第1篇 制冷机操作规程
一、运行前准备
1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。
2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。
3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。
4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。
5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3mpa于表压,滤油器压差不超过0.1mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。
6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。
7 开启压缩机上的排气截止阀。
8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。
9 合上主电机电源,电源指示灯亮。
二 运行及检查
1 确认能量调节在0位置。
2 按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。
3 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
4 待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。
5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。
6 观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。
7 观察机器运转震动及噪音。
8 检查冷却水、冷媒水系统。
9 观察电机电流是否正常。
注意:压缩机的吸气压力高时,应缓慢开启吸气截止阀,使负荷不超过电机最大许可负荷。
三 停机
1 逐渐关闭截流阀前的供液阀,将能量调节指示减至0%位置。
2 停止油泵主机。
3待机组与低压系统均压后,关闭吸气截止阀。
4 关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。(冬季使用时,停用时应放净存水)
四 保护停机
机组装有安全保护装置,当压力、温度等超过规定范围时,控制器起作用,使主机停止,同时响铃报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后才能再次启动。
五 发生事故时停机操作步骤:
1 切断电源。
2 关闭吸气、排气和供液截止阀。
3 查明原因并排除故障。
六 紧急停机:
1 按急停按钮。
2 切断电源。
3 关闭吸气、排气和供液截止阀。
4 查明原因并排除故障。
七 断电停机
1 关闭吸气、排气和供液截止阀。
2 切断电源。
3查明原因并排除故障。
第2篇 溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在zbj006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65pa（约0.5mmhg），持续24h绝对压力上升在25pa(约0.2mmhg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试 （见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试 应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。 工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理 （见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试 主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收 在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
第3篇 制冷机组操作工安全操作规程
1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第4篇 氨机制冷机组安全操作规程
1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容:
1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2) 电源电压的检查。
3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。
5) 制冷设备的排空处理。
6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。
2 制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1 启动程序如下:
1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。
3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。
2.2 启动过程中应注意的情况如下
1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。
2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。
3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。
4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。
5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。
3 停机程序和注意事项
将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。
4 故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。
第5篇 中央空调制冷机房安全操作规程
1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组
冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵
注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)
2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
5、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。
6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。
7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。
8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。
9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。
二 冬季制热循环操作规程:
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。
第6篇 溴化锂制冷机的操作规程
1、开机程序
1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。 1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。
4）、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵，并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1）、关闭蒸汽。
2）、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵（使稀浓溶液充分混合，以防机组结晶）。
3）、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器，打开凝结水疏水器旁通阀，并尽量按正常步骤停机。
1）、冷却水、冷媒水断水。
2）、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3）、断电。
4、维护保养
1）、在正常运行情况下，一星期抽真空一次，如发现空气泄入机组应及时抽除。
2）、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气，以防空气泄入。
3）、及时清洗传热管表面污垢。
第7篇 制冷机房操作规程
1、目的：
科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：
适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。
3、职责：
制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。
4、程序要求：
4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程
4.1.1开机前准备工作
4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。
4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。
a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。
b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。
c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压
贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。
d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。
4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。
a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。
b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。
c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低
不低于30%。
d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5
之间。
4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。
4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。
4.1.1.6检查压缩机。
a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：
排气压力高保护1.6mpa
油温度高保护70℃
油压与排气压差低保护0.15 mpa
油精过滤器前后压差高保护0.1 mpa
b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜1/3---2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。
c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，
进出油阀应全部在开启状态。
d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。
e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 mpa –0.30 mpa ,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“o”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。
4.1.2压缩机的启动
4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。
4.1.2.2启动油泵。
4.1.2.3 过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5 mpa，根据运行工况调节吸气压力。
4.1.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。
4.1.2.5开机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.1.3停机
4.1.3.1将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。
4.1.3.2停止主机工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。
4.1.3.5停机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.1.4压缩机运转中应注意的事项
4.1.4.1运行中应注意观察吸气压力、排气压力，油温并定时记录。
4.1.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃，油温度控制在30℃-65℃之间，如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。
4.1.4.3运行过程中，如果由于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。
4.1.4.4由突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。
4.1.4.5当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2—3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。
4.2带经济器螺杆式氨压缩机操作规程
4.2.1开机前准备工作
4.2.1.1单级螺杆式氨压缩机开机前的准备工作均适用于带经济器螺杆式氨压缩机。
4.2.1.2检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正常。
4.2.1.3经济器出气阀应处于关闭状态,进出液管应处于开启状态。
4.2.2压缩机的启动
4.2.2.1启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器投入运行。
4.2.2.2启动油泵。
4.2.2.3 过5-10秒后,油压差建立,启动主机,当主机运转正常后慢慢打开吸气截止阀,并注意吸排气压力表读数, 排气压力不得超过1.5 mpa。
4.2.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。
4.2.2.5慢慢开启压缩机补气阀,使补气压力比吸气压力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6将经济器液位自动控制器,控制箱开关扳至“on”位置。
4.2.2.7开机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.2.3停机
4.2.3.1将经济器液位控制箱开关扳至“off”位置，停止向经济器的供液。
4.2.3.2关闭经济器出气阀。
4.2.3.3将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。
4.2.3.4停止主机工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。
4.2.3.7停机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.2.4压缩机运转中应注意的事项
4.2.4.1运行中应注意观察吸排气压力,油温并定时记录。
4.2.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃,油温应控制在30-65℃之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。
4.2.4.3应注意经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4调整油压,使油压比排气压力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5运行过程中,如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开机。
4.2.4.6因突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转。
4.2.4.7当机组长期停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次至少运转10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转45分钟以上，长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。
4.3配组双级螺杆式氨压缩机操作规程
4.3.1开机前准备工作
4.3.1.1单级螺杆式氨压缩机的准备工作,均适用于配组双级压缩机的准备工作。
4.3.1.2检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液阀是否全部打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。
4.3.1.3检查中冷器的液位控制器的控制状态(手动、自动、停止)。
4.3.1.4检查中冷器液面,液面控制在应在轴向高度的40%左右。
4.3.1.5检查中冷器的压力,如超过0.5mpa时，应进行降压。
4.3.2压缩机的启动
4.3.2.1配组双级压缩机启动时,必须首先启动高压机,当中间压力降至0.1mpa时方可逐台启动低压机；同时应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求，不允许同时启动多台高压机或低压机；高压机及低压机的启动操作方法与单级相同。
4.3.2.2当高压机压缩排气温度达60℃以上时，开始向中冷器供液。
4.3.2.3开车记入《制冷车间运行工作记录》。
4.3.3停机。
4.3.3.1关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀。
4.3.3.2先停低压机,当中间压力降至0.1mpa时，再停高压机，停车方法与单级相同。
4.3.3.3停车记入《制冷车间运行工作记录》。
4.3.4压缩机运行中应注意的事项
4.3.4.1运行中应注意观察吸气压力,排气压力,中间压力及油温并定时记录。
4.3.4.2运行中应注意观察中冷器的压力不应超过0.4 mpa。
4.3.4.3当高压机突然停机时,应立即停止相应的低压机工作,若停机时间较长应停止相应中冷器的工作。
4.3.4.4运行过程中,如因某项安全保护动作自动停机,一定要查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。
4.3.4.5运行中注意高压机的排气温度不得高于105℃,油温应控制在30℃-65℃,如油温过高或过低应调节油路旁通阀,使油温控制在正常
范围内。
4.3.4.6当机组长期停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次运行不少于10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转时间45分钟以上。
4.3.4.7长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。
4.4螺杆压缩机的加油操作规程
4.4.1打开贮油器出油阀。
4.4.2打开所需加油机器上加油支管的加油阀。
4.4.3关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。
4.4.4缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加
油。
4.4.5加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。
4.4.6加油后记入《制机车间运行工作记录》。
4.5蒸发式冷凝器操作规程
4.5.1经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。
4.5.2在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。
4.5.3经常观察冷凝器的压力,最高不超过1.5mpa。
4.5.4检查各阀门的开、闭状态是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。
4.5.6对循环水泵风机要经常检查其运行情况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。
4.5.7压缩机全部停机15分钟后,应停止水泵和风机的工作。
4.5.8维修或更换冷凝器时,须将氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。
4.6辅助贮氨器的操作规程
4.6.1检查辅助贮氨器各供液出液阀、安全阀是否全部处于开启状态,放油阀应处于关闭状态。
4.6.2检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。
4.6.3在夏季运行时将进出气截止阀关闭,打开过桥阀。
4.6.4在冬季运行时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。
4.6.5经常检查辅助贮氨器液位，液位应控制在液面镜的1/5∽2/5之间。
4.6.6辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。
4.7高压贮液器的操作规程
4.7.1高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、安全阀应全部打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，只有放油和放空气时才能开启使用。
4.7.2如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。
4.7.3投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。
4.7.4在正常使用中,桶内液体应相对稳定在40%-60%之间,最高不得超过80%,最少不低于30%。
4.7.5高压贮液器内的压力最高不得超过1.5mpa,超过此压力应时找出原因,并排除。
4.7.6高压贮液器内有油或空气时应及时放出。
4.7.7如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。
4.8低压循环贮液桶的操作规程
4.8.1设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,安全阀的控制阀，出液阀油面指示器的控制阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。
4.8.2检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过70%，最低不得低于30%。
4.8.3将低循桶供液控制盘控制开关拔到“自动”位置，并根据液面调节节流阀开启度。
4.8.4若供液电磁阀损坏时，应将电磁阀进液端截止阀关闭，并用手动节流阀控制供液，根据液面高低手动节流阀可开1/12、1/8、1/4
圈，可根据实际情况再开大或小点。
4.8.5开启循环桶的出液阀和氨泵的进、出液阀以及氨泵的抽气阀，抽气阀调整后应常开。
4.8.6在库房冲霜时，低压循环桶做排液桶用，要随时注意桶内液面。
4.8.7在冷间冲霜后或进货后冷间热负荷变化较大，降温时，开阀要特别小心，应缓慢开启调节站各冷间的回汽阀,绝对不能开得过大过快.因系
统中其它冷间正常降温，若开得过快蒸发器内压力突
然降低,氨液蒸发量突然增大，各冷间蒸器盘管内的氨液在管内剧烈沸腾，引起回液现象，所以回汽阀应在微开状态，等10分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力基本平衡，再全部打开回汽阀，避免压缩机湿冲程。
4.8.8在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的1/3，要经常检查液面指示器的液面和控制盘信号，并经常检查电磁阀、压力表是否失灵。
4.9氨泵操作规程
4.9.1检查低压循环桶液面应不低于30%，出液阀应打开，抽气阀压力表阀应开启。
4.9.2打开氨泵出液阀、进液阀。
4.9.3将氨泵控制柜保护状态开关，置自动位置。
4.9.4运转中注意观察氨泵运行电流不得超过额定电流。
4.9.5 1小时内氨泵起动不得超过6次，每次启动间隔不得低于10分钟。
4.9.6严禁氨泵无液面干运转，以免损坏氨泵。
4.9.7氨泵运行如因自动保护而停止工作，应迅速查找原因，并及时处理。
4.9.8氨泵应在压缩机启动前启动，以防压缩机启动时系统压力突然降低而使蒸发器内大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使压缩机发生湿冲程。
4.9.9备用泵应灌满氨液，以便能随时启动。
4.10中间冷却器操作规程
4.10.1高压级排气温度达到60℃以上时，才允许向中冷供液。
4.10.2将中冷供液控制柜供液控制开关置“自动”位置。
4.10.3若供液电磁阀损坏时，应关闭其供液端截止阀，打开手动供液节流阀。
4.10.4手动供液节流阀一般控制在1/12-1/6圈之间。
4.10.5中冷器液面应控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11阀门安全操作规程
4.11.1制冷系统应有一定数量的调节阀、截止阀和备用阀。
4.11.2向系统充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢。
4.11.3制冷系统中，有液态制冷的管道和设备，严禁同时将两端阀门关
闭。
4.11.4蒸发器在用水冲霜时，应将回汽阀关闭、排液阀打开，供液阀关闭。
4.11.5开启回汽阀时，应动作缓慢，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然开大，以防止湿汽体冲入压缩机内而引起事故。
4.11.6开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
4.11.7所有控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌，开启状态 不挂牌。
4.11.8节流阀开启度，可为1/12、1/8、1/6、1/4，也可根据实际情况再开大或关小点。
4.12油氨分离器操作规程
4.12.1油氨分离器进气阀、出气阀应常开。
4.12.2油分离器往油冷却器出油阀应全开。
4.12.3油分离器中油面不得超过油面镜2/3位置，不得低于油面镜1/3位置。
4.13油冷却器操作规程
4.13.1油冷却器进出油阀应常开
4.13.2油冷却器进液、出汽阀应常开，油冷却器内应保持足够的液位。
4.13.3启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情况，
如果辅助贮氨器内无液面，应通过机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内
补液，液面正常后方可开机。
4.13.4在长期停车期间应将油冷却器进液阀关闭，而绝对不能将供液出气阀同时关闭。
4.13.5油冷却器端放油阀、进液阀不用时应将手轮卸掉。
4.14经济器操作规程
4.14.1经济器进出液阀应常开。
4.14.2待压缩运转常后，慢慢开启补气阀，经济器补气压力比吸气压力高0.05-0.15mpa。
4.14.3将经济器供液控制箱开关扳向“on”。
4.14.4运行中应根据液面情况调节节流阀开启度。
4.14.5经济器液面位置应控制在1/3-2/3范围内。
4.14.6停压缩机前应先关闭经济器供液，停2-3分钟后再关闭补气阀。
4.14.7经济器停用时压力不应超过0.5mpa，否则应降压。
4.15制冷系统放空气操作规程
4.15.1手动放空气
a、将空气分离器控制盘开关置“0”位，并把供液电磁阀、放空气电磁阀的阀针顶开，使电磁阀处于开启状态。
b、打开空气分离器抽气阀，使内部压力降至低压回气压力。
c、打开混合气体进汽阀，不得全开，使制冷系统混合气进入空气分离器。
d、微开手动供液节流阀，供液开启度视回汽管结霜情况而定，一般掌握回汽管结霜1-2m高，有保温层时，以截止阀体结霜为限。
e、用手摸空气分离器有凉的感觉时，打开放空气阀，并根据水中气流情况，来调整放空气阀的开启、停止；气泡在水中上升时，由大变小，并呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，停一会再放，若放出气泡呈乳白色，则认为空气已放完。
4.15.2全自动放空气操作规程
a、将空气分离器控制开关置“2“位。
b、将系统需长期放空设备的放空阀打开。
c、适当调节节流阀的供液，一般开几分之一圈。
d、当用回液作供液时，要调节手动节流阀的开启度，达到即不供液，也不串气。
e、抽气阀、手动节流阀、供液阀、进混合气阀要统一调整。
f、空分测温管注油后，管口用塑料胶带缠封。
g、温控器下限调为-10℃，上限调-5℃。
4.16集油器操作规程
4.16.1放油时最好先停止放油设备的运行。
4.16.2集油器放油时，操作人员不得中间离开操作地点，应站在放油管侧面和上风头。
4.16.3打开集油器上减压阀，当集油器压力表读数接近所接回汽压力时，关闭降压阀。
4.16.4开启设备放油阀，再开集油器进油阀，待设备内油全部放入集油器或集油器油面接近70%时应关闭集油器进油阀。
4.16.5集油器开始进油后应把电加热丝开关打开。
4.16.6逐渐开启集油器降压阀，使油中氨液蒸发，当集油器内压力接近所接回气管路的压力时，关闭降压阀，静止20分钟后，若集油器上表针有明显上升，应重新降压直到压力不再上升为止，然后关闭油加热器，开启放油阀，将油放出，然后关闭放油阀。
4.16.7将放油的设备、班次、放油量情况填入《制机车间运行工作记录》。
4.17辅助贮氨器放油操作规程
4.17.1最好先停止辅助贮氨器的工作。
4.17.2使集油器处于接油状态。
4.17.3开辅助贮氨器放油阀和集油器进油阀。
4.17.4放油后关闭辅助贮氨器放油阀，恢复辅助贮氨器工作。
4.18高压贮液器的放油操作规程
4.18.1最好先停止放油高贮器的工作。
4.18.2使集油器处于接油状态。
4.18.3开高贮器放油阀和集油器进油阀。
4.18.4放油结束后，关闭高贮器放油阀，恢复高贮器的工作。
4.19中间冷却器放油操作规程
4.19.1最好使中间冷却器停止工作。
4.19.2使集油器处于接油状态。
4.19.3开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀，使油流入集油器
4.19.4油放完后，关闭中冷器放油阀，使中冷器恢复工作。
4.20低压循环贮液桶放油操作规程
4.20.1先停止低压循环桶的工作。
4.20.2打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。
4.20.3打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀.
4.20.4油放完后打开抽气阀，将油中的氨气抽出。
4.20.5然后关闭抽气阀，打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。
4.20.6油排完后关闭出油阀和加压阀，打开抽气阀，当压力降低到回汽压力时，关闭抽气阀。
4.20.7使低循桶恢复工作。
4.21油冷却器放油操作规程
4.21.1油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。
4.21.2使集油器处于接油状态。
4.21.3打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。
4.21.4油放完后关闭油冷却器放油阀，恢复油冷却器和压缩机工作。
4.21.5低压系统放油和中间冷却器同用一个集油器时要分开放油。
4.22制冷系统加氨操作规程
4.22.1加氨时，应将氨瓶按顺序过秤，以便统计所加入的数量。
4.22.2先接好氨瓶与加氨调节站接头，应用高压橡皮管连接。
4.22.3稍松开调节站接头,再将氨瓶的阀门稍微松开利用制冷剂压力排去管内的空气,然后将松开的接头紧好,氨瓶阀门应向下倾斜。
4.22.4关闭高压贮液器或总调节站的供液阀，调整阀门使
加氨站与低压系统相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打开调节站阀门，让低压气体进入橡皮管内，试验其密封性和承受压力，证实完好后，再打开氨瓶上的加氨阀，要注意观察氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙，如果是反牙在打开阀门时螺帽不会松开，如果是顺牙时要当心，勿使阀杆旋出。
4.22.6提高加氨速度时，氨瓶上可淋浇自来水，但严禁用火烧烤。
4.22.7在加氨过程中，低压系统压力达到0.4mpa时，启动压缩机时要注意高贮器的液面，（在正常生产情况下加氨时应注意压缩机运转情况和高贮器的液面）。
4.23紧急泄氨器操作规程
4.23.1紧急泄氨器只有在制冷系统出现紧急情况时才允许使用。
4.23.2系统正常工作期间，应挂“禁开”牌，以防误开而造成事故。
4.23.3当系统出现紧急情况（如火灾、大量泄漏）时，经主任以上主管
领导批准后，并做好相关准备工作后，才能打开紧急泄氨器。
4.23.4紧急泄氨器使用时，应先打开紧急泄氨器的进水阀，观察水流情况，必须保证足够的水流量。
4.23.5调整相关阀门，使紧急泄氨器同需要放氨的系统相连，然后打开紧急泄氨器的泄氨阀。
4.23.6和紧急泄氨器相关管道上的阀门在室内部分应常开。
4.24机械除霜操作规程
4.24.1停止需除霜顶排管的供液。
4.24.2用扫帚扫霜或专门刮刀铲霜，但切忌动作剧烈。
4.24.3库房内如有货物，应用帆布等遮盖。
4.24.4最好和热氨冲霜相结合，这样除霜效果更好。
4.25热氨冲霜操作规程
4.25.1关闭所冲霜库房的供液阀,回汽阀.
4.25.2打开总排液阀,分排液阀,分热氨阀,然后缓慢开启
调节站总热氨阀,逐渐增加压力,最高不超过0.8mpa,接着间歇开、关分调节站的排液阀，排液时应注意观察低循桶的液面情况。待蒸发器氨液排空后，关闭分排液阀，此后进入蒸发器内的热氨全部用于融霜，并在蒸发器内有液体凝结，可根据情况，再开分排液阀，并注意低循桶的液面情况，以防潮车。
4.25.3当蒸发器排液后外壁霜层全部融化落下后,再开一次分排液阀,排尽管内氨凝结液和积油,然后关闭热氨阀,分热氨阀,分排液阀总排液阀。
4.25.4缓慢开启分调节站回汽阀,当压力降至回汽压力时,开始供液,使库房恢复正常工作。
4.26水冲霜操作规程
4.26.1关闭蒸发器供液和回汽阀,停止蒸发器风机的工作。
4.26.2关闭总水管排空阀,关闭所冲库房冲霜水管排空阀。
4.26.3准备工作做好后,开启冲霜电动阀。
4.26.4控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏，了解冲霜情况和水压。
4.26.5当冷风机排管内压力超过0.8mpa时，应开回气阀降压（应微开）。
4.26.6冲霜结束后，停止冲霜水泵和冲霜电动阀的工作，开启冲霜水放
空阀和总排空阀。
4.26.7待冷风机排管上的水滴空时，先开风机以除去管表面附着的水膜，再缓开回汽阀，待排管内的压力与回汽压力相等时，开启供液阀，恢复冷风机的工作。
4.27热氨—水混合冲霜操作规程
4.27.1先用热氨冲霜，大约5分钟后，霜层与排管表面脱开。
4.27.2开冲霜水泵和冲霜水阀，用水冲霜。
4.27.3冲霜完毕后，停冲霜水，开放空阀放尽冲霜管内存水。
4.27.4待管壁干燥后停热氨，调整阀门恢复正常工作。
4.27.5具体操作参见《水冲霜操作规程》，《热氨冲霜操作规程》。
4.28钢瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲击、碰撞、强烈震动。
4.28.2瓶阀冻结时，不得用火烧烤。
4.28.3不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米。
4.28.4不得用电磁起重机搬运。
4.28.5夏季要防止日光曝晒。
4.28.6瓶内气体不能用尽，必面留有剩余压力。
4.28.7氨瓶必须按期鉴定。
4.28.8不得使用己超过检验期的氨瓶。
4.29钢瓶储存安全要求
4.29.1旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺。
4.29.2氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧爆炸。并在附近设置抢救器材和灭火器材。
4.29.3储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米，距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其它取暖设备。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶贮存在机器设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。
4.30防护工具的使用及保管规程
4.30.1氧气呼吸器的消毒与保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必须消毒。消毒的主要部分是气囊覆面以及呼吸用软管。消毒时可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡胶老化或高压氧气部分降低安全度。
（2）保持清洁，防止灰尘，切忌与各种脂肪油类接触。
（3）保持室内温度不低于0℃，不超过30℃，如空气过于干燥，橡胶管
易破裂，过于潮湿易使皮垫和清洁罐变质。
（4）每年应检查氧气瓶内的存氧情况和吸收剂性能，要及
时充氧和更换吸收剂，使氧气呼吸器处于备用状态。
4.30.2氧气呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用时将头和左臂穿过悬挂的皮带,然后落于右肩上,再用紧身皮带把呼吸器固定在左腰际。
4.30.2.2打开氧气瓶的开关，检查压力表所指压力值，以便核对氧气呼吸器的工作时间。当压力为3.0mpa时，禁止使用。
4.30.2.3手按补给钮，排出呼吸器污汽，取出面具内密封胶塞或棉球，以便使用时气流畅通。
4.30.2.4将面具戴好，松紧适当，然后进行几次深呼吸，检查面具的气密性和内部机件是否良好，确认各部位正常后，方可进入抢救区域工作。
4.30.2.5表压不足3mpa时，不准进入抢救区域，当工作表压力余3mpa时必须撤出。
4.30.2.6进入抢救区域的不得少于两人，必要时可按气笛联系。
4.30.2.7如抢救工作中使用手动补给钮和排气后仍无效，应立即按气笛唤同伴协助退出危险区。
4.30.3防毒面具的使用与保管
4.30.3.1使用前应检查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡胶皮塞堵上滤毒灌进气孔，深呼吸，如没有空气进入则此套面具致密性可用，否则应修理或更换。
4.30.3.2佩带时如闻到毒气微弱气味应立即离开有毒区域。
4.30.3.3有毒区的氧气占总体积18%以下，有毒气体浓度占总体积的2%以上的地方，各型号滤毒罐都不能起防护作用。
4.30.3.4 5号滤毒罐标有罐的总重量，此型罐内药剂极易吸潮失控，每
次用前需重新称量，当重量超过原重量约20克时，应停止使用。
4.30.3.5两次使用的时间间隔在一天以上，应将滤毒罐的螺帽盖拧上，塞上橡皮塞保持密闭，以免潮湿失效。
4.30.3.6滤毒罐应储存于塑料袋内密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉着冷静，以免错开或错关阀门。
4.31.1.2正确判断情况，组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并调整制冷系统。
4.31.1.4开动风机排氨汽，然后用管卡将漏点夹死。
4.31.1.5操作人员根据具体情况，灵活采用安全有效的处理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即将中毒者转移至空气新鲜的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困难停止呼吸，应立即进行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送医疗单位抢救。
4.31.2.4严重中毒者，应急速更换衣服。
4.31.2.5如皮肤上落有氨液，应迅速用水冲洗，在氨液未冲洗干净之前不应遮盖伤处。
4.31.2.6呼吸1-2%热柠檬酸溶液的过热蒸汽(用茶或纸管进行)。
4.31.2.7给中毒者饮柠檬酸汁或3%乳酸液（切勿饮白开水）。
4.31.2.8给中毒者盖新的暖和被子。
第8篇 制冷机工岗位操作规程
1必须规范穿戴好劳动防护用品，不准穿带钉子鞋、高跟鞋上岗；女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方
可上岗工作。
3操作人员应坚守岗位，遵章守纪，认真执行“技术管理规程”严禁违章作业。
4设备保护设施齐全，做到轮有罩、轴有套、电机有接地零线、电器绝缘良好。
5清扫设备卫生，人体不准触及转动部位，擦拭电气设备应用干布，不准用湿布或水冲洗。
6电器设备不准乱动，不准步入高压危险区，出现故障应通知电工处理；设备检修必须停电挂牌，操作工现场监护。
7严禁靠近蒸汽安全阀。
8不许用身体碰触高发器及高温物体。
9开启蒸汽阀门应侧身相向，不许直接面对，并缓缓开启直到需要为止。
10开启多级泵，严禁裸露肢体、穿拖鞋，并站在一侧。
11爬梯子不许戴手套、穿拖鞋，应扶好抓牢。
12添加溴化锂、辛醇须戴胶质手套和戴防护眼镜。若溴化锂溅入眼内应立即用水冲洗。
13消防工具、器材、设施实行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好备用状态。
第9篇 中央空调制冷机操作规程
1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。
2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。
3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。
4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。
5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。
6、开机顺序：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。
7、停机顺序：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。
第10篇 溴化锂制冷机操作规程
1、开机程序
1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。 1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。
4)、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1)、关闭蒸汽。
2)、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。
3)、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。
1)、冷却水、冷媒水断水。
2)、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3)、断电。
4、维护保养
1)、在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。
2)、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气,以防空气泄入。
3)、及时清洗传热管表面污垢。
