第1篇 机床工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇 建筑安装工人操作规程机械施工机床工
第一节 一 般 要 求
第1条 工作环境应干燥整治，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
第2条 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。
第3条 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。
第4条 机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。
第5条 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。
第二节 车 床
第6条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
第7条 加工偏心工件，应加配重铁平�，并低速切削。
第8条 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外0.3米时，必须搭设支架。
第9条 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
第10条 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
第11条 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
第12条 车床运转中，不准找正和卡紧工件。
第三节 钻 床
第13条 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
第14条 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
第15条 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
第16条 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
第四节 铣 床
第17条 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
第18条 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
第19条 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
第五节 刨 床
第20条 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。
第21条 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
第22条 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。
第23条 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
第24条 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
第25条 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。
第六节 磨 床
第26条 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。
第27条 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。
第28条 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
第29条 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。
第30条 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。
第七节 锻 压 设 备
第31条 车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1
第3篇 电火花机床工安全操作规程
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 机床工岗位安全操作规程
一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音
应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作
二、安全操作规程
a、车床
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。
4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。
5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。
7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。
8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。
9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。
b、钻床
1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。
2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。
3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。
4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。
5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。
6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。
7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。
8、钻床用完后，要拉下电源开关。
9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。
10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。
c、铣床
1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。
2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。
3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。
4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。
5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。
7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。
8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。
9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。
d、刨床
1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。
2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。
3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。
4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。
5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。
7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。
8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。
9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。
第5篇 机床工安全操作规程
1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。
12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。
14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
第6篇 精密机床工安全操作规程
1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。
2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。
6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
9．机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
第7篇 数控加工中心机床工操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
第8篇 机床工一般安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。
第9篇 数控加工中心机床工安全操作规程怎么写
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
第10篇 组合机床工安全技术操作规程
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。
9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。
10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。
11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。
第11篇 机床工操作规程
1. 工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
2. 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。
3. 所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。
4. 机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。
5. 机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。
第12篇 机床工安全技术操作规程共同守则
机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：
1． 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2． 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3． 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4． 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5． 机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6． 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。
7． 机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9． 严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11. 各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13. 机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
