第1篇 设备操作各种临界伤害防止规程
设备操作的各种临界伤害:
⑴ 在等待中将手伸出导致的伤害;
⑵误判断机械处于停止状态的被伤害;
⑶突然机械停止工作,正在检查时被伤害;
⑷机械运行时,操作人员精力不集中或动作不规范,将手卷入受伤;
⑸被周边设备伤害;
⑹对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。
灾害防止要点:
⑴检查设备危险部位是否安置了隔离罩(档板)等安全装置和安全装置是否有效;
⑵在危险范围设置容易看见标识;
⑶在进入设备运动部位时,确认是否设备完成停止;
⑷了解设备的一个循环周期的工作,记住各个部位是怎么作动的;⑸了解周围设备的工作情况,合理地布置工作场所。
他人误操作而导致的伤害:
⑴机械停止时,操作人员进入危险部位检修,他人将机器误启动,造成维修人员受伤;
⑵多人同时使用机械,在没有确定其他人安全的情况下操作,导致他人受伤;
⑶其他人误触开关,启动机器。
防止他人的误操作引起伤害防止要点:
⑴机械停止,进入危险部位检修或操作人员休息时,须挂好指示牌;
⑵加强设备管理和流程控制,做到专机专责专人专用;
⑶机械停止进行作业时,检查是否关闭控制开关,并应加盖误操作保险。
残余压力导致的伤害:
⑴残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压;
⑵操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压;
⑶没有进行防止垫落的安全处置;
⑷用手协助消除残余压力。
残余压力伤害防止要点:
⑴操作气缸等产生残余压力的机械时,在操作盘、操作位置粘贴'注意残压'的标签;
⑵按照操作规程,正确使用消除残压阀门,不得用手直接消除残压;
⑶保证残余压力消除时间后,再开始下一道工序。
⑷保证防止坠落的措施(链滑车、销子)确实可靠。
因惰力而被卷入的伤害:
⑴不知道设备存在惰力回转状态而被卷入;
⑵误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。
伤害防止要点:
⑴了解设备惰力回转的危险性,检查工作场所有惰力回转设备情况(磨床、车床、钻床等);
⑵严格检查设备是否完全停止,确定后再进行下一步操作;
⑶采取防止措施,如:回转中亮指示灯;惰力回转时,设置隔离措施。
第2篇 高频淬火设备安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
第3篇 矿井大型设备维修钳工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2．维修工进行操作时应不少于2 人。
3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8．禁止在设备运转中调整制动闸。
9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：
（1）设备经过修换轴承。
（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度
（5）主排水泵修换本体主要部件后。
（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
（7）减速器更换齿轮后。
（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34．试运转前必须移去设备上的物件。
35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
第4篇 多头组合钻床设备操作规程
多头组合钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 工件必须固定才能进行加工。
3 机床加工多孔工件、长料时要配一名辅助工人。
4 机床处于工作状态时严禁用手清理铝屑。
5 开机前检查夹具是否可靠、安全,刀具是否处于稳定状态。
6 冷却油不足时要及时向油杯中添加,严禁用手、布条向工件加冷却油。
7 更换刀具、清理工作台及操作者离开时,一定要切断电源。
8 多头钻模板需重新加工时,须由工艺部门确定。
9 出现紧急情况,要立即切断电源。
10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
11 班后要认真清理铝屑。
第5篇 消防设备管理、检查与安全技术操作规程
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下：
3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3.3、 排烟系统：发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
3.4、 加压送风系统：根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。
3.5、 消防栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
3.6、 花洒系统：当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
3.7、 紧急广播遥控设备操作说明
当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作：
（1） 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。
（2） 按下“f1”键，“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。
（3） 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后，该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。
（4） 按“f3”键，此时，磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。
（5） 如认为磁带信号妨碍现场指挥，可按下“stop”后按两下“f4”键，于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出，其它信号一概终止，使用完毕将第（1）项中各开关全部复位。
四、 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。
五、 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。
六、 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。
第6篇 燃油燃气设备安全操作规程
一、燃油锅炉操作规程
(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。
(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。
(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。
(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。
(八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。
(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。
(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。
(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
二、燃气锅炉操作规程
(一)凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运
行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
(二)锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。
(三)锅炉运行前应具备的条件和检查项目:
1.检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;
2.检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;
3.检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上;
4.各操作部位应有良好的照明设施;
5.除氧器能正常运行;
6.软化水设备能正常运行,软化水应符和gb1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。
(四)开机
1.接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;
2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;
3.在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;
(五)炉水控制指标:
1.炉水碱度 6~26mmol/l
2.炉水含氧量 ≤0.1mg/l
3.给水硬度 ≤0.03mmol/l
4.炉水ph值 10~12
(六)正常停炉:
1.关闭锅炉运行开关
2.关闭天燃气阀门
3.锅筒内压力降低
4.锅筒内水位处于高水位
5.检查排污阀是否关闭严密
6.关闭锅炉上水泵阀门
7.关闭电源总开关
(七)事故停炉:
1.当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
2.锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;
4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;
(八)临时停电注意事项:
1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;
2.关闭电源总开关和天然气阀门;
3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;
4.关闭除氧器供气阀门;
5.按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。
(九)燃气供应不足时的注意事项:
1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施;
2.报告上级有关部门及领导;
3.随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。
三、燃气灶具安全操作规程
(一)使用燃气前,检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态,如关闭,可打开总阀门。
(二)检查各灶具的点火系统及火种是否完好,如有故障,应立即排除,否则不可使用。
(三)用后要及时关闭所有灶具的阀门,并安排一名值班人员,负责检查各灶具的阀门关闭情况,而后关闭燃气总阀门。
(四)定期检查管道、阀门是否漏气,如有异常及时处置,处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。
第7篇 采制化设备仪器操作工操作规程
一、鄂式破碎机
1、操作前准备工作
⑴、使用前须用手盘转三角皮带轮,无卡阻现象后,方可启动,不准带负荷启动。
⑵、检查并清理煤样中可能夹杂的铁钉、螺母或其它杂物等。
2、操作
⑴、启动破碎机,并空转半分钟,仔细检查各紧固件有无松脱现象。
⑵、向破碎机加物料应均匀,不可过量,以免卡阻或打断保险销钉。
⑶、破碎煤样:若在破碎过程中,煤样下落不好,可用木棒直捅煤样,不许斜捅,严禁用手或铁棍捅煤样。
⑷、煤样破碎完毕,停机关闭电源。
3、维修及注意事项
⑴、破碎过程中,禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。
⑵、使用完毕,随时清除碎屑,保持清洁。
⑶、经常注油润滑,并经常检查各紧固件松动情况,予以旋紧。
⑷、破碎机发生故障时,应及时汇报,请机修人员检修。
⑸、严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,以免造成事故。
二、对辊破碎机
1、操作前准备
开车前应检查设备完好情况,并检查运转部分是否有障碍物,确认无障碍后方可启动。
2、操作
⑴、启动破碎机。
⑵、给料时,应先关闭给料闸板,待开关运转正常后,再调整给料闸板,保证给料适宜和下料均匀。
⑶、破碎煤样。
⑷、破碎完毕,停机关闭电源。
3、维修调节及注意事项
⑴、运转过程中,禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。
⑵、每次破碎一种煤样前后应将破碎机及用具清扫干净,以免相互污染,且应在停机后进行。
⑶、调节排料粒度时,左右旋钮应同时调节,以保持传动轴平行。
⑷、要严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,避免造成事故。
三、密封振动磨
1、操作前准备工作
⑴、检查制样钵的压紧装置,制样钵必须被紧紧固定住,以防脱落伤人。
⑵、将制样钵、研磨块和研磨环清扫干净,为了容易清扫,料样必须干燥。
2、操作
⑴、给料:每次加工的料样重量和粒度不能超过要求,加料时必须保证装样后研磨块与研磨环间有适当间隙,保证机械正常工作。
⑵、盖好压盖:压紧压紧装置,注意在扣压压紧手柄时,应以手柄平压,严禁握压,避免压伤手指。
⑶、盖好防护罩,以防止高速旋转部件伤人。
⑷、检查无误后启动振动磨。
⑸、煤样磨碎后,关闭电源。
⑹、设备完全停止后,打开防护罩,取下制样钵,处理煤样。
3、注意事项
⑴、严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,以免造成事故。
⑵、使用时发现异常情况应立即停车,并汇报有关人员进行检修。
四、电热板
1、通电前仔细检查插销与接地线是否良好。
2、通电后严格控制温度,不得超过规定范围。
3、电热板上不准烧水、做饭及加热与试验无关物品。
4、发现电热板有故障时,应立即断电进行修理。
五、电烤箱
1、通电前仔细检查电源插销与地线是否接触良好。
2、通电时如指示灯不亮,可将自动调节器的旋钮转动,使电路畅通。
3、进行试验时要严格控制温度,并严禁随意打开烤箱门。
4、烤箱内不准放有腐蚀性物质,也不能放易燃易爆物品。
5、煤样不能直接放在隔板上,应放在称量瓶和玻璃器皿中,烤箱内严禁烘烤食物。
6、试验完毕,首先应关闭开关,后拉闸。
7、要观察箱内情况,一般不打开玻璃门,隔玻璃门观察即可。
六、马弗炉
1、通电前检查电源与地线是否接触良好。
2、使用高温炉时轻开、轻关炉门。
3、高温炉必须配有温度计,加热温度不能超过规定极限。
4、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升华的物品。
5、高温炉用完后,应先关闭控制开关,然后再拉下电闸。
6、使用高温炉时,如发现有漏电和烧断炉丝等情况,应停止使用,及时处理。
7、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时,应使用长柄工具。
8、从炉中取出的灼烧器皿,须放在绝热干燥的石棉板上冷却。
9、炉膛内应经常保持清洁,不能放易燃易爆物品。
七、二分器
1、装样前须将二分器清理干净,以免有残留煤样污染下次制样。
2、用簸箕将已破碎的煤样倒入二分器,簸箕须倾斜倒样,并沿二分器的长度方向往复移动,缓慢均匀入料,避免煤样积聚不易下料,同时可使缩分点增多,确保煤样缩分均匀。
3、入料时要注意轻倒,使煤样全部通过二分器,不能将煤样洒落溅入到接样器中。
4、每个样品缩分完毕后,须将二分器的支架加以振动,且将接样器清理干净,以免残留样品。
5、煤样水分过大时,不宜使用二分器。
6、二分器须进行妥善保管,不能重放乱扔,以免损坏。
八、标准自动振筛机
1、开车前检查设备完好情况,检查上盖螺栓是否存在松脱现象。
2、将套筛按筛孔由大到小的次序排列好,套上筛底,把待筛煤样倒入最上层筛子内,盖上筛盖。
3、将套筛置于振筛机上,将上盖拧紧,开动机器。
4、待煤样筛分完毕,拧开上盖,取下套筛,处理煤样。
5、严格遵守谁操作谁启动谁关机的原则,严禁其它人操作,以免造成事故。
6、使用时发现异常情况,应立即停车,并汇报有关人员进行检修。
九、电光分析天平操作规程
1、一般规定
(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。
(2)为保持天平内干燥,在天平内放置干燥剂,并保持干燥剂的干燥有效状态。
2、 操作前准备
使用天平前,首先检查天平的水平、零点、电源及各部件是否处于完好稳定状态。
3、 操作
(1)称量煤样时,应轻轻开动天平侧门,不得有振动力,开动手柄要轻开轻关。
(2)称量煤样,称量物必须放在天平盘的中央。
(3)读数时小数点以后保留4位有效数字。
4、 安全注意事项
天平是一种特别精密的仪器,使用过程中动作要轻、稳。
5、 收尾工作
为保持天平整洁,不用时必须关严门,若有灰尘可用毛刷轻轻清洁,并将天平归零。
十、电子天平操作规程
1、一般规定
(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。
(2)为保持天平内干燥,在天平内放置干燥剂,并保持干燥剂的干燥有效状态。
2、操作前准备
称量前首先查看显示器所显示的数值是否为零,若不是,则按(tare)键归零。
3、操作
(1)放上灰皿,待显示数据稳定后,记下灰皿重量,按(tare)键归零。
(2)加入所需的煤样重量并做好记录。
4、安全注意事项
(1)该电子天平最大称量为200g,因此不得称重量超过200g的物品。
(2)若长时间不用可按(on/off)键使天平处于待机状态,一般情况下不用按(on/off)键。其余按键不得随意按动,否则将影响天平的使用。
(3)天平要时刻保持清洁特别是托盘的清洁,否则将影响天平的准确度。
5、收尾工作
用毛刷将天平清理干净,关严侧门。
十一、锤式破碎机
1、操作前准备工作
⑴、开机前应检查各紧固件有无松动,传动皮带松紧及抽斗、破碎腔及传动部位,确认无异物后,再将上盖压紧。
⑵、对准备破碎的煤样须严格检查,严防金属异物或易燃易爆杂物混入料样中,严防发生意外。
⑶、工作前应先空转1_2分钟,确认无异常声响后,方能开始工作。
2、操作
⑴、首先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,用手按动电机按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。
⑵、煤样进行破碎
⑶、煤样破碎完毕后,用手松开手柄,关闭加料斗闸门后,再停止电机运转。
⑷、锤式破碎机需用脚踩踏住踏脚板,方可取出接样抽斗。
⑸、倒完煤样后,直接插入接样抽屉。
3、注意事项
⑴、设备运行中,严禁打开上盖或到底部进行作业,以防锤片脱落伤人。
⑵、定期要对润滑部位加油。
⑶、停车后将设备清扫干净,保持设备清洁,上盖与底座的接触部位,不得有积煤、尘垢或其它杂物,以保证压紧密合
第七节煤样处理注意事项
一、倒废弃煤样的有关规定
向皮带倒废弃煤样时,身体要站在防护栏外,手、桶距离皮带一定距离,倒样时要紧抓桶底、桶沿,以防失手,每次倒样样重不许超过8kg。
二、煤样贮存有关规定
1、盛放分析煤样的煤样瓶必须清洁干净,盛放煤样须加盖保存,盛放后按要求标识清所盛煤样的采制时间、煤样名称及采制人。
2、各单机块、末精煤样、筛末样及班灰样、临时抽查样分别置列,按时间顺序摆放,不得混乱。
3、严格执行商品煤样应保留两个月、生产系统煤样保留24小时的规定,确保存查煤样的保留时间。
4、使用煤样瓶时,需按规定时间顺序取用煤样瓶(按第3条规定执行,不得超前使用不到保留期限、盛有煤样的瓶)。如有样瓶损坏,要及时更换,不得以残次瓶贮存煤样。
5、存查煤样的保留与处置、煤样的清理及煤样箱的卫生,由化验员和制样人员负责,必须保持煤样瓶和箱体的干净、卫生,不得有任何杂物。
第8篇 大倾角上料系统设备安全操作规程
一、操作规程
1、开车前应检查下列项目：
⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。
⑵ 全部紧固螺丝有无松动。
⑶ 皮带有无跑偏。
⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。
2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）
⑴ 检查制动器的制动情况。
⑵ 细听减速机的响声是否正常。
⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。
3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。
4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。
二、维护规程
1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。
2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。
3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。
第9篇 低温液体贮运设备安全操作规程
1、液氧、液氮、液氩的特性及其危险
1.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。
1.2低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。
1.3液氧和气氧是一种强助燃剂。
1.3.1液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。
1.3.2液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险;液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。
1.3.3液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。
1.4氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险。
2 、安全要求和措施
2.1设备安装场所
2.1.2安装场所必须有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2.1.3安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。
2.1.4安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。
2.1.5安装场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。
2.1.6液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。
2.1.7液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。
2.1.8液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必须有挡液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氩容器一般应安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10ω;防止雷击装置的最大冲击电阻30ω。
2.2槽车充灌
2.2.1槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。排放氧气时，排放波及区内严禁明火。
2.2.2液氧槽车必须有导静电接地装置。
2.2.3槽车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌;充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5m内不得有明火。
2.3.4槽车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动;在斜坡处应设置防滑块。
2.2.5槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长(过夜或假日中断)，应解脱输液管连接。
2.2.6槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。
2.3设备的安全使用
2.3.1容器和槽车容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2.3.2容器投入使用前，应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
所用压力表必须是禁油压力表;安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱脂去油。
2.3.3容器、汽化器及管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气，吹除水分或潮湿气。
2.3.4低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20℃。
2.3.5容器在初次充灌时，开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开)，然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。
2.3.6当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70-80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。
2.3.7设备须按铭牌上表明的介质专用;需改换允许的介质时，必须彻底清洗吹除，并经测试分析合格，符合适合充灌另一种介质，并改变相应色标。
2.3.8液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超过0.1×10-6，否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。
2.3.9使用单位必须制定安全使用操作规程。操作人员独立上岗操作前，必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证上岗。
2.3.10操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。
2.3.11操作人员应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序;在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。
2.3.12容器和槽车上的其他故障排除应按使用说明书的有关规定来处理。
2.4设备检修
2.4.1容器和槽车容器以及压力表、液面指示计、安全装置应按《压力容器安全技术监查规程》、《在用压力容器检验规程》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定进行定期检查和校验。
2.4.2液氧容器上防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻，至少每年检测一次。
2.4.3液氧槽车贮有液氧时，不得动火修理。
2.4.4容器与槽车容器的外壳上大面积结霜、结露或日蒸发量异常大时，应及时进行检修。设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。
2.4.5设备修理前，必须用无油干燥空气吹除置换，并使设备温度升至常温;动火必须严格执行动火制度的规定。
2.4.6在设备检修前排放液体或气体时，应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处，必须有专人监护;排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。排放液氧时，排放波及区内严禁明火。
2.4.7设备上的阀门、仪表应由专业人员修理;用于氧的阀门、仪表修理后应严格脱脂去油，并用无油干燥空气或氮气吹洗。
2.5安全防护
2.5.1操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。
2.5.2操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿着有静电效应的化纤服装;不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。
2.5.3在进入通风不良有发生窒息危险场所处理液氮、液氩及其气体时必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%时，操作员必须戴上自供式防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。
2.5.4操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。
3、事故处理
3.1槽车容器管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理;有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀、空旷安全处，逐渐排放，并应严格监护;排放时，人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机;液氧波及区内严禁明火。
3.2容器附近发生火灾，若环境温度有可能加速液体汽化时，可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。
第10篇 选矿车间生产设备开、停车操作规程
为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。
一、破碎工段
1、开机:
粗碎jc56破碎机（304*610）细碎鄂式破碎机（150*750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。
2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。
注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。
二、磨浮工段：
1、开机：
球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区） 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。
2、停机：
摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。
注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。
2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。
第11篇 设备室、综合室岗位安全操作规程
(1)每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全状况,发现问题及时报告并联系维修,按照程序执行,而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管,遵守各种安全规章制度和安全规程。
(2)办公室人员进入生产现场必须按规定穿戴好劳保防护用品。
(3)办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定,不要放置不必要的杂物和危险品。
(4)办公室禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品,在使用时应做好个人防护工作,并注意场地通风良好。
(5)经常检查办公室的环境,对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放,较重物品应放在底层。
(6)电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶罐等物品。
(7)各部门人员要爱护办公室设施,发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。
(8)禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面购取高处物品。
(9)禁止使用不安全或有故障的电气设备、插排,严禁使用非标产品,严禁超负荷使用电器设备。
(10)严禁使用电炉、电热棒等大功率电器,严禁明火。
(11)办公室内禁止吸烟,吸烟者到指定吸烟区。
(12)在楼梯行走或行至拐角处应小心慢行并注意前方提示。
(13) 严禁违章指挥,要不断学习和熟练掌握所管辖范围内工作的安全知识、安全制度、安全规程、安全防护措施。
(14)深入现场及时发现制止督促整改人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。
(15)在人多拥挤的地方(如电梯里)不要随身携带尖形的锋利物品,如刀子、剪子、未盖上的钢笔、铅笔等。
(16)离开办公室人员,应将所有照明、空调、电器设备断电,关闭锁好门窗。
第12篇 辅助设备安全操作规程
1、热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过0.8mpa,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。
2、冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。
4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。
5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。
6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。
8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经上级技术监督部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。
9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。
10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
