第1篇 除尘操作安全规程
(1)上岗必须穿戴好劳保用品。
(2)严格按设备技术操作规程,正确操作和维护设备。
(3)当班人员坚守本职工作,非工作人员一律不得操作设备。
(4)严禁用湿手操作电气设备,如果发生触电或火灾事故时,应立即切断电源。
(5)严禁用水冲洗受热设备或电气设备。
(6)清扫卫生时,应避免与运转不为接触。
(7)防止高空坠物。
第2篇 脱硫除尘器操作规程
1、启动设备运行
（1）确定循环水池达到水位标准：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；
（2）检查供液泵是否正常：连轴转动是否正常；
（3）确定除尘器检查口关闭严密；
（4）确定除尘器排灰水口畅通，排灰水沟畅通；
（5）检查投碱池水位；
（6）先开启供液泵，待有液体从除尘器出口流出时，再启动风机。
2、设备运行过程中
每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房，发现问题应及时处理；
（1）除尘器出水口无堵塞，水流畅通；
（2）保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；
（3）保证ph值检测系统处于正常工作状态；吸收液ph值控制在6-7之间；
（4）检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；
（5）投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；
（6）检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；
3、设备发生故障时
首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。
4、结合锅炉停炉，应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况,应予以清除。
注意：本除尘器严禁无供液情况下运行
第3篇 除尘清灰安全操作规程
1. 除尘清灰人员在工作中,必须遵守炼铁厂的规章制度和有关规定。
2. 工作前必须穿戴好所需要的劳动保护品用品。
3. 清灰时要取得岗位人员的同意,完毕后向岗位人员汇报清灰情况。
4. 清灰时,应检查清灰口情况,并有专人负责,装满后通知司机拉走。
5. 清灰过程中,注意搅拌机电机运转情况,如有异音或停止运转时,立刻关上清灰口,再停电机,拉下电源检查原因,设法处理,完毕再进行清灰。
6. 清灰完毕后,必须关严清灰阀和水门,并清扫上、下平台,不许有积灰。
7. 每次清灰或清扫除尘设备时,机电设备必须由专人操作,其他人不能乱动。
8. 注意设备润滑和保养工作,如有问题及时提出处理。
9. 煤气区域作业,预防煤气中毒事故的发生。
第4篇 kls水除尘脱硫器操作规程
一、操作规程:
1、开启前检查:⑴ 各连接水管(水槽)是否连接并畅通;⑵ 清水箱应有一定水量(基本贮满);⑶ 浮球阀应完好无损。
2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。
3、在开启加压泵后,一般每隔1小时后开启刮板机,然后启动灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排完后停两机,当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时,应按上述顺序增加开机1-2次;
4、停窑时,先停加压泵,接着开启刮板机,再开启灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排尽后方可完全停机。
二、注意事项:
1、设备运行过程中,随时检查各设备运转状况,尤其电机温升、风机振动应无异常;
2、每班注意查视灰水分离器摆线针轮减速器和刮板机蜗轮减速器润滑情况,适时添加适量润滑油。
3、当气压较高或窑湿料层较厚,烟气自窑门逸出时,开启诱导风机,并注意适时关机。
第5篇 布袋除尘安全操作规程
1、启动布袋除尘风机前要检查冷却水路系统是否正常。
2、启动布袋除尘风机前要确认人孔门关闭。
3、设备运行时严禁打开人孔门。
4、进入除尘器内部要切断电源，挂检修牌、并设专人在外部监护。
5、风机运行出现异常现象要及时停机检查。排除故障后方可开机。
第6篇 烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）当班人员坚守本职工作，非工作人员一律不得操作设备。
（3）设备启动前进行认真检查与有关工序联系后方可开车。
（4）上下扶梯必须手抓牢，脚踏实。
（5）设备运转前必须把箱盖严，运转过程中不得把手或其他物体伸入机体内。
（6）在清除机体内杂物和设备检修时，执行停机挂牌制度。
（7）执行《螺旋、刮板输灰设备安全规程》。
（8）汽车出入要指挥好，以防车箱撞击墙壁。
（9）严禁用湿手操作电气设备，如果发生触电或火灾事故时，应立即切断电源。
（10）严禁用水冲洗受热设备或电气设备。
（11）清扫卫生时，避免与运转部位接触。
（12）处理加湿机及星型卸灰阀堵料时，必须停机挂牌，专人监护。
（13）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。
第7篇 地面除尘站岗位安全技术操作规程
1. 本操作技术规程适用于本岗位。
2. 本岗位人员须经培训、考试合格后持证上岗。
3. 岗位概况
3.1. 作业内容:认真检查,启动风机及布袋除尘器及其附属设备,将推焦和装煤过程中产生的烟尘通过导烟车及各除尘干管吸入地面除尘站进行净化除尘处理,使排放尾气各指标达到国家和公司相关排放标准,同时收集并处理粉尘。作业中按时时记录好生产记录。做好设备的检查、维护及岗位卫生。
3.2. 岗位职责
3.2.1 本岗位直属班长领导,完成其布置的生产作业任务。
3.2.2 认真执行本岗位操作技术规程及公司、车间、班组的各项管理制度,确保人身、设备安全和质量稳定。
3.2.3 负责按当班作业计划进行推焦、装煤除尘作业。
3.2.4 掌握本岗位范围内各设备的机械性能、构造及操作方法;了解本岗位各工艺指标和控制参数,掌握推焦和装煤除尘运行情况;与相关岗位密切配合,确保完成当班生产任务。
3.2.5 进行巡回检查、做好本岗位的设备维护保养;向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患;配合检修工做好本岗位设备的检修。
3.2.6 按要求做好本岗位清洁卫生工作。
3.2.7 认真填写《地面运行记录》、《装煤推焦生产、运行检查记录》,保持报表清洁无污。
3.2.8 听从班长指挥,完成其下达的各项临时任务。
4、过程控制参数:
4.1 除尘器前烟气温度<110℃
4.2风机轴承温度<75℃
4.3 除尘器阻力<200pa
4.4 冷却用水:温度<32℃；压力>;0.2mpa
4.5 出焦除尘冷却水流量>;10t/h
4.6 压缩空气压力>;0.5mpa
4.7 除尘开工率100%,净化率99%
4.8 烟囱排放烟气含尘量:推焦出尘<50mg/m3;装煤出尘<50mg/m3
5.1巡检路线: 仪表盘→操作台 →风机联轴器→风机 →电机(全部管路) → 水泵→ 反吹风缸 → 布袋除尘器缸、换向阀、调压阀、卸料器。
6.1安全规定
8.3.1 起车前先检查所有设备是否处在正常待机状态,确认完毕后开始起车操作。
8.3.2 启动风机前必须先启动冷却循环水泵。
8.3.3 在正常生产启动电机时,不准打到解除联锁启动风机。若解除联锁启动时,必须有值长以上领导同意。
8.3.4 若出现停水、停电、停气造成连锁停机现象,要巡一遍设备情况,再开机按规程操作
8.3.5 粉尘易造成眼睛伤害,应戴好防尘口罩。
8.3.6 夏季温度高,易中暑,应做好防暑降温工作。
8.3.7 推焦除尘粉尘易烧伤,注意避免烧伤。
8.3.8 运转设备、设施严禁清扫和从上面传递工具物件。
第8篇 出铁场除尘工安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品。
2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。
3. 交接班时,严格执行交接班制度。
4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。
5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停总闸。
6. 不准私自拆装电器设备和线路。
7. 到高炉检查设备时防止烧伤和烫伤。
8. 在煤气区域工作时预防煤气中毒的事故发生。
9. 灭火器材必须保持完好,并外于备用状态。
第9篇 二次除尘工岗位安全操作规程
1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。
2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。
3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。
4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。
5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。
6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。
7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。
8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。
第10篇 电除尘岗位技术操作规程
1、操作指标：
1.1收尘效率 ≥99％；
1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；
1.3冷态和热态开机的控制参数
| 位置 参数 | 一电场 | 二电场 | 三电场 |
| 电压（kv） 冷态/热态 | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
| 阳、阴极振打（分钟）运/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
| 电场电流控制范围 阴极线比电流值 | |||
| rs 芒刺线 | 0.15 ~0.5ma/m | ||
2.电场投运前的检查与准备工作
从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。
2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。
2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。
2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。
2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。
3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。
4.岗位开车
4.1开车前的检查及准备工作
4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。
4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。
4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。
4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。
4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。
4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。
4.2开车
4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。
4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。
4.2.3 电除尘器送电条件
（1）电除尘器出口温度210℃。
（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。
（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。
（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。
4.3停车方案和注意事项
计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：
4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；
4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；
4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；
4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；
5.工艺事故的判断和采取措施
| 现 象 | 原因分析： | 处理方法 |
| 启运按钮吸合后，又立即跳闸或报警频繁 | 石英套管或高压瓶受污染； | 用酒精擦洗石英管或高压瓷瓶； |
| 阴极接地 | 通知停车，进行检修 | |
| 电流小，电压升不高或电压一升高就跳闸 | 电场内极距偏移； | 调整极距； |
| 阴阳极积灰，使极距变小，与阴极短路； | 加大排灰量，清理电场积灰； | |
| 气量增加流速增高，使电晕线与极板产生振动，阴阳极距短； | 减少系统气量； | |
| 分布板堵孔，气体分布不均，阴阳板两侧产生压差，使电极产生振动，改变阴阳极之间的距离 | 加强分布板振打。 | |
| 电压正常，二次电流过大或过小 | 高压回路在电压表测压点有断路； | 通知电仪人员接通回路 |
| 收尘板或电晕极上积灰太多； | 加强振打，消除积灰 | |
| 尘粒比电阻过高，在5×10+10欧厘米以上； | 调整配料； | |
| 进口含尘量大，出现电晕封闭； | 降低烟气中粉尘浓度，降借调风速或提高工作电压 | |
| 毫安表并联的电容器损坏或造成短路； | 通知电义人员检查。 | |
| 变压器至毫安表连接导线在某处接地 | ||
| 电流表坏 | ||
| 一次电压低，二次电流过大且波动较大； | 阴极线断线； | 更换新极线； |
| 电晕线松动。 | 设法加固。 | |
| 一次电压低，二次电流过大，指针不摆动。 | 灰斗中积灰，接触电晕框架； | 加大排尘； |
| 阴阳极之间有杂物，形成短路； | 清理检查电场； | |
| 石英管或瓷轴击穿； | 更换并检查电加热器； | |
| 瓷轴破损或污染； | 更换后擦洗； | |
| 高压电缆或电缆头对地击穿短路。 | 更换电缆。 | |
| 电压达到最大值，电流为零 | 隔离开关断开 | 接通电场 |
| 硅整流线路接地线断路 | 将接地线接好、 | |
| 二次电压电流表摆动火花放电频繁 | 收尘极积灰 | 加强振打 |
| 电场局部积灰 | 清理电场 | |
| 石英管瓷轴潮湿污染 | 清理、提高绝缘箱温度 | |
| 三个电场的电压电流都波动出口温度都降低 | 电场漏气 | 检查漏气 |
| 有一次电流无电压或二次电流 | 高压硅整流箱的硅柱被击穿 | 更换硅柱 |
| 进口温度低 | 电尘以前设备漏气 | 检查漏起点 |
| 瓷瓶爬电有放电声 | 瓷瓶潮湿有粉尘污染 | 用酒精擦洗 |
第11篇 除尘设备安全操作规程
一、湿式除尘系统
1．开车前的准备工作；
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2．开车程序；
(1)排除通风机底内的积水；
(2)开给水阀；
(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；
(4)开通风机；
(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3．停车程序：
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。
4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；
(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；
(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。
5．有下列情况之一者，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)在不给水的情况下运转；
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1．开车前的准备工作：
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。
2．开车程序
(1)开动通风机；
(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3．停车程序：
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门。
4．维护事项：
(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；
(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。
5．有下列情况之一，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)用金属敲打设备的管道；
(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；
(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。
第12篇 消烟除尘车岗位操作规程
一、技术规定：
1、轨距：5835mm，走行速度：57.7m/min。
2、走行电机转数：960r/min，功率：15kw（单台）。
3、水泵：转数：2900r/min，流量：60m3/h。
4、风机：流量：42221m3/h，全压：6382pa。
5、升降导套：行程：250mm，功率2.2kw。
6、燃烧总面积：22.89m3。
7、外型尺寸：9480×10600×9310
8、总功率约210kw。
9、总重：67t。
二、操作方法
a、正常操作：
㈠、走行：由调换主令控制器手柄位置实施调换，低速起步，后依据实况调换中，告诉行驶。停车之前须先加速至低速再停车。
㈡、到位工作：启动消烟除尘车准确定位于已打开排演孔盖的出焦炭化室，并使开降导套下降到位，对接煤气管道快装接头并开通阀门。
1、推焦：腿脚前按下热气流换向装置按钮，使对接管及电动三通挡板移动到位，，后开启水泵及风机，捕集焦炭推出掉落产生的灰尘，经湿法净化气液分离后排入气。因风机形成负压所限，一捕集飘尘为主，对于落尘则利用相互碰撞减少动能而下落于熄焦车内，熄焦时一并派出。
2、装煤：出焦完毕，在水泵、风机继续工作状态下，按下热气交换装置另一按钮，使对接管收回，挡板复位，原热气流通道关闭，净化系统与燃烧流通道接通，开始捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。
3、装煤结束，炭化室机侧炉门关紧后，提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管阀门，脱开煤气管道快装接头后关风机，再关水泵，开启走行，消烟除尘车移至端部平台休息待用。
b、特殊操作：高速行驶时，勿紧急制动停车，非特别紧急情况，严禁采用打倒车方式制动。
