第1篇 放矿工安全技术操作规程
1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。
2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。
3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。
4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。
5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。
6.安全要求
6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。
6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。
6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。
6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。
6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。
第2篇 箕斗放矿工安全技术操作规程
1、作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件,必须详细检查和注油。
2、登高作业,必须佩戴安全带。
3、严格执行信号制度,以主罐为标准,认真操作。不准有蹲罐现象发生。
4、调罐时要同卷扬工联系好,托台撑落好,然后将罐提起或下落。
5、计量漏斗不准放矿过满,保持九分罐,遇有大块、木头等要处理好再发出信号。
6、矿仓不准放空,遇有卡漏斗时,应停车处理,按爆破技术规定进行二次破碎。
7、竖井发生意外异常声音或掉东西,应立即同井口信号工联系。
8、检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况,及时联系进行处理,井底不应积累过多矿(岩)石,以防影响尾绳运行。
9、停车时把总风门关好,计量溜斗不准装矿(岩)。
第3篇 尾矿库放矿工操作规程
1.必须持证上岗,严禁无证作业。
2.放矿前的注意事项
2.1检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好,有无磨穿漏浆现象。
2.2与选厂及磨浮车间调度联系,确认各项准备工作是否就位。
3.开始放矿
3.1按照矿浆来料顺序,先打开放矿支管,然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。
3.2根据矿浆流量大小确定放矿支管的打开数目,一般来说,两台球磨机运行时,开12根支管,一台球磨机运行时,开8根支管。同时应根据现场需要确定支管的实际数量。
3.3放矿后,及时调节好各放矿支管的流量、流速。
4.停止放矿
4.1从选厂停止放矿,放矿管阀门不必关闭,让管道内矿浆尽量放空即可。
4.2如果因为故障需要停止放矿,则需要先切换放矿主管,再停止放矿。
5放矿中的注意事项
5.1严格按照《尾矿坝放矿堆坝标准》以及《尾矿库安全技术规程》(aq2006-2005)要求,规范操作。
5.2工作中做到互保联保,注意自己和周围人员的安全,两人以上一起工作时要注意协调配合。
5.3停止放矿时,管道内尾矿必须放空,防止尾砂在放矿管内沉积或冬季管道受冻。
5.4分段放矿时,矿浆能流到的最末端的阀门附近应开一个支管保持长流,防止尾砂在主放矿管内淤积。
5.5在值班期间,每两小时巡回检查坝面一次,并检查管道是否畅通、是否漏浆,库面水位情况,尾矿坝排渗情况。每小时测量一次尾矿排放浓度、细度,注意观察放矿流量。
5.6汛期应24小时不间断巡视,密切注意库内水位上升速度和地表水流动态,遇到异常情况及时汇报。
5.7进行水上作业和滩面作业时,要有可靠的安全措施。
5.8及时与选矿公司磨浮车间、调度联系,加强沟通、配合。放矿时值班人员必须在岗,严禁因无人值守造成放矿事故。
6.汛期期间,应及时掌握天气变化情况,做好应急准备。
7.发现有不安全征兆时,应及时向上级汇报并采取应急措施。
8.认真做好各项记录。
第4篇 非煤矿山放矿工安全操作规程
一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认安全后才能进行作业。
二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：
1、放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗悬空必须处理好。
2、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍尾部对准胸部和头部，矿石下来要立即抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。
3、漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米，必须由爆破工用土火箭进行处理。
4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。
5、充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。
三、溜井放矿要遵守下列规定：
1、在处理漏斗卡堵时，要遵守第二项有关规定。
2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。
3、放矿漏斗处必须有充足的照明。
第5篇 振动放矿工安全技术操作规程
(一)、上班前,必须穿戴好劳动保护用品,下井前穿好胶靴,带好手电和有关作业工具。
(二)、作业前,检查清理巷道,维护斗川的闸门及安全设施,使之保持完好。
(三)、放矿作业
1、放矿时,闸门前禁止行人通过或停留。
2、闸门附近发生堵塞时,应关闭闸门,在侧面用风管吹或用撬棍撬;严禁站在斗门正前方处理,若发生跑斗,必须从安全通道撤离。
3、放矿时,禁止将矿车装得过满。
4、在正常情况下,溜井不能全部放空,井内应留3米左右的垫层。
5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情,应撤离工作现场。
6、用爆破法处理堵斗,必须遵守《爆破安全规程》,一人操作,一人安全监护。
7、爆破前,通向闸门的道口必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员躲避。
8、必须采用火雷管在溜井闸门外起爆导爆索,导火索的长度不小于1.2米。
9、处理堵塞的溜井时,必须认真遵守爆破材料的领取、运送、加工和退库制度。
10、放矿结束,必须认真清理现场的矿、渣、杂物。
11、不准在窄巷内行走,严禁坐在轨道上休息。
第6篇 非煤矿放矿工安全操作规程
1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认安全后才能进行作业。
2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：
（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。
（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。
（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。
（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。
（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。
3、溜井放矿要遵守下列规定：
（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。
（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。
（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。
（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。
（5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。
第7篇 非煤矿山放矿工:安全操作规程
一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶板的安全情况,确认安全后才能进行作业。
二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:
1、放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗悬空必须处理好。
2、放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选择好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍尾部对准胸部和头部,矿石下来要立即抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。
3、漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗作业,堵塞高度超过5米,必须由爆破工用土火箭进行处理。
4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。
5、充填法溜矿井不准放空,班班保证溜矿井装满。
三、溜井放矿要遵守下列规定:
1、在处理漏斗卡堵时,要遵守第二项有关规定。
2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。
3、放矿漏斗处必须有充足的照明。
第8篇 放矿工安全操作规程
一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。
二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致伤人。
三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。
四、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。
五、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。
六、放矿工与电机车司机要密切配合,发出准确的行止信号,保证安全,加快装车速度。
七、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。
八、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。用风枪或撬棍处理时,要防止石头下落冲击撬棍,打伤人员。
九、溜井严重堵塞需采用爆破处理时,必须请示班长、队长和安全员。如果需要由爆破工进行处理时,炸药尽量减少,并应制定出安全措施后,方可进行处理工作,严禁钻进漏斗和溜井放糊炮。
十、矿车掉道后,不得用电机车沿铁道硬拉使其复轨,应使用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车,要防止挤伤、砸伤人员,需要修理的矿车,应送到修理地点待修,不得随意乱放或翻倒。
十一、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石,确保现场清洁和行车安全。
十二、经常检查爬齿轴、钢丝绳,并定期加注润滑油。增减爬齿时,不得用撬棍代替销子,以防发生事故。
