第1篇 金属切削操作规程
1、首先劳保用品必须穿戴整齐,启动前应检查。
a 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠。
b 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。(轴端离合式手轮或手柄必须脱开,如不能脱开的机床运转时,人身要避开手轮或手柄)。
2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟,使油压达到各类机床的规定。
3、调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开,禁止将其拧死。
4、调整连锁装置,保证性能可靠,禁止擅自改为人工控制,更不能拆除。
5、调整定位装置,保证性能可靠和稳定,禁止外加配重,绑绳或别棍 。
6、调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下脱开工件试运。
7、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。
8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。
9、工件、刀具夹具必须将卡牢固,浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。
10、卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。
11、凡有地坑的机床,开盖检查后,应立即盖好。
12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固,尾座不得超出床面。
13、机床变速、变向改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行。
14、对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
15、机床必须先进行空载试运,无问题后方可正式切削加工。
16、切削韧性金属应有断屑措施。
17、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)应加防护档板,操作人要戴防护眼镜。
18、机床运转时不准:
a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。
b.除规定外,变换手柄位置或调整机床。
c.测量检查工件尺寸。
d.操作人手持绵纱、破布或戴手套。
19、停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)
20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定重新检查一遍。
第2篇 实业公司金属切削加工安全操作规程
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。
7、不准在机床运行时离开岗位。因事离开，必须停车，并切断电源。
8、机床轨道面和工作台上禁止放工具或其他东西。
9、吊运工件必须使用合格的绳索和钢丝绳。
10、工作完毕后，离合器手柄要处于空档位置，切断电源。清洁机床，收拾工具，清理好场地才能离开。
11、清理金属切屑时，不准用手抹，要用专门工具清理。
二、车床工：
1、必须认真遵守金属切削加工的安全操作规程。
2、严禁用手摸卡盘进行刹车。
3、加工偏心工件时，必须校装平衡牢固，选用正确车速，吃刀要均匀，避免冲击。
4、不准用手直接拿砂布磨光工件。
5、车床头箱顶及床面不准堆放杂物。
6、滚花加工时，严禁用手摸工件。
7、连续切削加工的车床停机（如做其他工作或更换工件）时，主轴箱上的变速手档应校至空档位置，以免出事故。
8、定期加润滑油及保养机床。
三、插床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、启动前检查各部件润滑情况，工夹具是否夹得牢固，刀具是否正确安装，并空车试滑枕行程和工作台转是否正常，方可操作。
3、变速时，必须停机，才拨动手柄，防止损坏齿轮。
4、插大工件时，超长的要设防护栏或设危险信号。
四、刨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、开机前应检查设备及工具，并加足润滑油，确认良好，方可操作。
3、工件、刀具装夹要牢固、调节要适当、压板、垫块要平稳。
4、启动前应看清床头床尾有无障碍物，刨床两端应有护栏。
5、要认真注意创削的情况，发现问题立即停机检查。
6、变换创削速度时应先停机，手能拨动手柄，调校行程。
7、工件起吊前，要仔细检查压板螺丝是否全部松开，方可吊运。
五、镗床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、切削加工前，要检查电器、传动、润滑系统是否正常、工件是否夹紧，确认正常方可操作。
3、每次启动和各部份移动时，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、变速必须停机，严禁突然快速移动。
5、工件起吊前必须检查压板螺丝是否松开，吊动时必须使用合格的钢丝绳索。
六、铣床工：
1、认真遵守金属切削工的安全操作规程。
2、操作前应检查设备各传动装置，工夹具和刀夹具是否良好，确认正常，方可操作。
3、铣切时注意冷却液的使用效果，同时要满足对刀具的切削要求。
4、变速时应先停机，方可拨动手柄，防止损坏机器。
5、铣切运行中，严禁清除铣刀下面的切屑及测量工件尺寸。
6、高速铣切时，必须有防护档板，操作者要戴护目镜。
7、用板手紧固主轴上的螺帽后，应立即取下，以防启动后甩出。
8、各种垫块必须平稳，工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。
9、操作时要精神集中，密切注视运转和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前必须合理地选择砂轮，注意砂轮的强度。并仔细地检查砂轮有无裂纹，固定砂轮的螺帽是否拧紧，确认正常，空转两分钟后，才能正式工作。
3、不得使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
4、开车时不得站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。
5、必须检查工件装夹是否正确，紧固是否牢靠。
6、严禁在磨床开动时。用手接触工件和砂轮。
7、磨削零件时，不能进刀过猛，防止砂轮破裂，并合理选用冷却液，以防零件烧伤。
8、工作告一段落时，应将磨床所有操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。
八、钻工：
l、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。
3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着，钻工件中严禁戴手套。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。
6、精绞深孔时，拨取园器和手捧，不可用力过猛，以免手撞在工具上。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转工具。
第3篇 金属切削机械安全技术操作规程-磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
第4篇 金属切削机械安全技术操作规程-镗工
1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
第5篇 金属切削加工作业安全操作规程
1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。
2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。
3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。
5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。
6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。
7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。
8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。
9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。
10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。
11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。
12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。
第6篇 金属切削机械安全技术安全操作规程
进行金属切削的机械设备很多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求,则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求
保险装置就是指突然发生险情时,能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时,能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求
我国机床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将安全防护装置弃之不用,有些企业自制设备不安装安全防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训,严格按安全操作规程操作,保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求
连锁装置是控制机床设备操作顺序,避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求
制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率,也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害,还可以在发生意外情况时,实现紧急停车,从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求
信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态,及时、准确地了解和判断,安全、高效率地进行生产,因此要求信号清晰、有一定强度,并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。
另外,人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中,为防止发生意外事故,还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。
七、照明装置的安全技术要求
照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够,操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看,这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害;因此,机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。
八、金属切屑的防护安全技术要求
机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利,经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位,操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患,可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑,除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外,还需安装防护罩,防止金属切屑飞溅。
九、正确使用安全防护用品
机床运行时,操作人员未经批准不准戴手套;女工必须将长发罩入工作帽内;必须按规定戴好防护眼镜;穿好工作鞋;工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。
总之,设备安全防护装置是一个重要安全条件,必须要经常检查、维护和调整,绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。
十、机械加工通用安全操作要求
从事机械加工的操作者,必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识,并经考试合格后方可独立操作。
1.操作机床前,应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。
2.开车前,应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置,调整好行程限位控制等,方可空载试车;待确认安全后正式进行作业。
3.作业时,要精力集中,不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行,并将刀架移到安全位置。
4.下班时,应切断电源,将所有操纵手柄放在空档上,保养好机床,做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。
5.机床设备的操作者,应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、绝缘性能好,又与地面隔离,可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性,在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。
第7篇 金属切削机械磨工安全技术操作规程
1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。
第8篇 金属切削机床操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、 停止机床运转，切断电源、气源。
3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
第9篇 金属切削机械安全技术操作规程-铣工
1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转完全停止之前，不能用手去制动。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在激动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
第10篇 金属切削机械镗工安全技术操作规程
1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2. 工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
6. 机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
第11篇 金属切削工件检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。
3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。
4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。
5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。
6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。
7检验用量具应指定专人保管、保养。
8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行'地面(挂钩)作业安全技术操作规程,'配合做好有关工作。
9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。
第12篇 金属切削机械安全技术操作规程-刨工
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件移动，甚至滑出，使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时，应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意毛刺割手，注意和行车工密切配合。
