第1篇 钻机安全操作规程
1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。
2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。
3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。
4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。
5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。
6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。
7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。
8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。
9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。
10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。
第2篇 潜孔钻机作业操作规程
1.进行作业时,作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停止状态下进行。
8.应经常检查风管接头是否紧固,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。
10.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。
第3篇 钻机船施工安全操作规程
1、钻机船操作规程
每班施工任务开始后:
⑴、班长负责勘察施工现场,根据施工场地带领人员,确定主锚、边锚的位置。
⑵、船到达施工位置后,应指令专人负责施工信号与封航信号的悬挂和解除,抛水锚时,要有锚头浮标。
⑶、抛好主、边锚后,各锚机收紧纵横锚,确定船位。没有移船号令,任何人不得操纵各种移船装置,以保证施钻安全和钻位准确。
⑷、在施钻期间,值班班长、技术员、各机组人员应当严守岗位,并认真监视船舶有否移位,一旦发现移位,应立即报告当班领导和技术员,并同时采取应急措施用最快的速度把船稳定,确保施工继续进行。
⑸、一排钻孔达到设计深度后,由各机组人员按操作规程进行装炮,装炮好后,由班长与测量技术员指挥移船、定位再施钻。
⑹、钻孔、装药完毕,经检查,具备爆破条件,由施工负责人统一指挥,移船至安全警戒线外,然后按爆破安全规程实施爆破作业。
⑺、甲板要保持整洁卫生,每班进行清洁打扫一次,避免甲板面油滑,确保人员行走安全。也可根据施工情况进行清洁卫生工作。
⑻、当班班长负责记录施工船舶运行情况。
2、钻机(组)操作
钻机要严格按《钻机操作说明及操作规程》进行操作。
3、空压机操作
⑴、操作人员必须经过培训、考核合格后方准上岗操作。
⑵、按机械保养规定,定期对空压机进行各种滤清器的清洗,更换机油,拆除喷油咀,调整好喷油压力,维护电瓶等,保持空压机(组)处于良好状态。
⑶、注意事项
不同型号空压机的操作、维护与保养应严格按各《空压机操作说明书》进行操作。另外:
1)当班机工必须戴安全帽,严禁酒后当班,负责填写值班日记。
2)起动前必须检查柴油、机油、冷却水是否正常。
3)主机起动后,先低速运转五分钟,检查低度表、各部件运转是否正常,机内有无异响和漏油、漏气、漏水及温度高、冒烟发臭等现象,确认正常后,逐步提高转速,随后合上离合器,检查机组高速运转无异常后即可送风。
4)送风期间当工不得擅自离开工作岗位,要密切注意主机、空压机及供风系统是否正常,如发现无法继续供风时立即报告当班领导或技术员,以便及早将钻机提起。
5)机房内不准挂烤、吹各种物品,以免妨碍机械操作或因之造成事故。
6)无供气要求而停机时,先分离离合器,逐步降低主机转速,低速运转3-5分钟,检查无异常现象即可停车,然后打开气瓶的残水阀,关闭供气阀,水路、油管,断开电路,填写值班日记。空压机或发电机必须在停机的状态下才能进行检修。
第4篇 钻机修理工操作规程
1、修理工必须经专业培训并取得合格证后方可持证从事本工作。
2、修理工必须严格执行三大规程和所有煤矿安全方面的指令通知等。
3、必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。
4、修理工作必须是在钻机停止运行的状态下，并且切断电源挂上禁示牌板后方可进行操作。
5、在修理立轴或减速器时必须把钻杆退出钻孔或不带压力的情况下检修。
6、在修理电器设备时，要切断电源后进行验电确认无电后再进行作业，并且保证电器设备前后5米范围瓦斯浓度符合标准，才可开盖检查否则禁止修理。
7、修理工对钻机检修前必须仔细检查各种起吊，搬运装卸用工机具，绳索等确认安全后方可使用，防护品以及量具仪器仪表等，必须齐全完好，并备齐所需材料配件。
8、在检修确认完好以后遵循谁停电谁送电原则，然后开始试机，正常运行20分钟后无异常发生，才可离开现场。
9、钻机修理工经常督促钻探工对各油箱的油位检查保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定换新油，确保机械部件正常，灵活运转，不易损坏。
10、下班后钻机修理工应将本班工作情况故障原因，事故程度以及修理程度填报各种数据，向上级汇报。
第5篇 潜水式反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。
2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。
4、检查振动筛及配属装置是否良好。
5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。
7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
8、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。
9、夜间作业时，要有良好的照明设施。
10、水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。
11、条进行空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
1、作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。
2、必须严格按照下列顺序进行操作：
运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进；停机则按相反的顺序进行，不得有误。
3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点。
1)无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒：
2)真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内；
3)钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m；
5)时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。
4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。
5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。
6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。
7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。
8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏，同时钻头应定期进行修补。
9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。
2、作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩)：对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮)；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。
3、冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风，防潮等措施。
4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。
第6篇 cfg长螺旋钻机安全操作规程
1.司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。
2.应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。
3.司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。
4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理。
5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6.起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。
7.桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8.桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易
发生钻机损坏事故,影响正常施工。
9.施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kpa。
10.钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。
11.本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应
加缆绳予以保护。
12.施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流
刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
第7篇 潜孔钻机安全操作规程
一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。
十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
第8篇 反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
2、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。
5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。
6、检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。
8、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
9、检查排渣防污及供水系统是否完善。
10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架项部5m以内不能有高压电线。
11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
12、钻机安装完毕，接通泵吸(或空气)反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。
二、作业中的要求
1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
2、每次按妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。
5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
6、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。
7、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
9、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
10、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
三、作业后要求
1、每班作业后，应及时做例保工作。
2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
3、长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
第9篇 大型回转式钻机安全操作规程
一、钻孔前的准备：
1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：
1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。
7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。
9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。
19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
第10篇 钻机维护工安全技术操作规程
一、使用中的维护
1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。
2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。
3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。
4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。
5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。
6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用与新油相比较的方法 )如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。
7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。
8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。
9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。
10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。
二、搬迁时注意的问题
11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。
12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。
13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。
14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。
三、存放过程中的注意事项:
15、钻机使用完毕以后,要及洗,检修保养。
16、液压卡盘和夹持器清洗完后,所有零件均应涂润滑油方可装配。
17、所有外露部分及接头,均须涂润滑脂。
18、存放时须放掉油箱中的油液。
第11篇 回转式钻机安全操作规程
一、钻机的安装
1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. brm系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。
3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
第12篇 simba261钻机安全操作规程
1、钻机操作工必须经过专门培训,熟悉本设备的性能、结构和原理,熟悉有关条例和规程,掌握操作技能,经考核合格方能上岗操作。
2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容,对设备认真进行检查,确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机,严禁设备带病运行;非当班人员,严禁上机操作。操作工操作时,必须穿戴好劳保用品,坚守工作岗位,不准脱岗、睡岗、离岗,不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况,发现问题要及时处理和汇报。
3、操作工操作时,要严格按照技术操作规程进行操作,不得擅自更改操作规程,更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值,以免造成事故。
4、所有的电器部件和电线路必须由电工进行安装和维修,其他人在没有经电工同意,不得擅自乱动。
5、钻机开动时,严禁拆动所有的风、油路等可能有压力的零件,不得在系统上进行任何焊接作业,在维修过程中,必须关断主电源,防止偶然的误动作引设备运行,发生事故。
6、风路和液压管路没有接牢时,不得开机;同时严禁用高压风吹人和其它物件。
7、钻机在井下(包括上下主斜道及坡度较大的其它路面)行驶时,只能用一档低速行驶,不能用二档行驶;采场内移动时注意保护电缆、风水管路等的安全;人离开驾驶室时必须刹上手刹系统,并将柴油机熄火。
8、脱杆时必须认真观察,保证下夹钎器夹稳后,才能开上来,同时保证在没有风压时才能脱钻杆;起钻杆时双手抓钻杆的中下部,再松开上卸杆油缸,把钻杆扛走,在此过程中不能松开下卸杆油缸。
