第1篇 膨胀机安全技术操作规程
1 膨胀机前必须设置过滤器,其阻力不得超过设备规定值。
2 膨胀机应设超速报警和自动停车装置。
3 膨胀机的轴封气压力应调至规定值。
4 运转中出现冰、干冰等堵塞喷嘴时,应立即停车加温解决。
5膨胀机出现超速,异常声响,油压过低,冷却水量不足或轴承温度过高等情况时,应迅速关闭入口阀,停车检查处理。
6 严格控制膨胀机出口温度不低于-188℃,防止空气液化击坏叶轮。
7 启动膨胀机开喷嘴时应缓慢进行。
第2篇 透平膨胀机安全操作规程
1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05mpa时,应停机加温。
2、运行中,当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况,立即停车加温吹除,加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。
3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时,迅速关闭紧急切断阀,停车检查处理。
4、保证进口温度在正常范围内;膨胀后,气体温度应保持一定的过热度,严格控制机后温度不低于-185℃,以防带液损坏叶轮。
5、轴封压力应高于油压0.02mpa以上。
6、增压透平膨胀机启动前,打开增压机冷却器气侧排污阀;如有水滴,禁止通气。起动和停车时,须防止在管路发生共振的转速点停留,以免损坏机器。
7、检修后,应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验;开机前,应对联锁信号做联动调试。
8、对长期不运行的膨胀机,每周要手动盘车。
第3篇 plpk100/70.34增压透平膨胀机操作规程试行
一、主要技术参数
1.1增压机
工作介质：空气或氮气
流 量：6000m3/h *20%（0℃，0.10133mpa）
进口压力：0.43 mpa(表压)
出口压力：0.64 mpa(表压)
进口温度：305k（32℃）
1.2膨胀机
工作介质：空气或氮气
流 量：6000m3/h *20%（0℃，0.10133mpa）
进口压力：0.6 mpa (表压)
出口压力：0.029 mpa（表压）
进口温度：147k（-126℃）
绝热效率：≥86%
转 速：1#28300r/min
2#25000 r/min
机组型号：plpk 100/7 0.34型
1.3油压
轴承油压：0.55~0.50 mpa
1．4密封气
膨胀机端：0.35 mpa
增压机端：~0.5 mpa
1.5润滑油
型 号：n32号透平油
二、启动前的准备工作
1、增压膨胀机的仪控、电控系统及油、水正常。
2、膨胀机：喷嘴关闭；紧急切断阀关闭；进出口阀门关闭。
3、增压机回流阀全开。（为膨胀机的启动条件）
三、启动操作
1、接通密封气，其压力必须大于0.2 mpa (先通密封气、后通油)
2、启动油泵油压控制在0.5 ~0.6 mpa
3、给油冷却器和气体冷却器通冷却水.
4、开膨胀机出口阀门，同时调整密封气进膨胀机的压力达0.35 mpa。
5、开膨胀机进口阀门，开增压机进出口阀；开紧急切断阀，增压机回流阀处于全开状态。
6、逐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况的开度，机器开始运转，转速很快达到13000~16000 r/min。
7、逐渐关小增压机回流阀，调整转速至28300 r/min。
8、启动后随着膨胀机进气温度的降低，转速可能会有所下降，可通过调节增压机的回流阀和膨胀机的喷嘴的开度使膨胀机组的转速维持在工况所需要的范围内。
四、停机操作
1、全开增压机回流阀。
2、关膨胀机喷嘴叶片；关紧急切断阀。
3、关膨胀机进出口阀；关增压机进出口阀。
4、临时停车应保持密封气和润滑油供应，保持仪控和电控的工作状态，以便重新启动。
5、长期停车应对膨胀机组进行加温解冻。
五、加温操作
1、给膨胀机组通密封气，启动油泵。
2、仪控、电控保持工作状态。
3、开紧急切断阀，开喷嘴叶片。
4、打开膨胀机上所有吹除阀。
5、 检查膨胀机的进出口阀是否关严，开加温气体入口阀对膨胀机进行加温。当排放口出口温度达60℃时关闭加温气体入口阀。
6、关闭各吹除阀，关紧急切断阀；关喷嘴叶片。
7、停油泵；15分钟后停密封气。
六、紧急切断阀的检查方法
紧急切断阀应定期检查。至少每三个月检查一次，检查方法是：用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，随即打开紧急切断阀按钮，紧急切断阀立即恢复到开启位置。其功能是合格的。
七、工艺保护
1、轴承油压低于0.35mpa报警，倒油泵：低于0.3mpa联锁停机.
2、轴承温度高于70℃报警：高于75℃联锁停机。
3、转速高于30500r/min报警：高于32600r/min联锁停机。
4、增压机流量低于4000m3/h，fcv―401自动开大调节流量，以防喘振。
5、密封气压力低于0.2mpa膨胀机组不能启动。
第4篇 膨胀机运行操作规程
1. 启动前准备
1.1 润滑油罐液位应满足要求，应高于润滑油罐中心线10cm以上，因为油泵运转以后，油位还会下降一些。
1.2 检查密封气接入管线上的阀门是否打开，应予打开。（接�**exp-1的入口管线上）。
2. 启动操作
2.1 密封气系统操作
2.1.1**��exp/ec系统无压情况下，确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（nv-5a/b）全开。密封气阀，使密封气慢慢进入膨胀机和压缩机的迷宫密封，看就地盘上仪表指示：1#机组密封气压力（pi304a）显示15kg/cm2以上，2#机组密封气压力（pi318a）显示为7kg/cm2以上，则可确认密封气已经供上。1#机组密封气流量（fi301）2#机组密封气流量（fi302）应分别为约120nm3/hr和80nm3/hr。若流量压力不够或过低，而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2，则检查密封气供给阀1v-1c和1v-1b开度，应全部打开，并通过调节阀来调整压力，直到达到预定值。
2.1.2在电控室合上e-35密封气加热器开关，接通加热器并在中控室微机上将温度（tc-190）设在sv＝21℃的自动状态。确认密封气温度（tc-190）pv值升至21℃。
2.2 润滑油系统操作
2.2.1 检查油罐温度，温度表（ti307）在油罐侧下方靠近油泵一侧，温度应高于15℃，否则不可启动油泵。应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关，当ti307温度升至27℃左右可进行启泵操作。
2.2.2 确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1v-2a）关闭，而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1v-2b）打开。
2.2.3 确认两台油泵进出口阀全开，润滑油进膨胀机轴承的阀门（1v-1a.1v-1b）全开。确认储能器排放阀（v-75a/b）关闭，进口阀（v-15a/b）打开。
2.2.4 打开润滑油过滤器的排放阀v-375a和v-375b，设定过滤器开关在中间位置，以使油通过两个过滤器流动，吹扫其中气体。
2.2.5在电控室内合上两台润滑油泵的空气开关，合上润滑油空冷器开关。在现场由就地盘上泵选择开关启动泵no.1，这时由于有低油差压报警信号，所以no.1泵和no.2泵应同时启动，看供油压力（pi336a）约为2.3mpa则确认辅助泵也已运转。按辅助泵停车按钮，供油压力应回到1.8mpa左右，确认辅助泵已停。双泵运行压力及单泵运行压力与油罐压力及润滑油温度有关。
2.2.6低一些设定油的温度控制阀（tc-309），以使油通过空冷气的管线并吹扫其中气体。然后再重新设定正常的温度（43℃），使油通过空冷器的旁路管线流过吹扫其中气体。
2.2.7 使油泵运转约5分钟后，油已从过滤器中将空气吹扫出去，慢慢关闭排放阀v-375a和v-375b。并将过滤器开关设定在使油只流过一个过滤器的位置，而留另一只过滤器备用。
2.2.8 观察回流窗内油流是否流畅，由就地盘上仪表确认pi336a与pi336b差压在允许值内，即小于2.4kg/cm2d，确认pi306、pi320的压力值达到要求约1.3mpa以上，而pi339约为0.3mpa左右。
2.2.9 慢慢打开nv-25pm（辅助泵试验阀），看就地盘仪表，pi336a与pi339的差压小于0.84mpad时，确认no.2泵是否启动，如果该差压降下以后又立即回到正常状态，说明no.2泵已启动，即辅助泵状态正常。将泵选择开关旋至no.2的位置，关闭nv-25pm按下辅助泵停车按钮，停下no.1泵，使no.2泵单泵运行。各参数附合设计要求，这说明no.1泵与no.2泵单独运行时均能满足润滑要求，且辅助泵处于自启动备用状态。
2.3 工艺流程操作
2.3.1 打开1#压缩机出口手动闸板闸；打开1#压缩机入口手动蝶阀；打开2#压缩机出口/入口手动蝶阀；打开2#膨胀机手动蝶阀；打开1#膨胀机出口手动蝶阀。
2.3.2 打开各壳体排液阀，排尽所有液体后，关闭排液阀。
2.3.3 经微机操作员同意后，在中控室或就地盘上，按下两机组启动按钮。外部操作员在外部监视设备的辅助系统运行情况确保润滑油系统、密封气系统正常运转。
2.3.4 由微机操作员将转速控制在5000rpm下，饱和约20-30分钟，同时外部操作员在现场监视，后每2-3分钟间隔增加1000rpm的速度加速，直到设计转速为止。这时油温（ti-309）会上升，现场应启动风冷器风机。
2.3.5 当压缩机出口已达设计压力，关闭往压缩机迷宫密封供密封气的小阀（nv-5a/b）。
注意：膨胀机组启动过程中，微机操作员注意透平喷嘴的开放不能过快，其动作也不应太大，因为喷嘴和连杆都不润滑，易造成磨伤。
3.运行中维护
3.1经常检查的项目
3.1.1润滑油油位：当润滑油罐油位低于油罐中心线150mm以下时必须加油。打开备用罐与润滑油罐的连通管线上的阀门（1/2”球阀），观察备用油罐压力上升情况，当备用油罐压力与润滑油罐压力一致时，打开加油管线上各阀门，观察油罐液位上升情况，当油位超过油罐中心线约100-150mm时，关闭加油阀，再关闭两罐压力连通阀。若备用油罐液位较低，通知技术人员。
3.1.2 润滑油温度：应将风扇后供油温度调整在40℃左右，低温时可通过调整tc-309，或关闭风扇百叶窗，并适当提高密封气温度来提高油温。若油温高则可低一些设定tc-309和开大百叶窗或降低密封气温度来降低油温。夏季可关闭润滑油罐恒温器（在电控室将空气开关拉下）。
3.1.3 润滑油压力，供油与油罐的压差。
3.1.4 密封气流量和压力，及与叶轮背压的差压。
3.1.5 止推轴承面油压力，及两止推面油压的差压。
3.1.6 仪表盘上各工艺参数记录。
3.2 密封气温度设定由微机上tc-190控制。温度设在sv=21℃如温度过低则说明e-35损坏或未供电，应及时检查维修。
3.3 注意li-113，当lah113出现时应及时处理，打甲醇甚至热吹，因为带液运行膨胀机不仅对喷嘴和叶轮造成冲刷或冲击的损坏，而且密封气里的重烃会稀释润滑油，造成重大的损害。
3.4 当中控室出现“低供油差压辅助泵运行”报警时，应到现场确认是否双泵运行，并查明双泵运行原因及时处理。如果是单泵运行，则需将泵选择开关旋至现运行泵位置，并用nv-25pm试验停下的泵是否有自启动辅助功能，如不能启动则关闭nv-25pm，在电控室检查开关是否跳闸，确认跳闸后合上空气开关再试验停着的泵，如无法启动则立即通知技术人员。
4. 停车
4.1 慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车按钮。
4.2 确定转速表已显示停止转动。
4.3 停润滑油泵及其冷却风机。
4.4 停e-35，停密封气。
5. 操作安全要求
5.1 启动过程中应随时注意各参数变化，尤其是回油温度及止推差压，并查看止推均�器工作情况。
5.2 供油温度过高，温控阀无法调节，应调整空冷器百叶窗。
5.3 密封气温度应控制在20-60度之间，由tc-190控制。
5.4 冬季仪表风中可能含水，会导致喷嘴驱动器或j-t阀动作失控，所以应注意喷嘴开度要与输出值相符。
5.5 应尽量保持pc-114压力稳定。
5.6 喷嘴手动开启尽量不要太快。
5.7 开机前一定要进行机壳排液，尤其是冬季长时间停车更要注意排液。在进、出口阀关闭的情况下，应在开阀后进行再一次排液。
第5篇 膨胀机检修安全操作规程
为保证膨胀机检修的安全保质进行,根据我厂实际情况制定如下安全操作规程:
一、机组停车:
1、慢慢降低转速,降至1000rpm下时可以按动停车按钮。
2、确定转速表已显示停止转动。
3、停润滑油泵及其冷却风机。
4、停e-35,停密封气。
二、排尽物料:
1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。
2、打开机体放空阀,排尽蜗室内的物料。
3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的行为。
三、机组的清洗和装配:
1、机件的装配程序、方法和间隙等,均应符合设备技术文件的规定并作记录。
2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行,锁紧装置应可靠。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净,并保持畅通。
四、机组试车前的检查:
1、机组进出口阀门应处于全开状态。
2、加注润滑油的规格、性能和数量,应符合设备技术文件的规定。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。
4、接通密封气体,压力应符合设备技术文件的规定。
5、安全装置应准确、可靠。
6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活,无阻滞现象。
7、仪表和电器装置的调整应正确。
五、在装置区现场作业时,一定要使用防爆工具。
六、现场施工的监护:
施工现场应有专人监护,监护人不得从事其他工作,更不准擅离岗位,发现异常情况时,立即采取措施解决问题。
七、现场作业人员要配备应有的安全防护措施,涉及高空的作业人员应系好安全带。
