎机后,才可重新启动机器工作。

6)负责完成块煤破碎任务,保证生产的顺利进行。

7)负完成破碎机及其附件的日常维护工作。

8)负责完成破碎机润滑系统的加油工作。

9)负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。

10)做好当班的记录工作,发现问题及时向有关部门汇报。

11)交接班时必须在本岗位进行,不允许离岗交接班。

12)交接班人员必须共同检查破碎机,机头溜槽及传动装置是否正常。

13)交接班人员必须共同检查安全装置,信号,照明是否齐全。

14)共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。

15)检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。

16)破碎机在运转时,机上严禁站人,严禁进行修调工作。

17)破碎机运转时,禁止操作者窥视进料口。

18)严防铁器,木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。

19)破碎机运转中,若物件卡于破碎机腔内,禁止用手动物件,处理时应停机用专用工具进行。

20)工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)严禁喝酒上班,禁止在工作现场玩耍打闹。

22)禁止在岗位上吸烟和使明火。

第4篇 破碎机作业安全规程

1目的

1.1保证破碎机的稳定运转，保证检查、检修人员的安全，杜绝设备事故和人身伤害事故。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责破碎机的管辖，保证设备的正常运行。

2.2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。

3.3根据相关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况的检查。

3.4开机前要和下一道工序联系好。

3.5在进行更换衬板、加螺栓等维修时，如果超过1.8米，必须系上安全带或安全绳。

3.6当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时停车处理。

3.7进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

3.8在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂牌。

3.9维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知中控室。

第5篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》

第6篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第7篇 破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

1.适用范围

有活动齿板、侧梳板的破碎机。

2.一般规定

1)从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5)清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护，拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电。

2)清扫工作现场，把工作面清理干净。

3)拆卸旧齿板、侧梳板。

4)安装新齿板、侧梳板。

5)工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

6)申请送电试车。

7)撤离工作现场。

4.注意事项

（1）工作前：

1)必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。

2)派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好。

3)电动工具接线是否正确，是否漏电。

4)进入工作现场，检修负责人通知集控室停电，包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。

5)工作前一定要认真检查上一环节，以防有煤块等东西从溜槽落下。

（2）工作中：

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。

2)采用电气焊时，必须对下一环节胶带机进行防护，以防焊渣损坏胶带。

3)拆卸旧齿板、侧梳板时，须保证齿辊不转动，以防伤人。

4)搬运新旧齿板、侧梳板时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。

5)使用电动、气动扳手时，必须严格按照使用说明书进行操作。

（3）工作完成后：

1)检修负责人清点工具、人数。

2)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。

3)在确认破碎机内无人或其它杂物后，通知集控室送电试车，确认没有任何问题方可离开。

4)试车时如果有异响等不正常现象时，应立即停车进行检查。

八、检修检测设备配置

根据设备检修维护需要，配备主要检修、检测设备及器具：

通过全面实施设备管理，必须要达到的管理目标是：

设备完好率不低于95%；

设备全部满足如下要求：

1、皮带机不能少托辊、立辊，不得用钢筋棍、木棒代替清扫器或防跑偏。

2、筛子激振器、弹簧座必须紧固、端正，严禁有断丝和铁削现象。

3、破碎机、筛子防护装置必须牢固可靠。

4、链条、三角带传动装置必须规范，不能出现磨损严重。

5、各种减速器、联轴器、驱动设备和电液动装置，不得有漏油和缺油现象，油的牌号和油位按说明书添加。

6、电机、接线盒盖不能缺螺丝和缺盖。

7、电器接地线不能断股，截面必须符合要求，不能缺少接地线。

8、配电盘所有回路不能缺少元件；配电盘所有回路元件必须无损坏现象。

9、设备必须有编号，摆放整齐，间距合理。

10、电缆必须打号，有标志牌，四小线吊挂整齐。

11、刀闸必须合到位，不能出现接触不良现象。

12、开关、插座、按扭、指示灯、指示灯灯罩不能丢失。

13、设备各种仪表指示必须灵敏可靠。

14、岗位消防器材必须齐全、标签必须清晰。

15、起重设备和配重设备的钢丝绳必须按规定涂油防锈，不得有断丝和缺股现象。

16、配电室、油库、材料库必须按规定设置消防器材。

第8篇 转载机破碎机司机作业操作规程

1.准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

(2)必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

(3)润滑油、透平油。

2.检查与处理

(1)电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

(2)信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

(3)电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象;

(4)机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

(5)工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

(6)刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

(7)转载机行走小车必须平稳可靠;

(8)转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

(9)转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

(10)破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

(11)转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

3.试运转

(1)合上磁力起动器手把送电;

(2)手按按钮点开二、三次;

(3)起动,空转1~2周;

(4)转载机、破碎机联合运转;

(5)检查无异常,发出开机信号。

4.运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

5.转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

6.转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其他材料代替。

7.破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

8.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9.移转载机

(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

(2)保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;

(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

(5)移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。

10.工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11.将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12.将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

13.向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第9篇 转载机、破碎机司机作业操作规程

1．准备

（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

（2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

（3）润滑油、透平油。

2．检查与处理

（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

（7）转载机行走小车必须平稳可靠；

（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

（9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

（10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

3．试运转

（1）合上磁力起动器手把送电；

（2）手按按钮点开二、三次；

（3）起动，空转1 ～2 周；

（4）转载机、破碎机联合运转；

（5）检查无异常，发出开机信号。

4．运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75 ℃，电动机温度不得超过厂家规定。

5．转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

6．转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。

7．破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

8．转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9．移转载机

（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

10．工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11．将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12．将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

13．向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第10篇 进入破碎机内作业安全操作规程

作业流程

风险分析

风险控制措施

严禁事项

应急措施

作

业

前

1、佩戴安全防护用品;参加作业前培训、进行风险分析;落实安全措施;对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

2、停破碎机,备好作业用的工器具和照明设施

3、办理停电手续、停电挂牌

4.清理各检查孔、门旁的积料

5、对作业现场做出警示标志,确定作业监护人并准备好应急救援物资

6、人员身体状况检查

1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害;参加作业前未培训,未进行风险分析,造成作业人员对作业风险认识不足,未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害;未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎机内物料未排净,未准备好作业用的工器具,设备内部使用超过12v照明;

3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌;现场开关未打到零位;没有由专人检查确认造成触电,窒息、等多种伤害;

4、未清理各检查孔、门旁的积料,作业人员不能安全顺利的检查和进出

5、作业现场未隔离,未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害,未准备应急救援物资发生事故无法救援。

6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞,戴防尘眼罩;参加安全培训、风险分析,了解受限空间的危害因素,落实安全措施;正确填写危险作业申请表并审批,做好技术交底;

2、破碎机检修必须转空破碎机,内部应使用不高于12v安全照明

3、办理破碎机及上下游设备(板喂机、输送皮带)的停电手续、挂牌、锁控;现场开关打到零位;并由专人检查确认;

4、清理各检查孔、门旁的积料,保证作业人员安全顺利的检查和进出;

5、进行现场现场隔离;确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况,保持与磨内作业人员的联络,确认进入磨内人员人数及身份,并确认人员离开;作业前准备好应急救援物资

6.对作业人员身体的基本情况进行确认

1.严禁未经申请进行危险作业

严禁使用高压12v的照明设施

3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业;

其他伤害

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理;

3.当发生较大的伤害,立即通过大声呼救、电话等方式求救。

触电

1.当发生触电事故时,现场急救人员应立即断电,并及时呼救,同时拨打“120”急救电话;

2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离;

3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况,当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救;

机械伤害

1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机;

2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话;

3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时,要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置;若发生骨折或出血,急救人员应先进行止血;

物体打击

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.若伤害严重时,事故发现人员以电话的方式通知部门领导,同时拨打“120” 急救电话;

3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺复苏法”进行施救;对休克状态的伤员要让其安静、平卧、,并将下肢抬高约20度左右,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;

4.遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,尽快送医院进行抢救治疗。

中毒和窒息

发现人员出现中毒窒息时,事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话;同时向领导报告,

2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧气提供,应该给100%;如果呼吸、心跳停止,立即打开气道,按“心肺复苏法”进行施救;

3.同时封锁事故现场,做好警示标识,防止事故进一步扩大。

高处坠落

1.事故现场有关人员应立即向领导报告,同时拨打“120”急救电话;

2.救治以悬挂外伤为主,绝不允许病人躺下,甚至是一瞬间,除非需要进行生死攸关的心肺复苏术;

3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态,必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿,如果有氧气提供,应该给100%;

4.伤员转移时,禁止用搂、抱、背等方式;

作

业

中

1、更换锤轴锤头:

打开破碎机检查门,轴端检查孔,拆除皮带轮防护罩;固定锤轴的转动;将锤轴退出轴端;抽出锤轴,取下锤头;轮换作业;

安装新锤轴、新锤头;轮换上述操作,直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦

板、反击板:打开破碎机检查门,拆除皮带轮防护罩;

固定锤轴的转动;

割下破损的衬板、篦板、反击板,并取出;

将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,安装、穿丝、紧固;

轮换作业。

3、清理破碎机内的杂物

4、拆除皮带轮的固定

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,未绑住固定;轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放到与地面接触;锤轴未固定住,作业过程中转动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时正前方站了人,锤头脱落伤人;锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;锤轴抽出过快,锤头没抓紧掉落;钢丝绳选用不合适,行车起吊突然断裂;不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害;将换下锤头未吊至地面平稳归类放置;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;

轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员未及时撤出;在未换完新锤头的情况下,未撤出破碎腔内的全部作业人员,就拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,未绑住固定;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放倒与地面接触;

锤轴未固定住,作业过程中转动;未两人进入破碎腔内协作;用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;吊至腔外时,困绑不牢靠;内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,紧固不完全,内部人员再松手时,衬板掉落伤人;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;

3.破碎机内的杂物清理不彻底;

4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时,未用钢管撬住皮带轮,造成机械伤害。

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,绑住固定;轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放到与地面接触;

使用长度合适的钢管撬动皮带轮,使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中,用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中并打紧,防止锤轴左右晃动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板,要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时注意正前方不要站人,以防锤头脱落伤人;锤打人员须身背安全带且站立稳定,防止扭伤或跌落摔伤;两人在端部缓慢抽出锤轴,两人进入破碎腔内协作取下锤头,用载重量合适的钢丝绳绑住,一人在外挂到行车吊钩上,并由持证上岗的专人操作开动行车,将换下锤头吊至地面平稳归类放置;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;安装新锤轴、新锤头后,用铜棒抵住锤轴另一端,将锤轴打入到轴端与端面相平的位置,并用挡板抵住焊接牢靠;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,且转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员要全部及时撤出;直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;

在换完新锤头的情况下,撤出破碎腔内的全部作业人员,拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,绑住固定;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放倒与地面接触;用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中,并打紧,防止锤轴转动;两人进入破碎腔内协作,用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出;吊至腔外时,困绑要牢靠;将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,待紧固完全牢靠后,内部人员再松手;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;

3.作业完毕,彻底清理破碎腔内的杂物;

4.用钢管撬住皮带轮,取出皮带轮下的两块三角木质楔子,以防夹手。

作

业

后

1、撤出全部作业人员和工器具;

2、将行车归位,操作手柄装盒上锁;

3、关闭各检查孔、门,恢复正常状态,清理作业现场;

4、验明已具备安全生产条件,办理消票送电手续

5、确认并开机

1.监护人未及时清点作业人员,未清点工器具,未回收吊索具;

2.未将行车吊钩落至零势能面上,未在周围设防护设施,未将操作手柄装进盒内并上锁;

3.打开的各检查孔、门未关闭,未恢复拆除的防护设备到检查前的正常状态,未清理作业现场;

4.对破碎机所有固件、运转件及联接件未作全面、仔细检查,未验明全系统已具备安全生产条件,就办理消票送电手续

5.未检查确认具备开机条件后就发出警报,未按操作程序进行开机

1.作业结束后,撤出全部作业人员和工器具;监护人及时清点作业人员,清点工器具,回收吊索具;

2.将行车吊钩落至零势能面上,并在周围设防护设施,将操作手柄装进盒内并上锁;

3.关闭打开的各检查孔、门,恢复拆除的安全防护设施到检查前的正常状态,清理作业现场;

4.对破碎机所有部件、运转件及联接件作全面、仔细检查,验明全系统已具备安全生产条件后,办理消票送电手续

5.经过仔细检查确认具备开机条件后方可发出警报,按操作程序进行开机

严禁未进行安全验收开机