第1篇 钳工安全技术操作规程通则范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定:
2.2.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定:
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。
2.3.6 锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。
2.4 使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定:
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时,梯子与地面夹角以60 °为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。
3.3 如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
第2篇 清理线维修电工、钳工安全技术操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。
6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第3篇 维护钳工安全技术操作规程
1工作前要检查所使用的工具及设备,不允许使用不合格的工具和带病的设备。
2 备检修时,要切断电源、气源、并挂上“不准合闸”“不准开汽”等警示牌,否则禁止作业。
3 拆卸侧面机件时(如齿轮箱盖)应先拆下部螺丝,安装时先紧上部螺丝,装卸弹簧时应注意防止弹簧弹出伤人。
4 搬运机床和大型机部件应配起运工,搬运轻型零部件必须做到稳起稳放。
5 铲刮设备或机床导轨面时,工件要垫平稳。刮研操作时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。
6 从事2米以上高空作业时,必须着安全带,并拴在牢固的地方。物件的上下要采用传递法,所有使用的工具备件要放在可靠的地方,工作完后物件及工具要全部拿走。
7 在装配工作中,两物件孔型没对正时,禁止用手指伸进空型内探摸,防止物件移动绞伤手指。
8 禁止在掉起或顶起的物件下工作,必要时应采取可靠的安全措施后,方可进行。
9 使用扁铲铲削时,对面严禁站人,操作者应戴好防护镜,禁止使用未处理过的锋刚扁铲。
10 打锤时不准戴手套,操作中要注意周围环境及人员,禁止用大锤捶击小锤头。
11 清洗零部件时,严禁吸烟或接触明火作业,不准用汽油清洗零部件和擦洗设备及地面,废油要倒在指定的容器内。
12 设备检修完,试车前要与有关人员取得联系,确认无误后方可进行。
第4篇 维修钳工安全技术操作规程
1一般安全要求
1.1检修前应取得检修任务书,按要求认真落实各项安全措施。
1.2工作前应熟知作业区有关规定和标准,并仔细检查现场实际情况,发现问题及时处理。
1.3现场作业时,用的器材、机具、工具必须齐全完好,可靠,否则不许从事作业。
1.4进入施工现场,必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品,并掌握防护用品的正确使用方法。
2维修作业安全规定
2.1维修安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施,在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时,必须严格遵守有关清洗安全规则,确认无害时方可作业。
2.3清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体,用过的破布、棉纱等物不得乱扔。
2.4紧固、拆卸螺栓,不要用力过猛,在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定,必要时要拴好系牢。
2.5在拆卸侧面机件时,应先卸下面螺栓,装配时,应先坚固上部螺栓,拆卸弹簧时,应防止弹出伤人。
2.6进入高大设备检修时,必须采取安全措施,升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络,监护人不得擅自离开岗位。
2.7在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可施工。
2.8刮研操作时被刮 研部件必须稳定,不得串动,两人以上在同一工作台工作时须注意刮刀方向,不得对人操作,往复研合时手指不准伸向吻合错动方面或有危险地方。
2.9剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网,并戴好防护镜,注意周围是否有人,剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出伤人,锉刀、刮刀木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。
2.10从事其他作业时,应遵守各专业工种有关安全操作规程。
3常用工具、机具安全规定
3.1使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。
3.2锉刀、刮刀的木柄必须装有金属套,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀,推锉刀要平,压力与速度要适当,围拖要轻,以防止事故的发生。
3.3使用钻床时,应检查运转方向是否正确,钻削前必须紧钻头,钻削时不准戴手套,作业时头部不要离钻头太近,严禁用手排除金属削。
3.4钻床钻削小件,薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,不准用手把着工件。
第5篇 内燃钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。
2 工作前
2.1 操作者必须按规定穿戴好防护用品。
2.2 操作者必须熟悉内燃机车的构造、性能及部件组装技术要求。
2.3 对使用的工艺装备、吊具和工具，须按安全技术要求，进行认真检查。
2.4 认真清理工作场地，所用零部件堆放整齐、牢固，清除与工作无关和妨碍工作的物品。
3 工作中
3.1 在吊运组装工作中，必须由专人指挥，吊运中必须严格遵守起重作业安全技术操作规程。
3.2 吊运柴油机、传动箱等重大部件，必须使用专用的吊具和绳套。吊具必须定期进行检查和做拉力试验。
3.3 拆装冷却室钢结构时，必须与吊车司机配合好。吊运时上面不准站人。转胎组装过程中，钢结构必须安放稳固。起吊时两端心轴必须抽出后再吊，以免扭坏钢结构。
3.4 流水线台位上组装，应严格按工艺规程作业，不得抢工序。
3.5 柴油机整备时，作业人员必须共同配合好，防止工具零件坠落伤人。
3.6 吊装柴油机过程中，前后左右要互相配合。加垫调整时，必须由专人指挥吊车，无关人员必须离开动力宣，防止发生事故。
3.7 落轮过程中，必须先放好“安全座”，在挂手制动环及装帆布套时，必须注意吊车起落，以防发生事故。
3.8 吊大盖及专用划线工具进行车体作业时，必须与车体上操作人员联系好，保证安全。
3.9 在车顶上组装工作时，所用工具、设备须放在安全位置，防止滑落砸伤他人。
3.10 组装万向轴等重大配件所用的支架侦镐，必须安全可靠，支好放正。移动转向架时，要注意支架和顶镐的位置，防止移动而倾倒。
3.11 操作各种顶镐时，要精神集中，注意顶镐的行程，防止脱扣落下伤人。
3.12 在地沟进行作业时，必须与外面人员联系好，防止异物坠落伤人。
3.13 在机车车顶作业时，必须在操作台悬挂“有人作业，禁止启动”的警告牌，防止突然发动后，动车时摔倒造成事故。
3.14 固定台位的升降台必须由专人管理，定期检查，确保良好状态。
3.10 修理手拉吊时，要进行全面检查，切断电源后方可检修，试验中必须两人作业。
3.11 挫、刮下来的铁屑，须用专用工具清理不得用手扒和嘴吹。
3.12 严禁用汽油清洗零配件。
3.13 浸漆时，必须滴净，方可进人烘干炉，以防引起气体爆炸。
3.14 停送电和试验时，须穿戴好绝缘性能良好的劳动保护用具。
第6篇 矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
第3条 维修工进行操作时应不少于2人。
第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的准备
第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。
第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业
第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。
第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对
第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。
第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。
第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：
1、设备经过修换轴承。
2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。
4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、压风机修换本体或主要部件。
6、主排水泵检修换本或主要部件。
7、减速器更换齿轮。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：
1、轴承等转动部分的温度。
2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。
第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。
第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。
第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。
第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。
四、收尾工作
第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。
第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。
第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
第42条 搞好检修现场的环境卫生。
第7篇 砂处理维修电钳工安全技术操作规程
1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。
5) 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6) 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。
7) 砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
8) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9) 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。
10) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
11) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13) 登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
第8篇 维修队钳工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了钳工维修作业安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司维修钳工。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》、《剪板机安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》、《手持电动工具安全操作规程》的相关内容。
3 内容与要求
3.1 工作前应检查各种工具是否完整牢固。锉刀、刮刀、手锤、大锤等要有牢固的木把。冲子、凿子等工具被打击面不准淬火,并不准有裂纹、卷边、飞刺。禁止使用锋钢凿子。
3.2 工作中所使用的扳手,尺寸要合适。锉下或凿下的铁屑不准用嘴吹,剔工件时应戴防护眼镜并且对面不准有人,维修工作固定操作地点的工作台中间应有防护网。
3.3 使用钻床要遵守钻床安全操作规程,严禁戴手套、围巾操作。
3.4 在高处作业时,要系好安全带、戴安全帽,安全带要生根牢靠。工具要放入工具袋里,防止工具坠落伤人。禁止上下垂直方向同时交叉作业。下大雨、六级以上大风(含六级)严禁登高作业。
3.5 安装设备及部件时,不准用手拭摸滑动片、转动部位及伸进活动的连接孔和螺丝孔内。
3.6 机械设备上的安全装置未修复好前严禁试车运转。
3.7 维修天车时,不得任意跨越天车,若有其它天车工作时,应在天车道轨上加道轨卡子并做出明显标志。维修人员传递零件、工具等严禁上下抛扔。在修理过程中,要有可靠的升降滑车,不准用手扶、脚踏活动的部件,不准在道轨上行走。
3.8 利用三角架吊件时,竖三角架动作要一致,三根杆距离要相等,地下打定位窝子或拉拦绳杆脚要垫好,固定牢固,严禁斜吊。
3.9 使用起重设备吊装工件时,要严格遵守起重设备安全操作规程。
3.10 在检查调整设备的转动部位时,一定要断电。拆卸设备前必须找电工切断电源。
3.11 焊接工件时,应听从焊接人员的指挥,遵守电气焊安全操作规程,并不准注视电焊发出的强光。
3.12 使用砂轮机必须戴眼镜。手持砂轮机必须绝缘良好并有砂轮防护罩。
3.13 多工种进行同一工作,应有安全施工方案,互相配合,互相协助,并有专人负责施工指挥。
3.14 用油类(不准用汽油)清洗零件时,禁止烟火。
第9篇 机械钳工安全技术操作规程
1.除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。
2.工作前
2.1工作场地要清理整洁,检修的机械设备外部,特别是手扶脚蹬的地方,不得有油脂污垢。
2.2设备大修需要移位时,必须联系电气人员切断电源,把导线裸露部分用胶布缠好。
2.3对所检修的设备,必须首先切断电源,关闭风、汽、油、水等动力阀门,并挂上“有人工作,严禁合闸”等警告标志牌。
3.工作中
3.1操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。
3.2对大型或不稳定的零部件,下面必须用方木垫平,不得有活动或滚动的情况。
3.3使用吊具拆卸机械上的较重机件时,必须捆绑牢固后再松螺栓;装配时,也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。
3.4丝杠、光杠或铁棍、撬棍等,不得斜立在机械设备上。
3.5铲刮作业时,被铲、刮的工件必须稳固。
3.6有压力的机械,在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械,必须打开排水管排出积水,关闭进水阀停止进水。
3.7检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时,必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后,方可开始检修。
3.8机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时,不准上下两部分在垂直方向同时进行工作,以防工件或工具坠落伤人。
3.9使用搬运车时,机械零部件要捆绑牢固,推车时,要注意了望。装卸车时,防止偏载伤人;车轮要用方木掩住以防滚动。
3.10用人力移动工件,参加人员要密切配合,一人指挥,协调动作;所用工具安全可靠。
3.11拆卸齿轮时,手不得扶在齿轮的滚动处。
3.12安装时,不准将手指伸入转动的螺孔里摸试,以防挤伤。
3.13组装机械设备时,要检查各部件是否有裂纹,各部件安装是否牢固,有无机件遗留在传动部位里。
3.14使用风管吹扫工件时,不可直对人吹,周围有人或有需防尘的工件时,必须安排妥当后方可吹扫。
3.15用油清洗零部件时,距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理,不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。
第10篇 天车钳工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
1.2必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。
2.停、开车作业
1.1天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。
1.2天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。
1.3天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。
1.4天车停车检修时有专人监护。
1.5严禁一边操作或作业,一边检修天车。
3.正常作业
3.1在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。
3.2锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。
3.3用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。
3.4榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。
3.5敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。
3.6调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。
3.7在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。
3.8不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。
3.9在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。
4.故障处理
4.1做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。
4.2天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。
5.检修作业
5.1上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。
5.2放钢天车,必须设有专人检查,调整。
5.3凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。
6.事故应急措施
6.1无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。
第11篇 洗煤厂钳工安全技术操作规程
1、工作前要将劳保用品穿戴齐全，认真检查场地、设备、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必须牢固可靠，手锤不准作垫物使用，不准用螺丝刀代替扁铲。
3、修理各种机械时，必须切断与机械有关的转动部分的动力源，以免转动伤人。
4、钻床上工作不准戴手套，不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。
5、钻床打眼时，必须夹紧工件，用钥匙拧紧卡头，保证钻杆与工件平面垂直。
6、使用摇臂钻，先认真检查油箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车，打完眼后，摇臂退出，在完全停止运转后方可变松摇臂。工作时，严禁在床面上翻大活。
7、在两米（包括两米）以上高空作业，必须拴好安全带，两人以上操作，应由一个指挥，规定好联络信号，并严格遵守。
8、合装工作应将工件放平稳，对孔时不准将手指伸入孔中。
9、合装需要盘车时，要注意齿轮、皮带轮咬手。
10、使用汽油等易燃物品，需离开火源并不准吸烟。
11、使用压力机和千斤顶压活时，要对正放平，不要用易碎物体做垫物，要站在安全的地方。
12、剔活时，对面应设有挡板，打锤时对面不准站人。
13、使用大锤和手锤时，要注意检查锤头是否有楔子，如安装不牢固禁止使用；打锤不准戴手套。
14、使用手提砂轮机必须接好地线。使用时要先检查有无裂纹，必须有防护罩。
15、使用锉刀时，必须使用装有带箍的锉刀把，没有锉刀把的不能使用。
16、使用倒链起重时，应先检查倒链和钢丝绳扣有无缺陷，其它工具是否完好，不准用手托举起重物。
17、铲物件时，对面不能有人，若在虎钳台上操作，被夹物件重量不得超过虎钳的重量。
18、工具传递，必须确认对方拿稳后脱手。
第12篇 普通钳工安全技术操作规程
一、 工作前必须穿戴好防护用品,检查工、夹具(如大小榔头、钳子、錾子、锉刀等)完好情况,锤端与錾子端不得有卷边毛刺,以免锤击飞出伤人。
二、 铲、剔工作时,对面不许站人是,以免毛刺飞出伤人。
三、 打锤时不许戴手套。以免滑脱伤人,并观察周围是否有行人与障碍物。
四、 禁止使用缺裂手柄的锉刀、手锯、刮刀等,以免戳伤手部,不得用扳手代替手锤敲打物件。
五、 使用尖刀器物随时保持警觉,不许开玩笑。
六、 使用千斤顶时,物体与平台之间需放有方木,不许往里伸手,大型工件划线,始终不许撤去绳索,放走吊车或撤去吊链。平台2工尺内勿堆放工件以防事故。
七、 使用易燃、易爆、有毒物品,严加管理。严格操作,不许吸烟。
八、 起重物件和设备时,应站在避开机、坠落位置,悬空件未放稳之前,不许探头伸脚。
九、 装配件上有对穿的孔,不许手指伸入,以防错位伤手,零件的毛刺及时修去。
十、 装机件时,必须轻慢放置,拆卸弹簧时。应注意弹簧的弹力。避免伤人。禁止用锤直接锤击淬火或用硬度的零部件,应用铜锤或垫上阮金属垫再击。
