第1篇 车工安全操作规程5
车工的安全操作规程(5)
1、操作前必须穿好工作服或紧身衣,领口扣上,袖口扎紧。女同志要戴工作帽,辫子或长发要盘好塞进帽子。
2、工作时必须戴上防护眼镜,防止切屑飞入眼中,不得戴手套,也不得拿棉纱等物进行操作。车床对面不得站人。
3、工件必须装夹牢固,夹紧后必须即时随手拿下卡盘板手,以免开车时飞出伤人或砸坏机床。
4、开车前应移动车刀至车削行程的左端,用手旋转卡盘,检查刀架等是否与卡盘或工件碰撞。
5、工作时,头、手和身体不能靠近旋转的机件,以免头发和衣服等被卷入,绝对不能在车床边开玩笑。
6、车床开动时,不要去度量工件,也不要用手去摸工件表面。停车时,不要用手去刹住转动的卡盘。
7、不能直接用手去清除切屑,避免切屑割伤或烫伤手指,应用专用的钩子清除切屑。
8、刃磨车刀时,必须严格遵守“砂轮机安全操作规程”。
9、车床上一般不使用锉刀工作,必须使用应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂皮打磨抛光工作时,禁止使用砂皮裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂皮或直线状压在工件上,用力均匀注意防止衣服或胳臂碰到卡盘。
第2篇 落地车床车工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。
第3篇 轧钢厂行车工安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,必须持证上岗;
2. 上下天车必须先打铃,在得到天车工长音回复、天车停稳后方可,严禁运行时上下天车或从一台天车跨越至另一台天车,严禁直接断开门限停开上车;
3. 接班后必须认真检查行车“十大安全装置”,作业时必须严格遵守“十不吊”;
4. 电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开关,确认正常后方能吊装,以防失磁发生重大安全事故,物件尚在地面时不得开动大车,以免吊起后摇晃伤人;
5. 如发现钢丝绳磨损严重,应立即停车并报告有关负责人处理;
6. 开动天车时,司机两手应放在操纵杆上,随时准备刹车;
7. 操作手柄应从零位逐档提速,稍作停留。减速时手柄可以直接为零,但严禁直接反向操作(特殊情况除外);
8. 天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器,特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件,主副钩互换时必须做到上先停、后下挂;
9. 当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢,不准用倒车代替制动;
10. 吊运物件时严禁从人头上越过,被吊物件高度要高于地面设备或其它障碍物0.5米以上;
11. 吊运时遇突然停电,必须立即切断电源,把控制手柄放回零位,若物件无法放下,天车工不准离开工作岗位;
12. 在吊运时天车工只能听从某个固定人员的指挥,如有违反安全操作规程的指令,天车工可拒绝执行;
13. 工作完毕后,应把大车停到指定位置,小车靠近驾驶室一边,吊钩升到接近限位位置,若是电磁吊则必须落地,所有控制手柄应放在零位,并切断驾驶室总电闸;
14. 如出现多人指挥行车,行车工应拒绝吊装;
15. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第4篇 人力推车工安全操作规程
1.推车前,认真巡视行车路线,检查轨道及道岔完好情况,清除沿途障碍物,确保行车路线畅通无阻。
2.推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。
3.装车时,不应装的太满,以防撒煤和煤块掉落伤人。
4.推车时必须时刻注意前方,在推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
5.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。
6.同方向推车时,两车的间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号,通知后车,以防撞车伤人。
7.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
8.在弯道推车时,要用力里带外推,用力适当,以防掉道。
9.推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。
10.推车过道岔时,要在减速停车后,并固定好车,再扳道岔,然后推车,过道岔后应及时将道岔扳回原位。
11.处理掉道矿车须遵守下列规定:
(1)有专人指挥。
(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
12.推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。
(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。
(2)在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压在道岔上。
13.停止作业时,空、重车要分别在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
14.沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。
第5篇 并条挡车工岗位操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。
5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。
6. 起落加压把握牢，以防弹伤。
7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。
第6篇 棉卷机挡车工岗位操作规程
1.上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。
2.认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。
3.开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认无危险情况时，才能开车。
4.坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障。
5.安全装置不准拆卸、改动或不用。
6.三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必须关车，在打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。
7.处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车， 摘下皮带或切断电源，才能工作；用手转动打手，必须互相招呼。
8.处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶，都必须关车进行。
9.进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁摘，他人不得乱动。
10.棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，出现小头时，必须手握拳头，用手背推压。
11.机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调整调节螺丝。
12.随时注意拣出花卷上的杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣出。
13.机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。
14.电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。
15.没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷 辊，慢落野人头，注意手的放置，防止压伤。
16.发现火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确的方法积极扑救。
第7篇 信号工倒车工安全技术操作规程
1、准备工作
（1）要认真负责执行乘罐制度。
（2）作业前应对信号系统进行一次全面细致检查，确认无问题时，方可开始作业。
（3）作业前应对罐笼安全卡、安全门、罐内及车场阻车器等进行检查，如不灵活和不好使，应立即通知有关人员进行修理。未修理好前，禁止用罐笼升降人员，材料和设备等。
2、运送人员
（1）负责检查入坑人员是否携带电石灯、口罩、安全帽、火柴等，缺一不准下坑。发现喝酒等不适合入坑规定的人员，禁止入坑。
（2）信号工在作业时不准同他人说话和打闹，不准擅自离开工作岗位或将工作交给他人来干。信号工应到现场交接班。
（3）来罐时打停罐点，罐笼未停稳不准上下人员。人员进入罐笼后要清点人数是否超员，关好罐门后，方可发出开罐信号。
（4）对病情较严重的患者和发生较严重事故的人员，禁止一人乘罐，应有专人护送。
（5）乘罐时除小工具可随身携带外，不准携带其他材料。爆破工背送爆破材料时，不得与其他人员同乘一罐。
3、运送材料
（1）运送爆破材料时，雷管和炸药不准同罐运送。
（2）运送材料时，要检查物件是否突出罐笼、箕斗之外，大型材料如铁道、铁管、坑木等是否捆绑牢固，捆绑不合乎要求的，令其重新捆绑。
4、其它事项
（1）罐笼停稳后人员方可上下罐。矿车进罐后要检查车挡是否挡好，矿车在罐内掉道，打停罐点后进行处理，处理方法要得当，严防伤人。确认无问题时发出信号开罐。
（2）发出信号罐未离开井口时，为便于罐笼出现异常及时采取紧急措施，手不得撤离按钮。
（3）罐笼离开本中段时，要及时关闭井口门。
（4）升降人员或材料时，必须给上人灯或材料灯。
（5）罐笼运行时，信号工要时刻注意钢绳运行情况，发现异常，要立即发出停罐信号。
（6）向罐内推车时，要眼视罐笼，发现异常立即停车。
第8篇 设备试车工安全操作规程
1．主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照预定的试车程序进行试车。
2．试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时操作。
3．新装高速转动机件，装配前必须做好动平�工作。
4．检查油标的油量是否充足，油路是否畅通。
5．在试车前，先检查机器各部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。此外，要检查各种操作手柄和操作扦是否安装妥当，防护装置是否完全装好，确无问题时，再开始试车。
6．开车时，离合器手柄应放到空挡位置。第一次开动，电钮应一开一关或使用点动开关。一只手应放在急停车控制处，以备紧急停车。
7．机器运转时，不得随便扳动手柄。如作其它调整，必须待车停稳后进行。
8．机床试车，在使用走刀前，要检查停止装置的停止块安装的位置是否妥当。
9．试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电门，或将电器箱上锁。
10．机器在运转时操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车。不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。
11．试车中发现电气故障，应立即断开电源，由电工人员处理。
12．加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
13．机床或设备的安全防护装置和各部零件，必须完整无缺，符合有关标准规定。试车完毕后，必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗，然后将机床或设备的各部分安放在规定的位置上。
第9篇 行车工安全技术操作规程
1、司机工作前,应先检查吊钩,钢丝绳及设备主要部件,特别是安全装置,如制动机构,声光、信号联锁装置等都必须灵敏完好。确认无问题时,方能合上开关送电,在无负荷的情况下,应先试一次空车。再确认正常才能开始工作。
2、行车吊有物件时,要超过地面障碍物0.5米,禁止从人头上、重要设备上经过。天车开动时,严禁修理、检查、加油和擦机件,在运行中台发现故障必须立即停车。
3、行车在以下情况不得起吊:
(1)无人指挥或指挥信号不明确。
(2)行车设备有缺陷或安全装置失灵。
(3)超负荷起吊或设备质量不清楚。
(4)人站在起吊物上或起吊物下;用吊车挂钩吊人。
(5)光线阴暗,视物不清。
(6)起吊物有尖锐梭角或斜拉斜拽,没有采取安全措施。
(7)行车和高压输电线路未保持应有的安全距离,捆缚不牢或不符合要求。
4、工作终止时,要把行车停要停车线上,把吊钩升到位,吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制器、操纵杆放到零的位置上,并拉掉电源开关,锁上驾驶室门。
5、行车司机要头脑清醒,须保持足够的睡眠,工作前或班中严禁喝酒。
6、行车在检查、检修期间,没有检修人员的送电或起动信号,司机不能合闸运行。
7、没有操作证者严禁开行车。
第10篇 推车工的安全技术操作规程
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。
第11篇 栈桥填车工安全操作规程
1、提前30分钟进行现场交接,交接内容为:上行推车机、水平横行台车、罐内外安全门、阻车器等是否完好无损,认为无问题,方可交接。
2、坚守工作岗位,不准擅离岗位,对非工作人员,严禁在井口停留,更不准非操作人员乱动按钮,避免事故发生。
3、接班后对于设备的所有的润滑部位要进行加油处理,以保持设备正常运转。
4、在操作使用过程中,要随时观察设备各部位,发现有异常现象,及时找维修人员处理。
5、起动上行推车机时要小心谨慎,严防两头冲击,填车时要做到稳、准、快。
6、填进车皮后,要关好罐内阻车器,严禁井口重车道存放空车。
第12篇 梳棉挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤膊,进入车间及工作岗位要戴好防护用品。
3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作,如有人联系后再开车。
4、发现有零配件掉下,及不明去向时,必须仔细找到并安装好后,方能开车。
5、机后喂卷时,应将手曲拳,以手指弯曲部分推送,以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。
6、机器运转时,不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花,应停车处理。
7、工具和棉卷不能随意乱放,应集中一个地方。
8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车,防止毛刷轧入。
9、中途出车肚花,扦子棒朝下,交班刷漏底时,车子道夫、雪林全部停稳再做。
10、机器运转时,雪林道夫三角区挂花,不准用手或长竹扦处理,应用小卷花针处理。
11、罗拉、齿轮处有飞花时,严禁开车用手捉,应停车后处理。
12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。
13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。
