第1篇 磨工安全操作规程
为确保安全生产.磨工应遵守以下安全操作规程:
(1)工作时要穿工作服或紧身衣服,戴工作帽。
(2)必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时。要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校校砂轮的圆周速度是否合适。切心和超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
(3)磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固,可靠;工作装央是否正确、牢靠,发现问题时不准开机。
(4)于磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
(5)开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
(6)测量、装卸、调整工件时.砂轮要退到安全位置,以防磨手。
(7)砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
(8)干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转smin,将砂轮上的切削液甩掉。
(9)吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
第2篇 打磨工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
第3篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第4篇 中孔座面组合磨床磨工安全操作规程
1．操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。
2．开动设备前必须做到：
（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。
（2）校对、调整中频电机的频率。
（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。
3．合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
4．换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。
5．在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。
6．发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。
7．送料故障或清除料盒时，必须立即做到：
（1）先按快退复零按钮，确认后退。
（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。
（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。
（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。
8．中孔测量时必须做到：
（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。
（2）看清（01xk）和（21xk）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。
（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。
9．操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。
10．工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。
第5篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第6篇 球磨工操作规程
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
第7篇 再磨工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。得到启动命令后，再按技术规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关人员。
再磨机每次启动前必须盘车，可以用天车盘车；盘车钢绳必须事先认真检查；严禁用主电动机盘车或直接启动。
再磨机运转时，严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，并要经常观察人孔门是否严密，防止磨矿介质飞出伤人。
旋流器堵塞时，要在停止给矿的情况下疏通。再磨泵处必须用良好的照明，照明不好时不得下去检查。
上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳。
下到再磨泵下检查时，要提示上部人员，防止掉下物件伤人。
紧固泵的盘根时，使用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
事故池内的矿浆要及时抽空，以防淹掉地板泵。操作事故泵时，严格遵守《事故泵安全操作规程》。
第8篇 珩磨磨工安全操作规程
1、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。一次行程应用慢进给试验。
2、测量工作调整行程档块时要停车。
3、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。随时清除地面上油渍，以防滑跌到。
4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
6、珩磨机运转时，机床不准离开人。
第9篇 打磨工安全及操作规程
1) 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2) 工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3) 安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4) 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5) 安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6) 砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7) 调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8) 打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9) 不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10) 使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11) 磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。
12) 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位
第10篇 螺纹磨床磨工操作规程
1.开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。
2.工件必须夹牢,顶钉顶好,牢固后可开车。
3.加油变换齿轮,必须停车。
4.电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护,不得拆卸。
6.机床运转中,不得进行测量工作或手伸入机床各部位,以免发生意外。
7.工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机器的损害。
8.应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第11篇 金属切削机械磨工安全技术操作规程
1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。
第12篇 磨工通用安全操作规程
a.安装砂轮
1.根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6.砂轮在安装前要搞好静平衡。
7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8.紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
9.砂轮装完后,安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10.砂轮装好后,要经过5-10分钟的试运转,起动时不要过急,要点动检查。
b一般操作
1.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。
2.检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3.砂轮正面不许站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
