第1篇 半自动切割机操作规程
1.操作人员必须熟悉机械原理。
2.直线切割时,应将轨道放在被切割板的平面上,然后将切割机轻放在轨道上,使有割具的一侧向操作者,根据钢板的厚度选用割,调整切割直度和速度。
3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管,接在机身上的氧气乙炔分配器上,并接通电源,调节气体阀门,在割嘴处点火,调整火焰。
4.在使用完后切割机应放在干燥处,切割机的减速齿轮半年加润滑油(二硫化钼油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止电器部受潮。
6.操作人员离开机器时应随手关闭电源,以免电气部分受热损坏。
第2篇 半自动切割机工安全操作规程
1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。
2、工作前应正确穿戴劳动防护用品,检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好,确认一切正常后方可开始操作。
3、操作时要进行试运行并检查。
4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物,保持切割平台和作业区域通风,无可燃物。
5、经常检查气源阀门,电源开关,管带接头,确保无漏气、漏电。
6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿,防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。
7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料,防止水泥地爆裂损坏。
8、半成品堆放要整齐,不宜叠的过高,防止倒塌伤人。废料集中堆放,不可任意乱堆乱放。
9、在作业时,操作人员应集中精力,不得擅离职守,防止意外事故。
10、吊运构件时,必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。
11、工作完毕切断气源、电源。
动力设备部
第3篇 半自动切割机安全操作规程
1、操纵职员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上间隔,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不答应调节器连接端有油污水及灰尘,以免进进气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,封闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。
第4篇 半自动切割机安全操作规程2
半自动切割机安全操作规程(二)
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。
