第1篇 dbt液压支架操作规程
一、一般规定:
(一)总则:
1、支架工必须经过培训,考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查pm4、eep是否有错误指示。如没有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要认真检查高、低压管路、u型卡是否齐全,pm4、eep连接电缆、立柱及各油缸等部件,看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。
4、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按钮,使pm4、eep断电,停止支架动作。
5、在邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况。
6、支架动作时,禁止人员通过。
7、操作支架前,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
8、如必须进行支架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁'状态。
2、移架前,必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或冒顶现象时,要备足处理冒顶的材料,处理好后进行移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前,要检查前方是否有电缆、水管等设备,消除后再进行移架。
5、操作侧护板时,先降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
6、移架时,先降柱,使顶梁离开顶板50--200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超过100mm,移架步距保持865mm,移架后必须排列整齐,形成一条直线。
8、在顶梁前后均匀接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。
9、按照作业规程要求顺序进行追机移架。
(三)推移工作面刮板机:
1、要及时准确的推移刮板机,推移后刮板机必须成一条直线。
2、机头、尾的浮煤一定要清理干净彻底,防止移不够或机头、尾飘起损坏设备。
3、刮板机停止运转时,不允许推移(机头、尾除外)。
4、推移操作位置必须准确、平稳,注意观察刮板机的弯曲度。
5、推移时如果阻力过大推不动刮板机,应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移刮板机时,必须滞后采煤机后滚筒15--20米,并且弯曲度保持在18米以上。
7、推移刮板机时,必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、水管等设备。
8、推移刮板机、转载机时,应提前检查下列内容:
(1)检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头和胶带机机尾滚筒。
(2)检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。
(3)检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移刮板机机头、转载机时,必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后,方可推移刮板机和转载机。
10、完成机头、尾推移后,必须按规定搞好端头支护。
二、操作程序:
1、给pm4、eep送电,观察pm4、eep是否正常;若不正常,要进行处理。
2、观察顶板是否平整,顶板压力是否过大,以决定用何种操作方式。若顶板压力过大、破碎、底板不平,则必须使用邻架操作方式。当条件好时,才能使用煤机支架联动,成组拉架或邻架自动顺序操作。
3、使用邻架操作方式,先按方向键确认pm4、eep显示flipper in out ,再按功能键(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成组推溜操作时,确认pm4、eep显示的起始架号、终止架号和位移值正确时,再按start键。
5、使用成组拉架时,确认pm4、eep显示的起始架号和终止架号正确时,再按start键。
6、使用邻架自动顺序操作时,先按方向键,确认pm4、eep显示正确即flipper in out ,再按start键.。
7、使用成组拉溜时,先按9#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。
8、使用煤机支架联动时,先按6#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。
三、注意事项:
1、不论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。
3、移架时必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。
5、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。
6、在降架时,如发现顶板或其它异常时,立即把支架升紧,待处理妥善后重降架。
7、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落,片帮严重,平衡千斤顶
活塞伸出量较大,必须超前拉架。
7、 成组操作支架时,pm4系统和eep系统不能相互控制,必须分别操作。
(2)检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。
(3)检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移刮板机机头、转载机时,必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后,方可推移刮板机和转载机。
10、完成机头、尾推移后,必须按规定搞好端头支护。
二、操作程序:
1、给pm4、eep送电,观察pm4、eep是否正常;若不正常,要进行处理。
2、观察顶板是否平整,顶板压力是否过大,以决定用何种操作方式。若顶板压力过大、破碎、底板不平,则必须使用邻架操作方式。当条件好时,才能使用煤机支架联动,成组拉架或邻架自动顺序操作。
3、使用邻架操作方式,先按方向键确认pm4、eep显示flipper in out ,再按功能键(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成组推溜操作时,确认pm4、eep显示的起始架号、终止架号和位移值正确时,再按start键。
5、使用成组拉架时,确认pm4、eep显示的起始架号和终止架号正确时,再按start键。
6、使用邻架自动顺序操作时,先按方向键,确认pm4、eep显示正确即flipper in out ,再按start键.。
7、使用成组拉溜时,先按9#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。
8、使用煤机支架联动时,先按6#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。
三、注意事项:
1、不论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。
3、移架时必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。
5、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。
6、在降架时,如发现顶板或其它异常时,立即把支架升紧,待处理妥善后重降架。
7、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落,片帮严重,平衡千斤顶
活塞伸出量较大,必须超前拉架。
7、 成组操作支架时,pm4系统和eep系统不能相互控制,必须分别操作。
第2篇 放顶煤液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。
2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。
5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。
7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。
11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。
15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。
16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。
5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。
7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。
10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。
11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。
12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推拉工作面前后刮板运输机
1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。
2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。
3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。
4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。
5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。
6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。
8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。
（3）检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。
四、放顶煤
1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。
3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。
4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。
五、伸缩梁操作
1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。
2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。
3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。
4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。
为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。
5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。
六、操作程序
用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：
0键 降柱
1键 移架
2键 升柱
3键 推溜
4键 拉后溜
5键 伸护帮板
6键 收护帮板
7键 机道喷雾
p键 伸侧护
n键 收侧护
程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。
每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束
成组自动控制操作：
成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。
成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。
实施闭锁或急停支架方式：
闭锁：按下闭锁按钮；
急停：按下急停按钮；
解除闭锁或急停支架方式：
闭锁：拔起闭锁按钮；
急停：拔起急停按钮；
七、注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必须停电。
第3篇 液压支架井下检修工操作规程
一、一般规定
第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。
第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。
二、检修前的准备
第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和
刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施；
第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第18条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。
第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
第4篇 液压支架地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条经检修的支架,必须全部恢复其安全使用性能。
第4条拆下的零部件应有序、稳妥地放置,不得有碍作业和通行。
第5条检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
第10条试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条应准备好检修需用的工具、仪器,以及数量充
足,规格质量符合要求的材料、备件。
第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条检修场地应清洁,无其它杂物。
三、检修
第15条解体:禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
第16条对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
第17条结构件的修复:
1.对变形的结构件进行整形;
2.对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求;
2.对所有的结构件进行除锈;
4.涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
第18条液压件的修复:
1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件;
2.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;
3.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除千净;
4.原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用;
5.各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
第20条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要
求涂漆均匀,色调一致。
第21条整架验收和性能试验:
1.对支架外观进行详细全面的检查;
2.对支架进行动作试验;
3.对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条清点工具及剩余的材料、备件,和更换下来的零部件,并妥善保管好。
第23条根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
第24条切断电气设备电源,清扫检修现场。
第5篇 液压支架工安全操作规程
准备、检查与处理
12、准备:
1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:
1)支架前端、架间有无冒顶、片
帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:
1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项
15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:
1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。
3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。
5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。
6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线。
7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。
8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。
19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为:
1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。
3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。
4)移架按正常移架顺序进行。
20、工作面端头的排头支架移架顺序:
1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第6篇 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁，无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
13.结构件的修复：
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
14.液压件的修复：
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。
(3)组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。
17.整架验收和性能试验：
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。
第7篇 dbt掩护式液压支架操作规程
一、一般规定：
1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示，如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象；
设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；
遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在scu上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；
当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源；
在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；
在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；
工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以勉发生事故；
工作面所有支架必须达到完好标准；
操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；
对违章指挥者，支架工有权拒绝执行；
通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作；
如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作
移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态；
移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；
移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；
移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；
移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；
操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；
移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；
移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；
在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；
按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；
当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推移工作面运输机：
要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；
机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；
溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；
推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；
推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；
推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；
推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；
推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；
推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；
检查顺槽超前维护是否有影响；
推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；
完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项：
支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行；
首先闭锁工作面运输机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；
必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；
严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；
在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；
在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；
支架过断层等地质构造的操作：
一般情况不准放炮。需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行；
支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；
支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；
支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏；
采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；
操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度300mm；
如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石；
检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作；
主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作；
当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，以防损伤人员和设备；
在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架；
严禁用铁丝代替“u”型销，严禁插单腿销；
严禁用高压管口对准人以防发生意外；
操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项：
1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：
（1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。
（2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。
（3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。
3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。
更换立柱的安全技术措施：
1、设备重量：1.17吨。
2、需用工具：
（1）2 —5吨吊链2个；
（2）40t链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；
（3）3—5吨导向滑轮1个。
（4）直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱：
（1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；
（2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；
（3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。
（4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。
（5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
（6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
（7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱：
（1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。
（2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
（3）用运输机将立柱运到安装位置。
（4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
（5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱：
（1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。
（2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
（3）安装好压销和压块。
（4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。
2、施工组织：
（1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施：
（1）明确各工作人员的职责。
（2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
（3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
（4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。
（5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
（6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。
（7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施：
1、需用工具：
（1）1—3吨吊链一个。
（2）尼龙绳3—5米一根。
（3）检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸：
在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。
拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控 制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。
3、安装新油缸：
（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。
（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。
（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。
4、安全注意事项：
（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
（2）吊链要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施：
1、拆除损坏的平衡油缸：
（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
（2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
（4）用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（5）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸：
（1）安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡油缸提起，
（4）在平衡下面垫上木块或煤块，伸出活塞杆立稳平衡油缸。
（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
（7）控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。
（8）连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。
3、安全注意事项：
（1）拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。
（2）在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
（3）在作业过程中不得碰操纵阀，以勉误动作后，高压液伤人。
关于顶板管理的规定：
1、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。
2、生产过程中，在一般情况下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
4、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
5、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
不论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初掌力。
第8篇 液压支架井下检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时，准备好备件和物料。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不得进行检修，应切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、 检修操作
1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
9、管路快速接头使用u型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件。
5、向下班次支架工交接。
第9篇 dbt掩护式液压支架操作规程范本
一、一般规定:
1、支架操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示,如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象;
设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式;
遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在scu上按急停钮,使电磁阀断电系统释压;
当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源;
在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用;
在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以勉发生人身事故;
工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以勉发生事故;
工作面所有支架必须达到完好标准;
操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面;
对违章指挥者,支架工有权拒绝执行;
通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作;
如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作
移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态;
移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架;
移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象;
移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记;
移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作;
操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板;
移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;
移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线;
在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡;若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移);
按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架;
当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
三、推移工作面运输机:
要及时正确的推移运输机,推移后的运输机必须成直线;
机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;
溜子停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外;
推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度;
推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移以免损坏设备;
推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架;
推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备;
推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板;
推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:
检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒;
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍;
检查顺槽超前维护是否有影响;
推移运输机头、转载机时,必须通知溜头维护工后,方可推移运输机和转载机;
完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项:
支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改;
清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;
首先闭锁工作面运输机,并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀,以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外;
必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时,方可伸出护帮板;
严格执行敲帮问顶制度,处理掉工作地点的活矸、活石,并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;
在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源;
在机头部分时,除闭锁溜子外,还要闭锁转载机和破碎机;
支架过断层等地质构造的操作:
一般情况不准放炮。需放炮时,支架工应按批准的专门放炮措施执行;
支架移动前应按措施规定严格控制采高,防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;
支架升柱时应注意观察以便达到初掌力;
支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏;
采煤机割煤后,支架应立即支护,距采煤机后滚筒不得超过3—6米,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后,必须伸出护帮板,顶住煤壁;
操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度300mm;
如顶板上有大量矸石,移架后不能很好接顶,应清除矸石;
检修和处理液压系统时,必须关闭截止阀,并隔离被检修的支架,使检修部位的压力完全释放,确认无误后方可进行工作;
主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作;
当出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,不准作无把握工作,以防损伤人员和设备;
在降架时,如发现顶板或其它问题时,立即把支架升紧,待处理妥善后重新降架;
严禁用铁丝代替“u”型销,严禁插单腿销;
严禁用高压管口对准人以防发生意外;
操作支架应做到:快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项:
1、在检修操作过程中如需要降下支架时,应注意以下几个方面:
(1)支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度,以防将上活柱的注液接头压坏。
(2)支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来,以防将过往行人碰伤。
(3)升支架时要注意侧护板将邻架顶坏,如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板,如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时,要将护帮板或前探梁垂落到自由位置,通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时,才能工作。
3、检修平衡结构件时,要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时,应先将支架降到适合的高度,然后通过安全阀将系统压力释放后,才能工作。
更换立柱的安全技术措施:
1、设备重量:1.17吨。
2、需用工具:
(1)2 —5吨吊链2个;
(2)40t链5条,蹄形环5个,连接螺丝10颗;
(3)3—5吨导向滑轮1个。
(4)直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱:
(1)将支架降到适合的高度,拧松安全阀释放被拆立柱内的压力;
(2)拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好;
(3)将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部联接销松动后,取出压块和压销。
(4)升起支架,拆除脚踏板,取出立柱底部的压块和压销。
(5)将另一台吊链固定在顶梁柱窝内,并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
(6)将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
(7)利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱:
(1)用导向滑轮和运输机配合,将立柱运到机尾部。
(2)用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
(3)用运输机将立柱运到安装位置。
(4)将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
(5)用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱:
(1)利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内,在安装之前要将柱窝清理干净。
(2)将管路连接好,利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
(3)安装好压销和压块。
(4)安装好系统管路,详细检查没有问题后,将支架升起。
2、施工组织:
(1)拆卸损坏立柱和安装新立柱3人,并由其中一人指挥和负责。
(2)运输新旧立柱3人,并由其中一人指挥和负责。
(3)拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施:
(1)明确各工作人员的职责。
(2)用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
(3)在回风顺槽内,利用钢丝绳运输立柱时,要防止杂物形成障碍,钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
(4)用钢丝绳运输时,两侧不得有工作人员,并明确运输信号后方可起运。
(5)导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
(6)操作人员要选择合适的安装位置,重物下不得站人,非作业人员要远离现场。
(7)降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人,必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施:
1、需用工具:
(1)1—3吨吊链一个。
(2)尼龙绳3—5米一根。
(3)检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸:
在割煤停面准备检修时,将待检修的支架预留一刀,以备更换推移油缸。
拆除脚踏板,将支架降到适合的高度,用吊链或绳索调起并控 制操纵阀,观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩,可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后,用吊链将其吊出。
3、安装新油缸:
(1)用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
(2)安装好液压管路,将油缸伸出到合适长度。
(3)首先使活塞杆头和固定销入位后,安装好压销。
(4)检查没有问题后,将支架拉出,盖上脚踏板。
4、安全注意事项:
(1)有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
(2)吊链要固定牢靠。
(3)管路拆下后,注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施:
1、拆除损坏的平衡油缸:
(1)先将支架降到合适的高度,检查管路中是否有高压液,如有释放后方可拆下管路。
(2)用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起,拆出固定销。
(3)将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上,并要检查活塞杆螺纹是否损坏,如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
(4)用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起,取出后腔固定销。
(5)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸:
(1)安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内,并将活塞杆伸出。
(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上,收回活塞杆将平衡油缸提起,
(4)在平衡下面垫上木块或煤块,伸出活塞杆立稳平衡油缸。
(5)将活塞杆伸出到合适长度,安装上固定销。
(6)将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后,安装上固定销。
(8)连接好支架所有管路,检查无误后,升起支架。
3、安全注意事项:
(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压,必须释放后方可操作。
(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
(3)在作业过程中不得碰操纵阀,以勉误动作后,高压液伤人。
关于顶板管理的规定:
1、工作面停止生产准备检修之前,必须将所有支架的护帮板打出去,顶住煤壁。
2、生产过程中,在一般情况下采高不得低于3.7米。
3、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
4、在生产过程中,应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
5、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。
不论在什么时候,工作面每一台支架都必须达到初掌力。
第10篇 液压支架工职业危害岗位操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。
第二节 上岗条件
第二条 液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。
第四条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。
第五条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。
第六条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。
第七条 检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。
第九条 采煤机割煤时，必须打开回风侧支架架间喷雾，架间喷雾要实现全断面雾化效果。
第十条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，必须开启喷雾装置同步喷雾，实现全断面雾化效果。
第十一条 采煤机割煤时，回风侧人员必须佩带防尘口罩。
第十二条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。
第四节 操作顺序
第十三条 开工前要认真检查支架喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
第十四条 采煤机割煤时，打开回风侧支架架间喷雾。
第十五条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，开启喷雾装置同步喷雾。
第十六条 工作面放煤时打开喷雾装置进行喷雾降尘。
第十七条 工作面作业时，在产尘或噪声地点及回风侧的支架工戴好防尘口罩或耳塞。
第十八条 移架或放煤结束后，关闭喷雾装置。
第十九条 支架工班末及时清理架间和架后浮煤，对各段支架、煤壁进行冲刷，使设备物见本色，同时检查耳塞和防尘口罩是否完好。
第二十条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第11篇 液压支架地面检修工操作规程
一、一般规定
第1条 液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条 经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。
第4条 拆下的零部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。
第5条 检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条 检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条 在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
第9条 阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
第10条 试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条 应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充
足，规格质量符合要求的材料、备件。
第13条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条 检修场地应清洁，无其它杂物。
三、检修
第15条 解体：禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
第16条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
第17条 结构件的修复：
1．对变形的结构件进行整形；
2．对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求；
2．对所有的结构件进行除锈；
4．涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
第18条 液压件的修复：
1．解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件；
2．根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录；
3．组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除千净；
4．原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用；
5．各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条 整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
第20条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要
求涂漆均匀，色调一致。
第21条 整架验收和性能试验：
1．对支架外观进行详细全面的检查；
2．对支架进行动作试验；
3．对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。
第23条 根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
第24条 切断电气设备电源，清扫检修现场。
第12篇 液压支架修理工:安全操作规程
一、液压支架修理工上岗操作的基本要求
(一)上岗资格
1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。
2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理,能独立工作。
3、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
(二)检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。
1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。
2、液压支架的日常检修通常放在日检上,通常在检修班上进行,并由液压支架检修工来完成。
3、检修前要注意检修工作环境,开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况,有安全隐患及时处理,只有在确认安全可靠的情况下,方可开始作业。
4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
6、检修支架前应采取可靠的稳固措施,检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
7、地面检修在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前做好防护措施。
8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
10、对解体后的部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。
11、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须使用专用堵头堵塞。
14、液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活。
15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。
18、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件互相配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
19、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
20、组装密封件时,应注意检查密封唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
21、管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。
22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管。
23、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。
24、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。
25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
26、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求
1、安装和检修机械时,工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位;拆卸大型机械时,身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向,以防伤人。
2、更换大件,必须做到:
(1)有专人负责。
(2)维护好顶板。
(3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全地点。
(4)起吊绳索必须为5t导链及7分钢丝绳制作的新绳套,保证完好、牢固可靠、符合要求;严禁用导链的其重链代替绳套使用。
3、更换液压支架阀组与液压元件时,必须停止本架供液,并释放残压,拆换高压管时,一手握紧高压管,一手将u型卡拆除;若不可靠,可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。
4、检修完机械,要将检修的机械认真检查一遍,各部位螺栓紧固,确定没有问题后,方可对所检修的设备试运行。
5、检修支架或换件需关闭进液阀时,操作人员负责通知关闭和开启进液阀,并将设备闭锁。
