第1篇 电除尘岗位安全操作规程
1、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。
2、电除尘的操作由专人负责,按照《设备安全操作规程》认真操作,严禁非岗位人员乱动设备。
3、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查,确保高压电器的接地良好。
4、进入电场检查、检修、清扫时,必须待设备停机后内部温度降至50℃以下,高压必须接地,并在操作岗位上挂“有人检修,禁止合闸”警告牌。
5、上下楼梯时必须注意安全,防止滑跌,禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体,向下传递物体时,地面必须有人监护,以防掉物伤人。
6、节约用电,减少资源浪费。
7、检修清扫时,注意粉尘飞扬,污染大气环境。
8、做好文明生产,创造良好的作业环境。
9、做好本岗位的安全运行记录。
第2篇 制酸工序电除尘岗位安全操作规程
１、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。
２、电除尘的操作由专人负责，按照《设备安全操作规程》认真操作，严禁非岗位人员乱动设备。
３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。
４、进入电场检查、检修、清扫时，必须待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必须接地，并在操作岗位上挂“有人检修，禁止合闸”警告牌。
５、上下楼梯时必须注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必须有人监护，以防掉物伤人。
６、节约用电，减少资源浪费。
７、检修清扫时，注意粉尘飞扬，污染大气环境。
８、做好文明生产，创造良好的作业环境。
９、做好本岗位的安全运行记录。
第3篇 电除尘岗位技术操作规程
1、操作指标：
1.1收尘效率 ≥99％；
1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；
1.3冷态和热态开机的控制参数
| 位置 参数 | 一电场 | 二电场 | 三电场 |
| 电压（kv） 冷态/热态 | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
| 阳、阴极振打（分钟）运/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
| 电场电流控制范围 阴极线比电流值 | |||
| rs 芒刺线 | 0.15 ~0.5ma/m | ||
2.电场投运前的检查与准备工作
从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。
2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。
2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。
2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。
2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。
3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。
4.岗位开车
4.1开车前的检查及准备工作
4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。
4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。
4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。
4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。
4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。
4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。
4.2开车
4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。
4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。
4.2.3 电除尘器送电条件
（1）电除尘器出口温度210℃。
（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。
（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。
（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。
4.3停车方案和注意事项
计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：
4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；
4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；
4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；
4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；
5.工艺事故的判断和采取措施
| 现 象 | 原因分析： | 处理方法 |
| 启运按钮吸合后，又立即跳闸或报警频繁 | 石英套管或高压瓶受污染； | 用酒精擦洗石英管或高压瓷瓶； |
| 阴极接地 | 通知停车，进行检修 | |
| 电流小，电压升不高或电压一升高就跳闸 | 电场内极距偏移； | 调整极距； |
| 阴阳极积灰，使极距变小，与阴极短路； | 加大排灰量，清理电场积灰； | |
| 气量增加流速增高，使电晕线与极板产生振动，阴阳极距短； | 减少系统气量； | |
| 分布板堵孔，气体分布不均，阴阳板两侧产生压差，使电极产生振动，改变阴阳极之间的距离 | 加强分布板振打。 | |
| 电压正常，二次电流过大或过小 | 高压回路在电压表测压点有断路； | 通知电仪人员接通回路 |
| 收尘板或电晕极上积灰太多； | 加强振打，消除积灰 | |
| 尘粒比电阻过高，在5×10+10欧厘米以上； | 调整配料； | |
| 进口含尘量大，出现电晕封闭； | 降低烟气中粉尘浓度，降借调风速或提高工作电压 | |
| 毫安表并联的电容器损坏或造成短路； | 通知电义人员检查。 | |
| 变压器至毫安表连接导线在某处接地 | ||
| 电流表坏 | ||
| 一次电压低，二次电流过大且波动较大； | 阴极线断线； | 更换新极线； |
| 电晕线松动。 | 设法加固。 | |
| 一次电压低，二次电流过大，指针不摆动。 | 灰斗中积灰，接触电晕框架； | 加大排尘； |
| 阴阳极之间有杂物，形成短路； | 清理检查电场； | |
| 石英管或瓷轴击穿； | 更换并检查电加热器； | |
| 瓷轴破损或污染； | 更换后擦洗； | |
| 高压电缆或电缆头对地击穿短路。 | 更换电缆。 | |
| 电压达到最大值，电流为零 | 隔离开关断开 | 接通电场 |
| 硅整流线路接地线断路 | 将接地线接好、 | |
| 二次电压电流表摆动火花放电频繁 | 收尘极积灰 | 加强振打 |
| 电场局部积灰 | 清理电场 | |
| 石英管瓷轴潮湿污染 | 清理、提高绝缘箱温度 | |
| 三个电场的电压电流都波动出口温度都降低 | 电场漏气 | 检查漏气 |
| 有一次电流无电压或二次电流 | 高压硅整流箱的硅柱被击穿 | 更换硅柱 |
| 进口温度低 | 电尘以前设备漏气 | 检查漏起点 |
| 瓷瓶爬电有放电声 | 瓷瓶潮湿有粉尘污染 | 用酒精擦洗 |
第4篇 烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。
（3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。
（4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。
（5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。
（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。
（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。
（8）填写检查（检修）安全工作票。
（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。
（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。
（11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。
（12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。
（13）电场运行过程中人孔门严禁敞开。
（14）上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；
（15）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。
（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
