第1篇 筛分机操作规程
1、着装整洁,持有效证件上岗。
2、岗位工必须确认集控启停信号,熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。
3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动,如有丢失、松动的,立即汇报调度,经处理后方可使用。
4、当听到开机信号后,人员离开转动部位。运转过程中注意观察设备运行情况,如有异常立即停机,并汇报调度,经相关人员处理后,方可使用。
5、待筛分机运转平稳后,方可给料,并保证给料均匀,控制好筛分质量,及时清理筛面。清理筛面过程中,人员要做好自主保安。
6、注意上、下溜槽,如发现堵塞,立即停机,汇报调度后,方可处理。
7、做好设备和岗位卫生清扫工作。
本工种存在危险因素及预防措施:
1、清理筛面时停电处理。
2、清理筛底时系安全带。
第2篇 筛分机司机安全操作规程
一、一般规定
(一)经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
(二)掌握筛分机的工作原理、结构、技术参数。
(三)掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
(四)严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
(五)上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
(一)检查筛板、入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅或损坏变形。
(二)确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
(三)检查设备是否送电;根据调度员安排选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
(一)就地开车时,接到调度的开车指令后,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
(二)运行中,注意观察筛分机的运行情况,发现问题及时汇报调度。
(三)运行中应均匀给料。
(四)检查筛分机是否有异声、温度是否正常。
(五)检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
(六)检查筛板粘堵是否严重或是否有块煤限下率超限等情况。
四、特殊情况的处理
(一)发现筛分机筛板破损或粒度超限等情况时,及时汇报调度并进行处理。
(二)发现筛分机筛板粘堵严重或块煤限下率超限等情况时,及时汇报调度并进行处理。
五、停车操作
(一)就地开车时,接到停车信号后,待设备上物料拉净后停车。
(二)集控开车时,由调度进行集中控制停车。
(三)停车后,应进行整机巡视,发现问题,应及时处理和汇报。
(四)利用停车时间按“四无'、“五不漏'要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
(五)按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
(一)开车时严禁靠近、接触、清理或维修。
(二)清理筛面、处理故障或检修时,严格执行断电挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
(三)筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
(四)发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
(五)操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
第3篇 筛分机械安装维护操作规程
基本规定
机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。
起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。
机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。
共振筛
开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。
共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。
电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。
起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。
振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。
筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。
筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。
支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。
筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。
停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。
运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。
共振筛不得重载起动和重载停机。
筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。
停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。
第4篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。
三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。
七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。
八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。
九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。
十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。
十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。
十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。
十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。
十四、检修完毕,清点工具清理现场。
十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。
十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。
第5篇 重型振动筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。
第三条作业中:
1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。
2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。
3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。
4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。
5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。
第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。
第6篇 滚筒筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。
第三条作业中:
1、按顺序开启滚筒筛分设备。
2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。
3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。
5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。
6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。
第7篇 移动式沙石筛分机安全技术操作规程
1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修本机械;
2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本机械;
3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品;
4. 开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认设备上无人、无工具或异物时方可开机,开机前必须按铃示警;
5. 工作前,先进行空载运行,检查各部位正常后,方可进行筛分作业;
6. 设备运转时,严禁打扫卫生和接触运转部位,不准坐在皮带上休息、乘凉、闲谈;
7. 当电气设备自动跳闸后,若原因不明,严禁再次启动,待维修人员进行处理后,才能再次投入运行;
8. 必须按生产流程顺序进行停车,即先停止喂料,振动筛、皮带机必须将料卸空,方可停止振动筛和皮带机,尽量避免下次带负荷启动;
9. 筛沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行;
10. 停机检修时,必须切断电源,并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;
11. 对设备内部进行检查必须两人以上,并配备低压照明;
12. 交接班时,交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。