第1篇 压接机安全操作规程
一、点检设备检查电器、传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。
二、检查模具是否正常,如有异常立即请机修工调整。
三、按加工表要求领取压接端子。
四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推)开关实现压接。
五、试压后检查压接尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试,完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有异常现象需调整时,必须停机。
七、在暂停压接时,脚要从控制开关上移开,以免发生意外。
八、工作时如发生事故,应保护现场,向主管部门汇报。
九、工作结束,切断电源,保持机器整洁。
第2篇 液压压接机安全操作规程
(1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作；
(2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟悉液压机的使用知识和操作方法；
(3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作；
(4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发现液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用；
(5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位，可靠联接并能正常工作时方能进行操作；
(6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况，正常后方可使用；
(7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；
(8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；
(9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示，不得过荷载；
(10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得使用溢流阀卸荷载；
(11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳；
(12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压；
(13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路；
(14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔一定距离；
(15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养；
(16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常，应立即停止操作进行检查，查明原因并由专业人员进行维修，严禁机器非正常运作；
(17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。
第3篇 压接机操作规程
一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。
二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。
三、按加工表要求领取压接端子。
四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。
五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。
七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。
八、工作时如发生事故，应保护现场，向主管部门汇报。
九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。
第4篇 全自动压接机操作规程
1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。
2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。
3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气,此时确认压力指示在0.5mpa.
4、接通电源,启动压接机从jog模式开始进行试运转,确认机械动作。
5、当试运转一切正常后,开始进行实际加工运转。
6、设置实际加工的电线,输入各种加工条件(剥皮电线长度,压接位置等)。
7、产品的确认:首先由操作者对产品进行初步判定,然后交与专职检验员检验,完全合格后方可开始生产。
8、当在生产过程中发生故障时,操作者应立即关掉电源,上报主管,由专职维修人员来进行维修,切勿擅自动手。
9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁(在打扫机台上切屑时严禁用气吹)。
