第1篇 壳芯机安全操作规程
1、打开气源开关,检查压力是否达到0.6mpa.打一电源主开关,查看电源指示灯亮否.找开pc机电源开关,查看指示灯亮否。打开加热开关,对模具进行加热,加热到要求的温度,开模清除芯盒型腔内排气道积碳,并喷脱模剂。
2、本机分单步、自动两种操作方式:
单步操作:
把选择开关打到单步位置,按合模按钮,开始合模,合模后按射砂筒前进按钮。射砂筒前进到位后按射头压紧按钮,射头压紧后按射砂按钮,开始射砂;砂完毕后按射砂筒松开按钮;射砂筒松开后按射砂筒后退按钮;射筒后退到位后按模架翻转按钮;翻转到位后按模架震动按钮;震动结速后按模架复位按钮;模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮,开模后按顶芯杆出按钮,把芯子顶出,在按顶芯杆进按钮,顶芯杆进后按合模按钮,合模到位,完成一个工作循环。
自动操作:
把选择开关打到自动位置,选择好程序开关,i或ii或iii或iv,按程序启动开关,依次按程序自动操作;合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。
3、工作结束后,将模具处于全模状态→→闭气源开关→关闭加热开关→关闭pc机开关→关闭主电源开关,清扫机器,工作完毕。
第2篇 迥转式壳芯机操作规程
本规程适用机型： 763和k87
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。
3、检查传动链条的松紧度是否适中，如过紧或过松，应予调整。
4、接通电源，拧开压缩空气伐门，先有手动方法，对各机构逐个点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
5、设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免产生误动作，造成设备人身事故。
6、设备每运转一个循环之后，必须用喷咀将芯盒上的残存砂子吹去。
7、如果用手操作，不准同时操作两个以上电器开关。
8、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。
第3篇 底吹壳芯机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。
3、接通电源，拧开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐个进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车。确认一切正常之后，方可进行生产。
4、设备开动后，在一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免出现误动作，造成人身事故。
5、设备每运转一个循环后，必须用喷咀将芯盒上残存的砂子吹去，然后喷涂分型剂。
6、如果用手操作，不许同时操作两个以上的电器开关。
7、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。
8、工作后，清理射砂头时，不许按动电器开关，以免夹手，造成人身事故。
第4篇 9315底吹壳芯机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调正。
3、接通电源,拧开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐个进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车。确认一切正常之后,方可进行生产。
4、设备开动后,在一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免出现误动作,造成人身事故。
5、设备每运转一个循环后,必须用喷咀将芯盒上残存的砂子吹去,然后喷涂分型剂。
6、如果用手操作,不许同时操作两个以上的电器开关。
7、在工间休息时,必须将煤气关小,以免烧坏芯盒。
8、工作后,清理射砂头时,不许按动电器开关,以免夹手,造成人身事故。
