vf-9/7-kb型空压机操作规程（十二篇）

第1篇 vf-9/7-kb型空压机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油位、油路是否正常,油质是否合格;

1.3 检查仪表指示是否正常,保护装置是否良好;

1.4 检查中间冷却器是否完好;

1.5 检查开关是否完好,有无失爆;

1.6 盘车是否灵活,有无卡阻现象。

2.开车

合上开关手把,按下起动按钮,电机逐渐达到正常转速,观察电动机转向是否与旋向标牌一致,油压是否在规定范围内,声音是否正常,仪表指示是否正确,有无漏气、漏油现象。

3.停车

3.1 按下停止按钮,空压机停止运转;

3.2 放空储气罐,然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。

4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间,油温超过600c。

4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;

4.3 气压自动调节系统失灵;

4.4 安全阀失灵;

4.5 电机电流或温升超过允许值;

4.6 连接松动、漏气、漏油;

5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;

5.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750c,排气温度不超过1600c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值;

5.4 润滑油不得中断或不足,中间冷却器散热应良好;

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;

5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;

5.7 运行中如发现以下情况应停机处理:

5.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;

5.7.2 某部位温度超限;

5.7.3 突然发生机械震动、有异响;

5.7.4 电动机的异常声音或异常气味;

5.7.5 压风机严重漏气、漏油;

5.7.6 润滑油中断或压力不足;

5.7.7 其他紧急故障;

5.8 禁止在下列情况下设备运行:

5.8.1 安全保护装置失灵;

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

第2篇 空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程

空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程

摘要:双螺杆空压机维修操作规程

双螺杆空压机维修操作规程:

检修和维护保养时:

检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。

在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。

在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

运行作业时:

在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。

压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

第3篇 vf－9/7－kb型空压机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格；

1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好；

1.4 检查中间冷却器是否完好；

1.5 检查开关是否完好，有无失爆；

1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。

2.开车

合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。

3.停车

3.1 按下停止按钮，空压机停止运转；

3.2 放空储气罐，然后切断电源（将开关手把打在零位并闭锁）。

4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间，油温超过600c。

4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声；

4.3 气压自动调节系统失灵；

4.4安全阀失灵；

4.5 电机电流或温升超过允许值；

4.6 连接松动、漏气、漏油；

5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

5.2

注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa，二级缸压力不超过0.75mpa，油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750c，排气温度不超过1600c，曲轴箱油温不超过600c，电动机温度不超过允许值；

5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好；

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象；

5.7 运行中如发现以下情况应停机处理：

5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车；

5.7.2 某部位温度超限；

5.7.3 突然发生机械震动、有异响；

5.7.4 电动机的异常声音或异常气味；

5.7.5 压风机严重漏气、漏油；

5.7.6 润滑油中断或压力不足；

5.7.7 其他紧急故障；

5.8 禁止在下列情况下设备运行：

5.8.1 安全保护装置失灵；

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

第4篇 寿力空压机组安全操作规程

一. 目的:

规范操作,确保空压系统安全正常开启和运行,保障车间生产顺利进行。

二.适用范围:

空压房班组负责人及操作员。

三. 作业内容:

3.1 开机前检查:

3.1.1冷却循环水系统:打开油冷却水、气冷却水管路,检查是否有泄漏,水压是否正常。

3.1.2仪表气系统:打开仪表空气,调整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3电气系统:合上动力柜的断路器,给控制柜和启动柜送电,确认控制板[2pdt]键处于[自给](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上开关。

3.1.4打开排气管路阀门,检查确认排气管道正常。

3.1.5确认急停按钮处于弹起位置,油位符合要求。

3.2启动准备:

3.2.1在操作模式中选择“本地”模式

3.2.2按“启动准备开始”按钮,进入启动准备,检查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3当运转准备完成时,对应的“启动准备结束待机”灯会变亮,表示“启动准备”已经完成,可以启动。

3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏,即按下“强制卸载”,再按“▲”,确认机器处于“无负”状态。

3.2.5按“运行”按钮,机器将启动。

3.2.6如原有供气压力低于0.3mpa,应手动操作关闭放空阀,待压力上升至0.3mpa以上,放开放空阀,放空阀进入自动调节状态。

3.2.7按“强制卸载”按钮,机器开始加载,向管网供气。

3.2.8待机器运转稳定,电流显示正常后,辅助油泵自动停止运行。

3.3运行:

3.3.1将冷却器排水旁通阀微开,检查冷却器排水情况,当机器正常运转时,关闭旁通,注意自动排水器工作是否正常。

3.3.2调节冷却水回水阀门,使油温符合要求;调节射流阀,使油箱负压符合要求。

3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。

3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要,可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机,此时机器处于空转状态,不向管网供气,需要恢复时再进行加载。

3.4关机:

3.4.1按“强制卸载”按钮,压缩机关闭进气阀,打开放空阀,不向系统供气。

3.4.2卸载后,关闭排气截止阀,空载运转几分钟,检查冷却器排水阀,确认冷凝水完全排泄,方可停机。

3.4.3按“停止”[stop]按钮,机器停止运转。

3.4.4关闭冷却水截止阀,停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水,关闭仪表空气。

3.4.5排出冷却器内部冷却水。

3.4.6压缩机停机后,辅助油泵自动启动运行,并在达到预设时间后自动停机(30分钟)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序关闭控制板电源。

3.5注意事项:

3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常,管路各阀门处于正常工作位置。

3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。

3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。

3.5.4压缩机停机30分钟后,才能关闭动力柜的电源。

3.5.5紧急情况下,可以按“分励按钮”停止压缩机电源,或按“紧急停止”,使压缩机停机。

3.5.6定期作好各项检查和维护工作

3.5.7空压机组切换时,应先微打开备用机组排气截止阀,再打开备用机组仪表空气,供气压力不低于0.5mpa, 调整好油箱真空度—1~—2kpa,检查放空阀气源,供气压力不低于0.5mpa,待备用机组启动准备完成,按运行机组“强制卸载”按钮,使运行机组处于卸载空转状态,再启动备用空压机组运行。

3.6主要参数:

3.6.1排气压力 <0.83mpa

3.6.2二级吸气温度 <40℃

3.6.3润滑油压力 0.12~0.17mpa

3.6.4润滑油温度 35~45℃

3.6.5轴振动 <27μm

3.6.6油箱负压值 -1~-2kpa

3.6.7电机电流 <493

3.6.8仪表空气压力 5㎏/c㎡

第5篇 空压机空气压缩机操作规程

空压机(空气压缩机)操作规程

1空压机开启操作前的准备

1.1应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。

1.2柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象,并检查油、水有无缺少。

1.3检查各空压机运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。

1.4空压机曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

1.5各连接部位应无松动现象。

1.6检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。

1.7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。

1.8发动机起动后应在中速下升温,且不得在空气不良处暖机。

1.9检查柴油发动机各部是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象。

1.10检查电起动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足。

1.11检查油底壳油是否缺少,散热器是否缺水,加满冷却水及润滑油。

1.12检查压气管路各阀门开闭是否灵活,并处于开机前的位置。

1.13起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置。

1.14盘车数转,应无刮磨或阻卡现象。

1.15调节卸荷器(关闭梅花手轮),使空压机处于无负荷状态。

1.16气泵每次开车启动前,检查油位,若低于油标下限,要加油。

1.17对于空压机气调,若储气筒内有气,应预先放出,使电机空载起动。

2操作程序

2.1检查各运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。

2.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。

2.3检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。

2.4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。

2.5发动机起动后应在中速下升温,且不得在通风不良处暖机。

2.6操作起动马达时,时间不应超过10分钟,再次起动时应在2分钟以后,起动次数超过三次仍不能起动发动机时,应进行检查,排除故障后再起动。

2.7按起动按钮,使发动机处于中速运转状态,观察机油压力是否达到正常要求。

2.8起动后还应观察各仪表指示值,检查发动机运转情况,待水温升70℃时,方可带动空压机。

2.9怠速加温达到70℃时,接合空压机工作。

2.10合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮(或起动手柄),起动电动机,使空压机投入运转。

2.11空负荷运转2~3分钟后,如无异常情况,打开减荷阀上的梅花手柄,使空压机带负荷运行。

2.12启动前,必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭,目的在于使空压机作空负荷启动。

2.13注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后,即可带负荷正式投入运行。

3运行作业

3.1发动机在高温下严禁加入冷却水,应停机冷却后再补充冷却水。

3.2检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气现象,一切正常后即可正式运转使用。

3.3电动机及机械部分应无异常响声和震动。

3.4导线各部连接处应无过热现象,开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。

3.5各部螺丝、销子等无松动现象。

3.6各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等,应符合说明书规定的要求:

3.7操作人员应经常注意空压机的运转情况,特别是下列几个项目。

3.7.1二级排气压力或排气温度;

3.7.2配电屏上电流表读数。

3.7.3润滑油油位;

3.7.4压缩机或电动机声响;

3.7.5一、二级气缸的压力;

3.7.6系统有无漏气现象。

3.8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性,发现有异常振动或响声,立即停机检查。

3.9运行中要注意油面保持在油标指示的1/3~2/3之间,偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸,偏高则造成油耗过高,气阀积碳,甚至有更坏的结果。

3.10经常检查运动部件发热情况,气缸盖排气口部位温度不得高于200℃,曲轴箱内油温不得高于70℃。

4停机

4.1逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

4.2断开电源,电动机停止。柴油机断油,发动机熄灭。

4.3每次工作结束后,待储气筒内压力稍降,将筒底部的排污阀打开,排放油水、污物。对长时间连续运转的机器,一般需每隔8小时排放一次,以保证压缩空气的纯洁。

4.4在下列情况下应紧急停机。

4.4.1柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内,机器内有异常响声应停机检查。

4.4.2曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

4.4.3自动调压系统和安全阀工作失灵,致使储气罐内压力超过额定压力时。

4.4.4排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。

4.4.5电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。

4.5对各运转部件进行清洗,紧固等保养工作,必须在停机后进行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼

第6篇 非煤矿山空压机工:安全操作规程

一、开车时必须先通知周围人员。

二、开车前必须做好下列准备工作:

1、检查通向大气阀门是否畅开,风包闸门是否关闭。

2、低压盘送电刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。

3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:

三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.

四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐

渐打开,使机器全速运转.

五、待设备正常运转后开风包闸门送风

六、停车操作:

1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.

2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.

3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油和水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).

七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的10%。

八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。

第7篇 空压机操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。

3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7 清洁机床。

3.2 安全操作规程

3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

第8篇 空压机安全操作规程范本

空压机安全操作规程

一、基本规定

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方,机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机,必须按规定进行试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上,前后轮胎应用三角木对称楔紧,以免震动时移位。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地,防止油类对轮胎的侵蚀。

4、储所罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方,每年应作一次水压试验,其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次,做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥,防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门,开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位,不得擅自决定由非本机人员代替工作,严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高,要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部必须躲开水箱口,以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20km/h时,转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。

二、移动式油动空压机

1、起动前的检查与准备:

①各连接部分应紧固可靠,设备运转部分应动作灵活,加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。

②柴油机减压杆放在启动位置.。

③燃油调整杆放在低速位置。

④主离合器处于分离状态。

2、条起动起动机时,应遵守下列规定:

①分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。

②接通点火线路,将化油器风门关闭。

③套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。

3、起动柴油机应遵守下列规定:

①起动机运转预热后,将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。

②将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。

③松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。

④起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。

⑤要密切注视机油压力。

⑥柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。

⑦柴油机发动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。

4、起动空压机应遵守下列规定:

①检查油底壳内润滑油储量是否足够,全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大,结合主离合器,空压机开始空转。

②空压机在转速650―750r/min情况下无负荷运转,使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98―196kpa,转速在450―650r/min情况下运转5―10min。

③气压在392―490kpa转速在860r/min情况下运转5―10r/min,各部正常后既可全负荷运转。

5、运转作业应遵守下列规定

①注意柴油机各仪表读数,倾听各部音响,如发现异常情况应立即停机检查。

②空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50―85℃,润滑油压力应为98-249kpa,但不得低于98kpa。

③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

④负荷调节器应灵活可靠。

⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

⑥每工作2-4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1-2次。

⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。

6、停机应遵守下列规定:

①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550-600r/min情况下运转5-10r/min。

②脱开主离合器,空压机停止运转。

③将柴油机转速降至500-550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。

④关闭柴油机出油阀。

⑤冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。

三、固定式电动空压机

1、起动前的准备和检查:

①清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。

②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

③压气管路各阀门应关闭灵活,并处于开机前的位置。

④长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

⑤各联接部位无松动现象安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑥冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。

⑦打开冷却器进水阀,并调至适宜流量,向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,

并确认油已进入汽缸。

2、起动应遵守下列规定:

⑴、20/8型空压机

①合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻,使电动机加速到额定转速。

③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

⑵、l5.5-40/8型空压机:

①接通操作电源及可控硅装置电源,按可控硅装置(硅整流投入)按钮,此时电压表,电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。

②闭合高压开关柜的油断路器,同步电动机起动;

③调节励磁电流使之过激,并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内;

④空压机带负荷,正式投入运行.

⑶、7l―100/8型空压机的启动;

①开启二级放空电磁阀;

②接通超作及可控硅装置电源;

③按可控硅装置(硅整流投入)按钮;

④起动电动机,使空压机投入运转;

⑤关闭二级防空电磁阀,打开控制阀,逆止阀前压力升高,再关闭一级气动放空阀,空压机带负荷运行。

3、运转作业应遵守下列规定:

⑴、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:

①冷却水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

②润滑油压力在98-294kpa;

③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

④一级气缸压力176-216kpa,二级气缸压力784kpa,不许超过823kpa;

⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;

⑥电动机温升不超过60℃。

⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。

⑶、注油器工作应正常。

⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2―3次。

⑻各部螺丝、销子无松动现象。

4、条空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常:

①冷却水突然中断.

②润滑油压力下降到100kpa以下或突然中断。

③二级排气压力或排气温度超过允许范围。

④中间压力超过允许范围。

⑤润滑油温度过高。

⑥配电屏电流表指示突然超过规定。

⑦压缩机或电动机有不正常声响。

⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。

⑨压缩机发生严重漏气或漏水。

5、停机应遵守下列规定:

①逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

②1-20/8型空压机断开电源,使电动机停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机,先开启二级放空电磁阀,降低二级压力,将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值,按可控硅装置按钮,励磁装置断电后,切断操作电源,电动机停止。

第9篇 空压机施工安全操作规程交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣ｖ标桥梁公司分部

交底人：复核 ：接受人：日期：

空压机施工安全操作交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣v标桥梁公司分部

交底人：复核 ：接受人：日期

第10篇 空压机岗位工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，持证上岗

2、操作者必须按规定佩戴防护用品；

3、作业前检查一切防护装置和安全附件是否良好连

4、空压机气压引起安全阀不停歇工作时，应停止空压机工作，多余空气由气罐放水开关放出；

5、储气罐的放水开关，每工作4小时或每工作放水一次；

6、起动前必须先将储气箱开关、高压盖开关打开，

在无负荷情况下才能起动；

7、低压阀不得超过0、3mpa，发现低压阀自然放气，应立即停车检查高压气阀，低压表过低应检查低压气阀；

8、禁止面对空压机出气口处工作，更不准以压机

空气吹人闹玩和吹身上的灰尘；

9、在放气或关气门时，事先通知使用处；

10、停止工作时，应先减低负荷，再停车；

11、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下暴晒；

12、储气罐周围必须保持清洁，经常清除罐内油脂等物，储气罐应经试验后方可使用，试验压力为工作压力的1、5倍加0、35mpa；

13、储气罐附近禁止烧焊和进行其他加热工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗气压机的曲轴箱，滤清器和其他压缩空气通路中的零件，以免引起爆炸；

15、机械运转中如发生不正常声响，应立即停车检查，机械运转时，不得进行修理；

16、加油时，严禁吸烟和接近明火；

17、严禁用带金属的刷子刷引擎；

18、电动空压机还应遵守以下规则：

（1）临时停电时，应将各种开关拉到空档位置；

（2）发现电动机失火或燃烧，应立即切断电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火器扑灭，不得用水浇电器设备；

（3）检修电线时，各种线头要包好，不得露线；

（4）电气装置发生跳闸时，必须查明原因，不得强行合闸；

（5）检查电动机和气压机温度时，要先用试电笔检查是否漏电，以保证安全；

19、油动空压机还应遵守以下规程：

（1）空压机停妥后，应用三角木将轮子塞住，并同时用制动器刹住；

（2）手摇起动电动机时，要注意反击，不应连续摇

动，起动后，先低速运转，使温度逐步上升，同时注意运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理；

（3）拖运空压机时，车速不准太快，最高不得超过20千米/时，转弯时要降低速度；

20、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表较正一次，并加铅封；

21、当检查维修时，应注意木屑铁屑擦布等掉进气缸，储气罐及导管内；

22、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常使用；

23、机械在运转中或设备有压力的状况下，不得进行维修；

24、压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回到零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换，在运转中发生不正常的声响，气味振动或发生故障，应立即停车，检修好后才能使用；

25、水冷或空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水，停止开机运行，如是高压电机，启动前应与电力室联系，并遵守有关电气安全操作规程；

26、非工作人员不得进入机房，因工作需要，必需经有关部门同意，机房内不准放易燃易爆物品；

27、工作结束后将储气罐内余气放出，冬季放掉冷却水。

第11篇 内燃空压机:安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开,放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

第12篇 空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。