挖掘机操作规程（十二篇）

第1篇 挖掘机操作规程

1.挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。

2.检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.挖掘作业前应先将朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10.挖掘作业,应使用低速挡。

11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

第2篇 挖掘机安全操作要求规程

挖掘机安全操作要求:

(1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作,并熟悉施工方案。

(2)开挖作业应从上至下分层进行,禁止超越该机规定的作业高度。

(3)挖掘机作业时,禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

(4)挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。

(5)挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。

第3篇 短臂挖掘机安全操作规程

一、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

第4篇 挖掘机司机安全操作规程

1、挖掘机司机应持证上岗。

2、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：

2.1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。

2.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

2.3按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2.4作业前，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

2.5作业前，检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，照明、信号及报警装置等是否齐全有效。

2.6作业前，检查液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

2.7作业前，应检查各链接部分是否连接可靠。

2.8起动发动机（如是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）前，应将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上。检查仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

2.9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

3、挖掘机在工作中，司机应注意：

3.1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

3.2挖掘机工作时应处于水平位置，并将行走机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。

3.3铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3.4配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，必须在挖掘机回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好，才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

3.5挖掘机进行装载作业时，司机应注意机械的活动范围内不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。

3.6挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

3.7铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

3.8进行拉铲作业时，当满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。

3.9反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。

3.10履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构刹住。

3.11挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

3.13挖掘机不论是作业还是行走，均不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合表1的规定。雷雨天气，严禁在架空高压线旁或下面工作。

表1

3.14在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，保持在1m以外的距离进行挖掘。

3.15挖掘机在行走转弯时不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

3.16轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上而造成事故。

3.17电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的熔断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机行走时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。要注意防止电缆擦损漏电。

3.18挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工：

3.18.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险时；

3.18.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；

3.18.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；

3.18.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

3.18.5工作面净空不足以保证安全作业时；

3.18.6施工标志、防护设施损毁失效时。

3.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

3.20夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。

4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照规定做好例行保养。关闭门窗上锁后，方可离开。

5、挖掘机可做短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5km。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。

6、挖掘机做短距离自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。

7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。

8、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

9、应合理安排挖掘机司机的工作时间，严禁疲劳作业。

第5篇 平地机推土机压路机挖掘机装载机安全操作规程

平地机、推土机、压路机、挖掘机、装载机安全技术操作规程

1、操作手必须经专门培训,考试合格后经有关部门认可后,方可独立操作。

2、严格遵守机械说明书及内燃机工的操作规程的有关规定,认真维护和操作。

3、用拉绳牵引,两机械必修须保持间距3米以上,中间不得站人。

4、行驶时,驾驶室外不得载人。

5、行驶中,不得高速行驶,更不得高速强行超车、车距应不得小于15米。

6、拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。

7、平土、推土、铲口深度及车速要适当,不得违反机械操作规定。

8、推土机上下坡不得超过35度,横坡不得超过10度。

9、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人站立。

10、行驶要选择道路,如道路左、右、上、下有障碍物,不得强行行驶。

11、遵守交通规则,交叉路口,要'一慢、二看、三通过。'

12、挖掘机、装载机斗内严禁站人,不得作为平推工具。

第6篇 液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明

液压挖掘机一般在运转2000小时以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。本文介绍液压挖掘机更换液压油的工艺步骤和注意事项。

一、液压挖掘机更换液压油的准备工作

1、熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。

2、按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以下。

3、准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。

4、准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。

5、准备盛废油的油捅。

6、选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。

7、准备4块枕木，以便能前后挡住履带。

8、作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。

二、液压挖掘机更换液压油的方法及步骤

1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。

2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。

3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。

4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。

5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。 ②、拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。 ③、拆下液压泵的进油管路。 ④、拆开先导系统回油路油管。 ⑤、拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍，软管用清洗液清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住，或用于净的塑料布包扎好，以防灰尘、水分等进入而污染系统。

6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。

7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。

8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。

9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。

10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。

① 先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头，使选择阀处于中位，用启动马达带动发动机空转数圈，从而使先导系统供油路中的旧油排出，然后清洗管接头，再将其连接好；启动发动机，怠速运转5 min ，再分别松开控制阀上的先导油管接头，并分别来回操作各动作，直至有新油排出为止，再清洗各管接头并连接好。

② 动臂回路。将铲斗放于地面，来回扳动各手柄数次，拆开动臂缸无杆腔的油管接头，放掉液压缸无杆腔中的旧油，再操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，待接头排出新油为止，然后清洗管接头并连接好；松开动臂缸有杆腔的油管接头，操作动臂手柄，向降落方向慢慢地扳动手柄，直至油管排出新油为止；操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，以排出有杆腔中的旧油，清洗管接头并连接；操作动臂使之升、降数次，以排出系统中的空气。

③ 铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管，操作手柄，向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄，到管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之；拆开无杆腔油管接头，慢慢地举升动臂，使铲斗离地约1 .5m ，然后慢慢地操作铲斗手柄，使之外转至顶端，下落动臂，使铲斗一着地；操作铲斗手柄，向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄，从而排出油管中的旧油，清洗管接头并连接之；举升动臂，使铲斗离地2.5m ，向内、外方向转铲斗数次，以排出残存于回路中的空气

④ 斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头，操作手柄，向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄，排出油管中的旧油，直至流出新油为止 ，清洗管接头并连接之；松开斗杆缸的有杆腔管接头，放出有杆腔中的旧油，向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄，顶出管中的旧油至排出新油为止，清洗管接头并连接之；举升动臂，向内、外力向转斗杆数次。

⑤ 回转系统。拆开回转控制阀上的右端油管接头，操作回转手柄，使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销，待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、

⑥ 行走系统。单边支起左履带，要以铲斗的圆面部分接触地面，并使动臂与牛杆之间的夹角为90°～110°；拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走，直至管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路中的旧油。

11、当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转5 min ，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作；行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。

12复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地；查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，）、应将油添加到油面接近上限为止。

三、液压挖掘机更换液压油的时候，一定要注意以下事项：（l）在换油过程中，当油箱未加油，以及液压泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机；（2）换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销；铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人；（3）拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向；工作时，要戴防护眼镜；（4）挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人；（5）拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处；（6）作业现场，严禁吸烟和有明火；（7）液压挖掘机更换液压油时，最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。

第7篇 挖掘机操作安全规程

挖掘机 操 作 安 全 规 程

一、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。

六、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。

七、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

八、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位臵并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆臵于中位。若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放臵三角垫块。面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里

交底人签字: 被交底人签字:

第8篇 挖掘机作业操作规程

1、挖掘机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。

2、挖掘机作业时，必须配有司机和助手各_人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、挖掘机转台应成水平，如倾斜工作时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，挖掘机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，挖掘机不应彼此相对，必须错开，其距离应大子挖掘机和运输车辆的长度。

5、挖掘机上应装设声响信号(哨子、铃及其他)。

当挖掘机开始工作，移动以及交更挖掘机铲平操作方式前，均应发出信号。所有从事挖掘机工作的工人和运输工人都应熟悉此信号。

6、用挖掘机铲掘和装载时，应遵守下列规定：

(1)铲斗装满至最大限度，并保持工作面全高内，铲掘条、厚度均匀的条件下，一次铲完；

(2)铲掘时，不得用铲斗铲取大于斗容的大块，如果遇有这类大块时， 须进行二次破碎；

(3)不许用铲斗过分铲压岩石，以免引起平�锤升高，当铲掘岩石发生过负荷时，必须放松压力，从新进行铲掘，减小铲掘厚度；

(4)当铲斗正在提升和装载时，禁止调整和改变悬臂架的角度；

(5)铲斗提升，载重的铲斗必须平稳放下，不得加快速度或突然闸住；

(6)挖掘机开始回转时，必须保持平衡，不得使铲斗发生急剧的震荡或动摇；

(7)爆破后阶段剩有底根时，须进行二次破碎后方许铲掘。

7、在进行挖掘作业时，除挖掘机工作小组人员外，其他人员禁止在挖掘机活动半径内停留。

8、当发现工作面有大块浮石压砸挖掘机的危险时，必须把挖掘机驶出危险区，经采取措施消除危险后，再进行工作。

9、爆破时，必须将挖掘机移到安全地点，并使挖掘机后部转向爆破地点，在机体的后部设坚固的护板。

1o、当挖掘机向汽车上装矿时，只有调度员、汽车司机或管理人员发出信号后，方可进行。

11、不用爆破，用挖掘机直接铲装的工作面，其阶段高度不许超过铲斗的最大高度。

12、冬季采掘松软的矿岩时，如上部已经冻结，须采取爆破或其他方法疏松后在摄取，禁止挖成空洞或悬崖。

l3、在工作面发现有盲炮或残炮时，必须停止铲掘，并报告值班负责人，进行处理后再工作。

14、禁止在挖掘机上存放爆破器材，并禁止拿爆破器材的人员在挖掘机近旁停留。

15、向装载窗口内装矿岩石时，禁止铲斗经过司机室，操作人员不许站在装载机上面，司机室没有防护盖时，不准有人在内。

16、挖掘机工作时，禁止人员上、下和进行修理工作。

17、在松软或泥泞的道路上移动挖掘机时，为避免履带沉陷，须在履带上，敷设专用木板(护板)或用枕木铺平后在移动到新的工作地点。

18、在工作进行中的挖掘机严格禁止：

(1)在转动的齿轮上加油，清扫或修理；

(2)用手向卷筒上移动钢丝绳；

(3)清理有电压的接触器及零件。

19、当挖掘机在工作部歇中进行机械注油时，其操作杆应在空档位置并要闸在履带。

20、清除铲斗，更换铲齿以及铲斗注油时只有当铲斗放在稳定地点和挖掘机停留后方可进行。

第9篇 挖掘机司机岗位:安全操作规程

一、 不准酒后驾车。。

二、 启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后,方可起动。发现机械出现异常,立即停机检修。

三、 用铁路平板车运转机械,按铁路规定办理,使用公路平板车运转机械,应固定牢固,严禁超长,超高、偏载。

四、 在营业线边作业,严禁侵入限界,地下管线周边严禁机械开挖,禁止人、物进入挖掘机旋转半径内,挖掘机不得作为推土机、吊装使用。

五、 在高压线下作业,应与杆、线保持距离。

六、 机械经过铁路道口设专人防护、严格执行“一站、二看、三确认、四通过”制度。

七、 检修时,选择平整的地面,并熄火、放下抓斗,保持平稳。

第10篇 挖掘机及破碎锤安全操作规程

1适用范围：

本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。

2具体内容：..

2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。

2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。

2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀；

2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；

2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。

2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。

2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换

向操作。

2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。

2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。

第11篇 单斗挖掘机安全操作规程

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3、铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横扫或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。因此，挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)、照明、信号及报警装置等齐全有效；

(2)、燃油、润滑油、液压油符合规定；

(3)、各铰接部分连接可靠；

(4)、液压系统无泄漏现象；

(5)、轮胎气压符合要求。

7．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机启动程序启动内燃机。

8．机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。

9．作业时，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，履带 或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。

10．遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

11．挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的，在悬崖下挖土，如出现伞沿及松动的大石块时就有塌方的危险，所以要求立即处理。挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

12．在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13．作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15．向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

16．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。

18．造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

19．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

22．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

23．当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

24．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

25．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。

26．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

27．挖掘机检修时，可以利用斗杆伸缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

第12篇 挖掘机工安全操作规程

1、开机前,必须认真检查机器各部位是否正常,坚固件有否松动,若有异常情况要及时修正,并上足润滑油,加足冷却水,保证机器正常安全工作。

2、启动机器时,查看驾驶档位是否在适合位置,机器周围是否有行人或障碍物,待行人远离或障碍物排除后,才能开动机器。

3、开动机器时,先查看周围是否有行人或其他障碍物,并注意机器有足够的预热过程,机器运转正常后,才能开动机器。

4、进场施工时,必须注意现场作业安全,若有不安全的隐患,必须在隐患排除后,才能进场施工。

5、挖掘矿物时,要密切注视行人及周边一切可能发生的事故隐患,遇到意外情况必须采取紧急避让措施,远离事故现场,待隐患排除后方可继续进行施工。

6、下班前,检查机器各部位是否正常,若有不正常状态要及时修复。若驾驶员不能修复的,必须及时报矿山企业请专业人员修理。

7、爱护设备,不野蛮操作,不带病施工,不准让无操作证的人员操作,保证设备完好。下班后,记好值班日记,认真总结工作经验。

8、两台以上的挖掘机在同一平台上作业时,挖掘机的间距在汽车运输时,不得小于其最大挖掘半径的3倍。

9、相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方面错开一定的距离;在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机,必须超前下阶段正常作业挖掘机最大挖掘半径3倍的距离,且不小于50m。

10、挖掘机工作时,其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底的水平距离,应不小于1m。

11、操作室所处的位置,应使操作人员危险最小。

12、挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向;铲斗要空载,并下放与地面保持适当距离;悬臂轴线应与行进方向一致。

13、挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时,应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施;在松软或泥泞的道路上行走,应采取防止沉陷的措施;上下坡时应采取防滑措施。

14、挖掘机在装机铲装作业时,禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。

15、严禁挖掘机在处于悬臂架的状态,进行高速运转。