空压机操作规程及日常保养措施（十二篇）

第1篇 空压机操作规程及日常保养措施

一、 操作程序及注意事项

1、打开空气出口开关。

2、接上电源,启动马达。

3、检查运转方向。

4、先空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关。

6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。

7、达设定压力时,电源自动切断,释气阀释气,压力降到压差以下时,自动重新运转。

8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。

9、压缩机运转中途遇停电,勿必切断电源以保安全。

二、维护与保养

a、每日保养

1、检查油位

2、排除积水

3、注意运转是否正常

b、每周保养

1、运转50小时后更新润滑油。

2、每周清洗滤芯。

3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。

c、每月保养

1、 检查空气管路系统(是否漏气)、螺丝螺母(是否松动)

2、 清洁空压机外部配件。

d、每季保养

1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。

2、 更换进气滤清器的滤芯。

3、 检视v型皮带的松紧、阀座(清除积碳)、气缸及活塞(是否磨损)。

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日期:2022.01.31 日期:2022.01.31

第2篇 100立方空压机操作规程

1、开车（切记：开车前必须脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置）

a、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达0.2mpa以上；

b、启动电动机，使压缩机从空负荷进入负荷运转。

2、运行

a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内；

b、保持注油器中油面在规定范围内；

c、冷却分离器可根据实际情况，每1～2小时排放一次冷凝出的油水，储气罐每班排放一次油水；

d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内；

e、检查注油器注油是否正常；

f、注意机器运转声音是否正常；

g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。

3、停车

a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置；

b、断开电源，使机器停止运转，使润滑站电机停止运转；

c、关闭冷却水进水阀门，放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。

第3篇 空压机司机安全技术操作规程

第十五节空压机司机安全技术操作规程

一、一般规定

司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。

二、操作前准备工作

1、起动前的准备和检查,要求做到:

(1)供气管路及阀门无破损、泄露;

(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;

(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。

三、操作

1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;

2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:

(1)排气温度高温故障报警;

(2)排气压力高压故障报警;

(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);

(4)压缩机排气压力达不到额定压力;

(5)管线压力高于卸载压力设定值;

(6)油耗过量;

(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:

(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;

(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;

(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;

(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;

(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;

(6)电压、电流等数值正常。

四、停机

1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;

(3)润滑油油位低于视油镜最下限;

(4)保护装置失灵;

(5)其他严重意外情况。

(6)要认真填写并保存好各种记录。

第4篇 螺杆式空压机设备操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。

第5篇 螺杆式空压机保养和使用的操作规程说明

螺杆式空压使用注意事项

1.正确安装压缩机

正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作， 如安装不正确， 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上， 设备基础采用c20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机， 进气栅的空气流速不超过015m / s， 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合， 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30pa， 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机， 如冷却风道中空气的压降超过30pa， 应在冷却风道的出口安装通风风扇， 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象， 经查找原因分析， 是因为在五月份空气中的树毛比较多， 堵塞了板翅式换热器， 影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器， 在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网， 效果十分明显。另外，在以后的运行过程中， 做到定期吹扫板翅式换热器， 以后再没有出现排气温度高的现象。

2.合理设定参数

安装压缩机完毕后， 调试压缩机， 正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外， 合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机， 可使设备处在高效、平稳的运行状态， 延长设备使用寿命。根据装置供风要求， 设计加载压力为612bar，减载压力为8bar。从投运到现在运行状况看， 此设定值能够保证装置的正常运行， 特别是能满足深冷装置的仪表风要求。

3.加强日常维护和保养

设备运转时， 需要经常对设备进行维护和保养， 有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率，延长设备使用寿命。

（1） 及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用： 一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆； 二是起冷却作用， 把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走； 三是起密封作用， 使输出空气压力增高。因此， 保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油， 以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥， 延长了运动部件寿命。同时， 独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长， 从2000h延长到4000h， 从而节约了成本。据统计， 注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时， 可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏， 可导致喷油螺杆主机咬死。所以， 一定要及时更换润滑油。另外， 电机的润滑脂也要定期补充， 每转2000h， 添加15～20rotoglide润滑脂， 防止损坏电机。

（2） 防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏， 齿轮打碎， 还会出现螺杆咬死的现象。

（3） 及时清理空气过滤器。ga37p - 10 喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时， 只能过滤掉98%的杂质， 剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中， 空气中不可避免会有粉尘， 水雾、酸雾、油雾等吸入， 如果空气中的尘埃及杂质很多， 不及时清理入口过滤器， 水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿， 影响传动效果。酸雾吸入机体， 会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机， 空气中的粉尘与润滑油接触， 污染润滑油， 造成润滑油质量下降， 影响轴承的润滑， 从而影响整个传动系统。

4） 定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅， 排液量是否正常， 以保证出口气中分离出的水能及时地排走。

4. 环状气阀的常见故障

气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。

气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响，环状气阀的常见故障有：（1） 阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2） 气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3） 气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机'撞缸'事故， '撞缸'会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。耐磨焊条

螺杆式空压机如何保养

每日保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位；

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°c，必须清洗油冷却器；

5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

每月保养事项

1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2、清洗后冷却器；

3、检查所有电线连接情况并予以紧固；

4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

5、清洗回油过滤器。

第6篇 内燃空压机:安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开,放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

第7篇 空压机储气罐安全阀试验操作规程

为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。

1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。

2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。

3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。

4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。

5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。

6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。

7、工作人员应认真做好试验记录。

第8篇 电动空压机安全操作规程技术交底

工程名称：中建股份赣韶铁路项目部编号：

注：本交底一式两联，一联交底方留存，另一联接受方保存。

编制：王磊审核：张程批准：陈立军

第9篇 空压机工安全操作规程交底

交底内容：

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。

4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。

5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

第10篇 alpu空压机安全环保操作规程

一、 起动步骤

1、 开空压机出气管;打开空压机急停按钮(按箭头旋转红色按钮,让其弹出);

2、 把空压机电源打开(黑色旋扭顺时针方向旋转90°);

3、 按下空压机自动复位按钮进行复位;

4、 按下空压机起动按钮,空压机自行延时起动。

二、 运行

1、 当空压机故障指示灯闪红灯时,先按停止/复位按钮,再按动按钮进行起动。

三、 停止步骤

1、 按下停止按钮等30秒,空压机自动延时起动停止;

2、 空压机停止后,关闭空压机电源开关(逆时针旋转90°)。

四、注意事项

1、 必需在有冷却水(流量≮70l/min)的情况下才能起动空压机;

2、 空压机的起动、运行、停止等操作,必需按上述步骤进行;

3、 正常情况下,不允许按下急停按钮(红色按钮)进行关机;

4、 不是长时间停机,请勿关空压机电源,按停止按钮即可。

五、环保

1、 空压机应注意环保,除在检查时间,任何时间都不应打开空压机隔音门;

2、 保养的废油、废物应集中进行处理,以免污染环境。

第11篇 移动空压机安全技术操作规程

1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。

2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。

4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。

5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。

6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。

7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。

8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。

9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。

10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。

11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。

13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。

14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。

15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。

第12篇 高风压空压机安全操作规程

一、 未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。

二、 绝不可在不安全状况下起动机组。

三、 严格遵守常规起动程序,在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。

四、 空压机投入正常运转后,认真观察各仪表读数是否正常,并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。

五、 严格遵守停机操作程序,正常情况下禁止进行直接停机操作。

六、 每次工作结束时,做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。

七、 严禁酒后上岗。