第1篇 塑料、薄钢带切割机工安全操作规程
1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6、切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
第2篇 塑料搅拌混合机安全操作规程
1 设备操作前的检查工作:
1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。
2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。
3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可进行以下操作。
2 空载运行:
1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。
2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。
3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。
4空载运行符合要求后,可进行以下操作。
3 带料运行(混料):
1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。
2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。
3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。
4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。
5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。
第3篇 氟塑料和衬胶加工安全技术操作规程
①氟塑料加工:氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康,所以加工含氟塑料时应注意下列事项。
a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬;乱家吝关中肤
c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开启排风机。(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量)。防止分解的含氟气体向室内扩散;
d.烧结炉必须有过热信号,自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃,并注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解;主天
e.机械车床削含氟制品时,转速不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回
f在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,到卫生所检查.
g压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压;
h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技 术规定。
②橡胶衬里加工:橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质,在衬橡胶作业时应注意下列事项。
a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩;
b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸汽硫化时烫人;
c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食;管
d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象;
e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。
第4篇 塑料门窗角缝清理机操作规程
操作规程:
1、打开电源开关,气源开关。
2、选择手动程序,点动电机“电机启动”按钮,然后按“电机启动”按钮,启动电机听电机转动是否有异常声音,然后手动依次运行定位,压紧,拉刀,上下铣。
3、选择所用程序。并让其空运行一次。(注意在选择自动运行程序时必须回参考点)
4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。
5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“电机停止”按钮,关闭电机,并按下“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
6、操作完毕,按回到手动界面按一下“电机停止”按钮,然后回参考点后关闭机器总电源。
7、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
8、关闭总电源,关闭气源。
保养规程:
1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。
2、按压紧按钮前。手应离开加压区。
3、设备应定期检查保养,保持设备的良好使用状态。
4、加润滑油:*向和y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。*向和y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。
5、推件导轨、上下铣刀导轨、拉刀导轨每周加20#机械油一次。
6、刀具在每天使用完毕后,请涂抹润滑油;如果长期不使用的情况下,请涂抹黄油,以保证刀具不被空气腐蚀;
7、设备控制系统为精密仪器,非专业人士请不要拆卸。
注意事项:
1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、所有接线及插头不可带电插拔。
4、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口;
5、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作,不论当时处于什么状态,仪表都会自动返回到正常显示状态。
6、刀具危险!任何时候都不要将手放到刀具之间!
7、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
第5篇 塑料焊接安全操作规程
一、工作前
1.工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。
2.检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。
二、工作中
1.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。
2.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。
3.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。
4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。
5.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。
三、工作后
1.把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。
2.切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。
四．如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
第6篇 塑料破碎机:安全操作规程
一、操作前的准备:
1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。
2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。
3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。
4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
二、操作程序及方法:
1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。
2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。
5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。
6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。
2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。
3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。
5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。
6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。
四、安全操作规程:
1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。
3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。
5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。
6、定期对运转部位进行润滑保养。
第7篇 塑料板厂安全生产规章制度操作规程
第一章 总则
第一条 为了加强公司安全生产管理,防止和减少安全事故,保证员工生命和财产安全,促进生产均衡发展,根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定,并结合公司实际情况,制定本制度。
第二条厂长为安全生产第一责任人,对安全生产全面负责。
第三条专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条公司制定重大安全事故应急预案,成立应急救援组机构,负责组织、领导应急救援工作,减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条安全生产管理坚持安全第一,预防为主的方针,实行“划分责任区,落实责任制,追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第二章 人员安全管理
第六条公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙,明示工作人员严格遵守制度,服从管理,按安全操作规程作业,不得违章作业。
第七条应和工作人员签订劳动合同或劳务合同,依法为工作人员办理工伤社会保险,并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条重视安全生产教育和培训,保证工作人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位安全操作技能,未经安全教育和培训合格人员,一律不准上岗作业。
第九条及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患,是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后,应及时作出处理。
第十条工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报,不准睡觉、干私活或擅离工作岗位,不准带小孩上班。
第三章 用电系统安全管理
第十一条电器维修工应经培训合格,持证上岗,掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条变压器、配电柜应有专人负责管理,定期接受供电部门校验、检修,变压器发生故障,应申请供电部门停电检修,变压器周围应设置安全护栏,禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。
第十三条进行电器安装和检修时,至少应有两人以上人员参加并停电作业,禁止单人作业,禁止带电作业。
第四章奖励与处罚
第十四条在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报,消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员,给予表彰和奖励。
第十五条生产工作的从业人员不服从管理,违反安全生产管理制度或违反操作规程,经教育仍不改正者,依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故,构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条管理人员在自己分工职责范围内工作不力,放任下属或违章指挥,致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时,组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的,报公司给予降级、撤级处分,构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第五章 附则
第十七条本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定,有与国家相关法律不一致的,按国家法规执行。
第十八条本制度自下发之日起实行。
二零一一年就九月一日
安全生产操作规程
挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后,启动分析机
4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)
5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下:
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是:
给料机===主机===鼓风机===分析机
注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
第8篇 塑料筒热合机技术安全操作规程
1、 工作前检查热合机各部件，冷却水管，电气线路有无故障，门、窗插销是否抽开，并开空车试运，正常后方能投入生产。
2、 热合前打开电门开关预热，温度上升到规定时方可热合，不得任意升高或降低温度。
3、 操作中必须严格遵守工艺规程，上下手要求紧密配合，产品不得卡压。
4、 工作中操作人员离开岗位或临时停电，必须拿下产品，关好电门。
5、 生产过程中发生漏电或运转不正常，应停止操作及时处理。
6、 热合机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品；严禁在热合机上热合与生产无关的任何物品。
7、 两班作业必须严格执行交接手续，做到交接清楚，责任明确。
8、 工作后，检查周围易燃物品，拿下产品，关好电门及门窗、打扫好环境卫生。
第9篇 塑料型材双轴水槽铣操作规程
操作规程:
1、打开电源开关,气源开关。
2、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。
3、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。
4、调整工作时所铣水槽所需长度,位置,深度及角度是否正确
5、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 钟即可。
6、加工特殊工件位置时,可在所用的某一机头换上备用的长柄φ5×75的铣刀,即可解决机头干涉问题。
7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
8、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。
9、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
10、关闭总电源,关闭气源。
保养规程:
1、刀具:在使用过程中发现刀具损坏,立即更换。
2、运动副丝杠应定期加油润滑。(n68)
3、气源处理器:分水滤气器存水杯应每班放水,过滤芯每周清洗一次;油雾器油杯内油位应保持容器的1/4—3/4高度为宜。
4、工作完毕要清除所有尘削,保持机器清洁。
注意事项:
1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、所有接线及插头不可带电插拔。
4、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
第10篇 油压机压塑料技术安全操作规程
1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油,各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位,开动机床,检查各油压阀、压力表是事灵敏,油路是否畅通,并将空气排队除。
2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈,应注意更换和调整,防止漏油和降低工作能力。
3、当活塞上升到最高位置时,不得放入制件,并绝对禁止睛次送入两制件。
4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。
5、经常检查机柱螺帽是否紧固。
6、安装模具时,应对准机床中心,模具不能过高,以免损坏机床皮碗。
7、绝对禁止活塞超程,机床运行时,必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。
8、机床应按规定范围压制工件,不允许超负使用。
9、两人以上集体操作要听从统一指挥,机床上下滑动时,头不准伸进工作台,手不准搪触工作台。
10、机床运行时,应坚守岗位。注意其情况,发现有不正常情况和油泵温度过高时,应立即停机检查,排除故障。设备发生事故,应保护现场,并报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,应按设备保养内容进行维护保养,并将所有开关及手柄放至空位,关闭好电门。
第11篇 塑料板厂安全生产规章制度和操作规程
第一章 总则
第一条 为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。
第二条 厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。
第三条 专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条 公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条 安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行“划分责任区，落实责任制，追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第二章 人员安全管理
第六条 公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。
第七条 应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条 重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。
第九条 及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务；作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后，应及时作出处理。
第十条 工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。
第三章 用电系统安全管理
第十一条 电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条 变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行；应定期进行维护、检修。
第十三条 进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。
第四章 奖励与处罚
第十四条 在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员；在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。
第十五条 生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条 管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第五章 附 则
第十七条 本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。
第十八条 本制度自下发之日起实行。
二零一一年就九月一日
安全生产操作规程
挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条 电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条 开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
第12篇 塑料薄钢带切割机工安全操作规程
1.开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2.开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3.电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4.切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5.切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6.切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7.设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8.设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
