第1篇 混凝土输送泵安全操作规程
混凝土输送泵安全操作规程
1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时,应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。
2.输送管道应有牢固的支撑,各接头应联结牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。
3.检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。
4.检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。
5.打开放出阀门,开启电机空转2-3分钟,检查各部件是否正常,旋转方向是否正确。
6.泵送过程中,随时注意压力表指示,超过规定压力应立即查明原因排除故障。
7.应注意检查球阀,阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业,发现堵塞现象,应及时检查处理。
8.因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道,更不得把手伸入阀体操作。
9.在机器运转中,禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。
10.生产结束后,应先停止送料,将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下顺序停机:
1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。
2)关掉动力源。
11.停泵后,立即清除料斗内和管道中混凝土,清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。
12.人工清洗泵内转动部位,应注意站在安全位置,慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。
第2篇 混凝土输送泵安全技术操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。
3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。
7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
4．彻底清扫施工现场。
第3篇 牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程
1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。
7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
第4篇 混凝土输送泵操作规程
1.混凝土输送泵的安装
（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。
（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
2.作业前的检查
（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
（4）检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。
（7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
3.作业中的注意事项
（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。
（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。
（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
4. 作业后注意事项
（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
（3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
（4）彻底清扫施工现场。
第5篇 混凝土输送泵车安全技术操作规程
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2.作业前应进行以下检查：
（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5.严禁用臂架作起重工具。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人员和设备。
第6篇 混凝土输送泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于混凝土输送机司机作业
2、本操作指南适用于煤矿矿井hbts30-7-35混凝土输送泵。
二、上岗条件
1、混凝土输送机司机必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,必须熟悉hbt混凝土输送泵hbts30-7-35混凝土输送泵的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识,能够独立作业。
3、混凝土输送机司机应身体健康,无防碍本工种操作的疾病。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒或酒精饮料,运料过程中不得逗留、嬉戏、打闹及与本职工作无关的事情。严格执行岗位标准化作业标准,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、有安全和预防事故装置如:指示剂警告标志、金属挡板等必须使用,不得更改或取消。
3、在泵机周围设置必须的工作区域(泵机周围间距不小于1米)非操作人员不经许可不得如内。
4、每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机工作情况及输送管路可靠性。
5、在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才可接通电源。
6、泵送混凝土时,严禁输送软管弯曲半径小,以免堵塞管路造成危险事故。
7、泵机运作时,不得将手伸入料斗、水箱或靠近其它能运动的零部件。
8、泵送停止后应先关闭电动机,然后释放蓄能器中的压力。
9、电气控制箱的维修、安装、接线只能由电工专业人员进行。
10、为避免由于吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
11、采用高压泵送混凝土,系统油压超过20mpa时,司机必须采取下列安全措施:
(1)定期更换距司机三米内的输送管及管卡密封胶圈及弯管。
(2)距离司机三米内的输送管路必须牢固的固定并用木板或金属隔板屏护。
12、每次泵送结束后或因异常情况造成停机时,都必须将s管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁s管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
13、真空表读数严禁超过0.04mpa否则可能烧坏油泵。
14、进行维修保养前,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。
15、泵送结束后,关闭电机,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动。
四、泵送作业程序
1、开机:启动主电机、做短时间空运转,并观察真空表,各压力表指示值是否正确。
2、泵送作业
(1)泵水:根据管路长短,首先泵送一至两料斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂浆:根据管路的长短,管路越长泵送砂浆越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗内,砂浆余料还处在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵机直接泵水或用清洗水泵来清洗管路。
五、操作注意事项
1、混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
2、搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
3、搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4、作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
5、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。
6、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
六、收尾工作
1、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
2、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机运行、维护记录。
第7篇 混凝土输送泵车安全操作规程
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2、作业前应进行检查，确认安全。
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;
(2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内；
(3)管道连接处应密封良好；
(4)料斗筛网完好；
(5)液压系统应工作正常；
(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5、严禁用臂架作起重工具。
6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
第8篇 混凝土输送泵作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2 主要内容
2.1开机前的检查：
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。
第9篇 混凝土输送泵操作手安全操作规程
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2、作业前应进行检查,确认安全。
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;
(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内;
(3)管道联接处应密封良好;
(4)料斗筛网完好;
(5)液压系统应工作正常;
(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5、严禁用臂架作起重工具。
6、泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8、泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10 米内不得有人员和设备。
第10篇 混凝土输送泵安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
第11篇 隧道混凝土输送泵安全操作规程
砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务,由于在实际生产中造成的事故不多,所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。但其在安全管理方面有一些特性,必须引起重视,防止造成事故。现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理:
1、进场验收:(1)设备零部件是否齐全。(2)泵自带电缆绝缘性是否良好,相间绝缘电阻是否符合要求。(3)泵管的抗压强度是否满足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作过程中震动剧烈,因此,应安放在经过硬化的密实地面上,并尽量远离坑边 ,防止下陷和塌落。检查内容:(1)基础是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系统及沉淀池。(3)设备与坑边距离是否符合要求。
3、配电系统:泵必须采用三相五线制供电,电缆规格与泵的功率相匹配,要求有独立的符合标准要求的三级配电箱,箱内不允许外接其它电线。检查内容:(1)电缆规格是否符合。(2)是否采用三相五线制供电。(3)配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。(4)配电箱电器元件是否灵敏可靠。
4、泵管的固定和防护:泵管在工作过程中震动剧烈,必须可靠固定,并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂,混凝土射出伤人,必须在管道铺设沿途有人员经过的地方,对泵管进行防护,具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。检查内容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。(3)检查泵管的磨损情况,是否有裂纹、孔洞。(4)在泵管铺设沿途,有人员经过的地方,是否采取有效的防护措施。
5、防护棚的搭设:在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵,必须搭设防护棚,防护棚顶采用双层木板,能有效抵抗坠落物击穿,支撑系统必须稳固。检查内容:(1)是否搭设防护棚。(2)防护棚顶是否符合要求。(3)防护棚支撑系统是否稳固。
6、泵工作过程中的注意事项:泵工作过程中,产生高压液体,物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人,无关人员不得在泵跟前逗留,工作人员要时刻观察泵的异常情况,防止油管爆裂,油料射出伤人,同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容:(1)泵的工作压力是否正常。(2)是否有油管松动、漏油现象。(3)工作人员防护措施是否齐全有效。(4)是否采取防止车辆碰撞泵的措施。
7、维修过程中的注意事项:泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人,因此,维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容;(1)泵系统压力是否为零。(2)混凝土截止阀是否有效。
以上内容,仅针对一般情况,实际运用中,应针对不同的情况,采取更加有效的方式。
第12篇 牵引式混凝土输送泵安全操作规程
机械名称
牵引式
混凝土输送泵
机械型号
hbt80—16s
交底内容:
牵引式混凝土输送泵安全操作
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。
3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
工地负责人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份。
