第1篇 切管机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。
4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8、自动循环未完成,不得转换手动。
9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。
第2篇 切管机工安全操作规程
1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8．除尘装置应完好，方可切削。
9．在工件进出料方向不应站人。
第3篇 切管机工作业安全操作规程
切管机工的安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第4篇 套丝切管机操作规程
1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第5篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
第6篇 切管机工操作规程
1、切管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2、切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4、切管机调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5、切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8、切管机除尘装置应完好，方可切削。
9、在切管机工件进出料方向不应站人。
第7篇 套丝切管机:安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第8篇 切管机工:安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操纵时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、丈量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放进料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子转动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第9篇 套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第10篇 套丝切管机安全操作规程技术交底
1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第11篇 切管机安全操作规程
1.本设备操作工必须持证上岗。
2.使用前应仔细检查切割片是否有裂纹或破损。
3.经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。
4.使用时应保证夹具牢牢夹住铜管,不可手持铜管直接进行操作。
5.工作时手不可放在切割线上或接近切割片。
6.工作时必须配戴护目镜。
7.机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。
第12篇 切管机安全操作技术规程
1.操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
2.操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3.非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。
4.开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
5.切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6.管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
7.切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8.自动循环未完成,不得转换手动。
9.禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10.上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11.工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12.切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13.下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。
