第1篇 装载工操作规程范本
一、一般规定
第1条 所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)。司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。
第2条 装载机司机除操作机器外,并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条 放完炮后,需等排净炮烟,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。
第4条 工作前,应先检查工作地点顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。
第5条 空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长进行支护,否则不得进行装岩作业。
第6条 装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。
第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。
第8条 装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。
由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部
巷道或伤人。
第11条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(一)耙斗装岩机司机
操作前准备工作
第12条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:
1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良
好。
3。电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
4,导向轮,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7.通讯、信号灵敏、清晰。
8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。
10.供电系统正常,无失爆,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
第13条 试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮,操作机构,灵活可靠。
2.各部运转声音正常,无强烈震动。
3.钢丝绳松紧适当,行走正常。
操作
第14条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第15条 正常操作机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
第16条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
第17条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或
被钢丝绳甩出伤人。
第18条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第19条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。
第20条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7—20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第21条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
第22条 工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
第23条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
第24条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。
第25条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。。
第26条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:
1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动杷装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现门题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
收尾工作
第27条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,
卸下操作手把。
第28条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
第29条 司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
(二)侧卸装岩机司机
开机前准备
第30条 接班后,司机应对机器进行如下检查:
1.机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
2.接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
3.电缆线是否捆绑可靠。
4.软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5.各管接头是否松动漏油。
6.脚闸和行程开关的动作是否灵活,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。
7.检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm。
8.主令开关手把闭锁机构是否有效。
第31条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第32条 经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。
第33条 机器操作要领:
1.操作qc83—120磁力启动器远方控制按钮,使机器带电,两只照明灯也同时亮起工作。
2.司机到位,打开主令开关的保险机构。
3.操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。
4.左手操作主令开关手柄,向前推30。机器前进,向后拉300机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。
5.右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位,操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。
第34条 装岩时的循环过程:
铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜—铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起,以减少阻力。
第35条 操作时注意事项:
1.操作时,动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
2.开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,司机要精力集中,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。
3.操作时要做到三准确、四注意、五严禁、五不装。
三准确:铲斗落地要准,退车装载要准,铲斗翻转油缸的动作要准。
四注意:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。
五严禁:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁将铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。
五不装:大于40cm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
收尾工作
第35条 机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。
第36条 将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。
第37条 盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。
第38条 认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
机器的日常维修
第77条 履带张紧度的调节方法:
1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。
2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。
3.两侧履带板松紧要调得一致。
第39条 延长履带使用寿命的措施:
1.及时铺轨减少卸载距离。
2.严格控制一次装载矿车的数量。
3.及时排除工作面迎头的积水。
4.每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5.拧紧履带板固定螺栓。
第40条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
第41条 每天检查肪爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。
(三)耙斗、铲斗装岩机维修工
一般规定
第1条 维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。
第2条 熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。
二、准备工作
第4条 下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
第5条 工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
第6条 维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作,不准送电”牌。
第7条 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。
第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损
伤。
第9条 拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
第l0 第1l条 经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
第12条 维修工作结束盾,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
第13条 机器维修情况须填入交班记录。
(四)侧卸装岩机维修工
第1条 维修电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项 维修质量标准。
第3条 熟知各项维保养的规定并定期检查。
第4条 机器应定期进行维修。维修期分别为:
1.日常维修:每日维修。
2.定期维修:每周或每月维修。
3.中期维修:半年一次。
4.年终维修:一年一次。
第5条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。
第6条 使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同期度问题,以免烧坏电机。
第7条 机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
第8条 调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读 数,若压力不对时,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时调整,直到压力表达到要求的14mpa时为止。
第9条 正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。
第10条 加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目 滤网加油。
第11条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持干净。
第12条 液压系统遇有油泵转、压力表不动,抬不起斗一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理于净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装入阀腔,再按第8条中的方法重新调整系统压力。
第13条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
条 对需要维修或更换的齿轮,轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
第2篇 装载工:技术操作规程
一、一般规定
第1条 所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。
第2条 装载机司机除操作机器外,交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条 放完炮后,需等排净炮类,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。
第4条 工作前,应先检查工作地噗顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。
第5条 空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长支护,否则不得进行装岩作业。
第6条 装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。
第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。
第8条 装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第9条 由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。
第11条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(一)人力半截工
二、操作前准备工作
第12条 装载工应佩戴手套,准备好工具,锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车,工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
三、装载操作
第14条 装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。
第15条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第16条用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第17条 装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。
第18条 往矿车装矸(煤)时,不要装得太满,矸块不得超地车帮宽度;在倾角超过25°的巷道中装车时,煤矸不得超过车上沿。
第19条 使用刮板输送机运煤(矸)时,应在输送机运转时装煤(矸),以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
(二)铲斗装岩机司机
四、开机前准备工作
第20条 接班后司机应对机器进行如下检查:
1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全,坚固可靠。
2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。
3.回转部转动应灵活可靠。
4.脚踏板、保护罩应完整牢固。
5.电缆悬挂整齐、符合要求,并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。
6.前后照明应保持良好。
7.各润滑点加注润油,油量应符合规定要求。
第21条 检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其它障碍物时,不准开机。
第22条 经检查确定机器完好后,开空车检查各操作按钮是否灵活可靠,发现问题应及时处理。
五、铲斗装岩机操作
第23条 装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。
第24条 开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。
第25条 装岩前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时,应先清道后装岩,等铲斗落地再推进装岩。
第26条 遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第27条 铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
第28条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
第29条 在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
第30条 处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机,千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕,轨道迫使装岩机复轨。
六、收尾工作
第31条 装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第32条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。
(三)耙斗装岩机司机
七、操作前准备工作
第33条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:
1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。
3.电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
4.导向轮、尾悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。
6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7.通讯、信号灵敏、清晰。
8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、坚固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
第34条 试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.探制按钮,操作机构,灵活可靠。
2.各部运转声音正常,无强烈震动。
3.钢丝绳松紧适当,行走正常。
八、操作
第35条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。
第36条 正常操作机器装地,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
第37条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
第38条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第39条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第40条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。
第41条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7~20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。
第42条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
第43条 工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
第44条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
第45条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。
第46条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轻器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
第47条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:
1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
九、收尾工作
第48条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
第49条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
第50条 司机升井后,应将本班设备运转情况,发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
第3篇 人力装载工技术操作指导规程
一、操作前准备工作
1、装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。
2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
二、装载操作
1、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
3、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂咂脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
5、往矿车装矸煤时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。
6、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
第4篇 人力装载工安全操作规程
一、上岗条件
1、人力装载工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、必须熟悉作业规程,掌握现场情况。
二、安全规定
(一)、装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。
装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。
装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外),严禁空顶作业;空顶臣离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。
(二)、在架棚支护的巷道内,要先扒两侧的煤、矸,然后扒中间,每扒够一个棚距及时进行架棚支护。
(三)、在锚杆支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行打锚杆支护。
(四)、由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡。掘进工作面装车地点要设阻车装置,其至装车地点和工作面的距离耍符合作业规程规定。
(五)、由下向上掘进装岩时,矿车下方不得有人,人员要靠巷道两帮站,并注意上方煤矸滚动,以免煤矸滓动或装车不慎煤矸伤人。
由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时.必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置,放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡,以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
(六)、装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏,向矿车装矸(煤)时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。
(七)、提升期间,装载人员必须进入躲避硐,并把工具放好。
三、操作准备
准备好装载工具,锹、镐安装要牢固。装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准擅钓装车,装车时绞车司机不得离岗,工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
四、操作顺序
应按以下顺序操作
1.检查工作地点的支护情况。
2.准备工具。
3.洒水降尘。
4.装车。
五、正常操作
(一)、放完炮,等排净炮烟后,先由瓦斯检查人员检查瓦斯,再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩。确定无安全问题后,方可进入工作面工作。
(二)、装岩(煤)前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。
(三)、采用背式装车法时,人站在矿车侧前方,两腿前后叉开,手握锨把向前用力插入岩堆底部,满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
(四)、人力装车应铺设铁板,铁板应在放炮前铺好,并用矸石(煤)掩盖,以免放炮掀起,前移铁板时,要先清理好底盘,再用撬棍协调前移。
(五)、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物;装车时遇到大块煤矸必须破碎,用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人,用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。
(六)、使用刮板输送机运煤(矸)时,应在输送机运转时装煤(矸),以防压住刮板输送机启动困难,任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
六、收尾工作
收拾好锹、镐等装载工具,做好交接班记录。
第5篇 装载工操作规程
一、一般规定
第1条 所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）。司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。
第2条 装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条 放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。
第4条 工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。
第5条 空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。
第6条 装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。
第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
第8条 装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部
巷道或伤人。
第11条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
（一）耙斗装岩机司机
操作前准备工作
第12条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：
1．顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。
2．机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良
好。
3。电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
4，导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5．钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
6．耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7．通讯、信号灵敏、清晰。
8．各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9．机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
10．供电系统正常，无失爆，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第13条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1．控制按钮，操作机构，灵活可靠。
2．各部运转声音正常，无强烈震动。
3．钢丝绳松紧适当，行走正常。
操作
第14条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第15条 正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第16条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
第17条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或
被钢丝绳甩出伤人。
第18条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第19条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
第20条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7—20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第21条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第22条 工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第23条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第24条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
第25条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。。
第26条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：
1．要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2．移动杷装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现门题及时处理。
3．小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4．移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
5．耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
6．在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
收尾工作
第27条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，
卸下操作手把。
第28条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第29条 司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
（二）侧卸装岩机司机
开机前准备
第30条 接班后，司机应对机器进行如下检查：
1．机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
2．接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
3．电缆线是否捆绑可靠。
4．软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5．各管接头是否松动漏油。
6．脚闸和行程开关的动作是否灵活，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
7．检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30mm。
8．主令开关手把闭锁机构是否有效。
第31条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第32条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
第33条 机器操作要领：
1．操作qc83—120磁力启动器远方控制按钮，使机器带电，两只照明灯也同时亮起工作。
2．司机到位，打开主令开关的保险机构。
3．操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
4．左手操作主令开关手柄，向前推30。机器前进，向后拉300机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
5．右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位，操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。
第34条 装岩时的循环过程：
铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜—铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起，以减少阻力。
第35条 操作时注意事项：
1．操作时，动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
2．开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，司机要精力集中，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
3．操作时要做到三准确、四注意、五严禁、五不装。
三准确：铲斗落地要准，退车装载要准，铲斗翻转油缸的动作要准。
四注意：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
五严禁：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁将铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。
五不装：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
收尾工作
第35条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
第36条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。
第37条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。
第38条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
机器的日常维修
第77条 履带张紧度的调节方法：
1．用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
2．用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。
3．两侧履带板松紧要调得一致。
第39条 延长履带使用寿命的措施：
1．及时铺轨减少卸载距离。
2．严格控制一次装载矿车的数量。
3．及时排除工作面迎头的积水。
4．每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5．拧紧履带板固定螺栓。
第40条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
第41条 每天检查肪爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
（三）耙斗、铲斗装岩机维修工
一般规定
第1条 维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。
第2条 熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。
二、准备工作
第4条 下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
第5条 工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
第6条 维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第7条 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。
第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损
伤。
第9条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
第l0 第1l条 经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
四、收尾工作
第12条 维修工作结束盾，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
第13条 机器维修情况须填入交班记录。
（四）侧卸装岩机维修工
第1条 维修电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项 维修质量标准。
第3条 熟知各项维保养的规定并定期检查。
第4条 机器应定期进行维修。维修期分别为：
1．日常维修：每日维修。
2．定期维修：每周或每月维修。
3．中期维修：半年一次。
4．年终维修：一年一次。
第5条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。
第6条 使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同期度问题，以免烧坏电机。
第7条 机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
第8条 调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读 数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止。
第9条 正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。
第10条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目 滤网加油。
第11条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
第12条 液压系统遇有油泵转、压力表不动，抬不起斗一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理于净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，再按第8条中的方法重新调整系统压力。
第13条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
条 对需要维修或更换的齿轮，轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
第6篇 人力装载工:操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。
二、上岗条件
第2条 人力装载工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。
三、安全规定
第3条 装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。
第4条 装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。
第5条 装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外),严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。
1.在架棚支护的巷道内,要先扒两侧的煤、矸,然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。
2.在锚杆支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行支护。
第6条 由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的挡车栏,挡车栏至工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的挡车栏,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。
第7条 由下向上掘进装岩时,矿车下方不得有人;人员要靠巷道两帮站,并注意上方煤矸滚动,以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。
第8条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡,以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
第9条 装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。
第10条 向矿车装矸(煤)时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。
第11条 提升期间,装载人员必须进入躲避硐,并把工具放好。
四、操作准备
第12条 准备好装载工具,锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车,装车时绞车司机不得离岗,工作前要检查阻车器和挡车装置是否齐全、可靠。
五、操作顺序
第14条 按以下顺序操作。
1.检查工作地点的支护情况。
2.准备工具。
3.洒水降尘。
4.装车。
六、正常操作
第15条 放完炮,等排净炮烟,先由瓦斯检查人员检查瓦斯,再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩,确定无安全问题后,方可进入工作面工作。
第16条 装岩(煤)前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。
第17条 装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。
第18条 采用背式装车法时,人站在矿车侧前方,两腿前后叉开,手握锹把向前用力插入岩堆底部,满锹后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
第19条 人力装车应铺设铁板,铁板应在放炮前铺好,并用矸石(煤)掩盖,以免放炮掀起。前移铁板时,要先清理好底盘,再用撬棍协调前移。
第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第22条 用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第23条 使用刮板输送机运煤(矸)时,应在输送机运转时装煤(矸),以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
七、收尾工作
第24条 收拾好锹、镐等装载工具,做好交接班记录。
第7篇 人力装载工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。
二、上岗条件
第2条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。
三、安全规定
第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。
第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。
第5条 装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。
1.在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。
2.在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。
第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的挡车栏，挡车栏至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的挡车栏，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。
第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。
第8条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
第10条 向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。
第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。
四、操作准备
第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和挡车装置是否齐全、可靠。
五、操作顺序
第14条 按以下顺序操作。
1.检查工作地点的支护情况。
2.准备工具。
3.洒水降尘。
4.装车。
六、正常操作
第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。
第16条 装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。
第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锹把向前用力插入岩堆底部，满锹后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
第19条 人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。
第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第23条 使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
七、收尾工作
第24条 收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。
第8篇 人力装载工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于井下炮掘工作面，从事人工装载工作的人员和。
二、上岗条件
第2条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。
三、安全规定
第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。
第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。
第5条 装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。
1、在棚架支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行棚架支护。
2、在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。
第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。
第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。
第8条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防破坏。
第10条 向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。
第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避洞，并把工具放好。
四、操作准备
第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜井内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
五、操作顺序
第14条 按以下顺序操作。
1.检查工作地点的支护情况。
2.准备工具。
3.洒水降尘。
4.装车。
六、正常操作
第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护。排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。
第16条 装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。
第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
第19条 人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。
第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要清扫两帮及水沟浮矸杂物。
第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第23条 使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转状态下装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。利用刮板机和皮带机装运煤时，必须注意自身安全，所有工具不得与运输刮板和皮带托辊等运转部位接触，防止出现意外情况。
七、收尾工作
第24条 收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。
第9篇 装载工技术操作规程
一、一般规定
第1条 所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。
第2条 装载机司机除操作机器外，交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条 放完炮后，需等排净炮类，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。
第4条 工作前，应先检查工作地噗顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。
第5条 空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长支护，否则不得进行装岩作业。
第6条 装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。
第7条 装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
第8条 装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第9条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（矸）滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸（煤）卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。
第11条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
（一）人力半截工
二、操作前准备工作
第12条 装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
三、装载操作
第14条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
第15条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第16条用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第17条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
第18条 往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超地车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。
第19条 使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
（二）铲斗装岩机司机
四、开机前准备工作
第20条 接班后司机应对机器进行如下检查：
1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全，坚固可靠。
2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。
3.回转部转动应灵活可靠。
4.脚踏板、保护罩应完整牢固。
5.电缆悬挂整齐、符合要求，并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。
6.前后照明应保持良好。
7.各润滑点加注润油，油量应符合规定要求。
第21条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其它障碍物时，不准开机。
第22条 经检查确定机器完好后，开空车检查各操作按钮是否灵活可靠，发现问题应及时处理。
五、铲斗装岩机操作
第23条 装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。
第24条 开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。
第25条 装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时，应先清道后装岩，等铲斗落地再推进装岩。
第26条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第27条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
第28条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
第29条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第30条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机，千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕，轨道迫使装岩机复轨。
六、收尾工作
第31条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第32条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
（三）耙斗装岩机司机
七、操作前准备工作
第33条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：
1.顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。
2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。
3.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
4.导向轮、尾悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。
6.耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器坚固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7.通讯、信号灵敏、清晰。
8.各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9.机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第34条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1.探制按钮，操作机构，灵活可靠。
2.各部运转声音正常，无强烈震动。
3.钢丝绳松紧适当，行走正常。
八、操作
第35条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。
第36条 正常操作机器装地，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第37条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
第38条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第39条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第40条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
第41条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。
第42条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第43条 工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第44条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第45条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
第46条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轻器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
第47条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：
1.要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
6.在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
九、收尾工作
第48条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第49条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第50条 司机升井后，应将本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
