第1篇 竖井安全操作规程
一、表土层掘进应遵守下列规定
1、井内设梯子,不应使用简易提升设施升降人员;
2、在含水表土层施工时,应及时架设加固井圈,加固密集背板并采取降低水位措施,防止井壁砂土流失导致空帮。
3、在流砂、淤泥等不稳固的含水层中施工时,有专门的安全技术措施。
二、竖井施工时,应采取防止物件大坠的措施。井口应设置临时主扣盘和井盖门的结构应坚固严密。卸渣设施应严密,不允许向井下漏渣漏水。井内作业人员携带的工具、材料、应栓绑牢固或置于工具袋内。不应向(或在)井筒内投掷物料或工具。
三、竖井施工应采用双层吊盘作业,升降吊盘前,严格检查绞车悬吊钢丝绳及信号装置,同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动吊盘应有专业人指挥,移动完毕应加以固定。将吊盘与井壁之间的空隙盖 ,并经检查确保可靠,方准作业。吊盘作业人员上吊桶前,要确保稳绳绷直,吊盘自由稳,可联系好后方可动罐。每动吊桶、吊盘前,都必须与大罐工、信号工电话沟通好方能动罐。
四、下列情况,作业人员应佩带安全带,安全带的一端应正确检查牢固的构件上。
1、拆除保护岩柱或保护台;
2、在井筒内或井架上安装,维修或拆除设备;
3、在井筒内处理悬吊设备、管、缆,或在吊盘上进行作业;
4、乘坐吊桶;
5、爆破后到井圈上清理浮石;
6、井筒施工时的吊泵作业;
7、在暂告结束的中段井口进行支护、锁作业。
五、用吊桶提升,应遵守下列规定
1、关闭井盖门之前,不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料;
2、吊桶上方应设坚固的保护伞;
3、井盖门应有自动启闭装置,以便吊桶通过时能及时打开和关闭;
4、井架上应每防止吊桶过卷的装置,悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置;
5、吊桶内的岩渣应低于桶口边缘0.1m,装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上;
6、吊桶上的关键部件,每班应检查一次;
7、吊桶运行通道的井筒周围,不应有未固定的悬吊物件;
8、吊桶应沿导向钢丝绳升降,竖井开凿和之导向绳时,或吊盘下面无导向绳部分,其升降距离不应超过40m;
9、吊桶内不应有积水和杂物,乘坐吊桶人数不应超过2人,乘桶人员应面向桶外,不应坐车或站在吊桶边缘,身体各部位不能超过吊桶外沿,装料的吊桶,不应乘人;
10、不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外);
11、吊桶提升人员到井口时,待出车平台的井盖们关闭,吊桶停稳后,人员方可进出吊桶;
12、井口、吊盘和井底工作面之间应设置良好的联系信号。
13、对安装固定保护盘的中段要设立信号工看护。信号工注意看护上下是否到碰固定吊盘,要及时止铃。
六、竖井施工时,应设悬挂式金属安全梯,安全梯的电动绞车能力应不小5t,并应设有手动绞车,以备断电时提升井下人员,若采用具电动和手动两种性能的安全绞车悬吊安全梯则不必设手动绞车。
七、井筒内每个作业地点,均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时,从吊盘和掘进工作面发出的信号,应有明显区别,并指定专人负责,应设井口信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
八、每班作业前,必须通好风,确认安全后方可作业。
九、严禁看回头炮,残盲炮处理要符合相关规定。
十、井筒延深时,应用坚固的保护盘或在井底水下窝下留保安岩柱,将井筒的延深部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘应进行专门的施工设计,并经主管矿长批准方可施工。
第2篇 竖井中段信号工安全操作规程
一、本规程适用于各中段信号工:
1.若罐笼在该中段,需要上、下人员、物料,选择提升类型:人员、炸药、大件设备、抢险救灾等,相应的指示灯亮;提升一般物料,不需要选择;
2.选择去向,即去几中段,按下按钮,指示灯亮,
3.发允许开车信号,指示灯亮,电铃响,该信号直发井口;
4.若罐笼不在该中段,需要罐时,按“呼罐”按钮,当罐到该中段后,再按1、2, 3项方法进行操作;
5.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,车停后,再按下解锁;在正常情况下,禁止按该按钮;
6.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,并选择上、下方向,再按下“上调罐”或“下调罐”按钮,等车动时松手,车到所需位置,按下“停止”按钮,等车停时松手;
7.注意事项:发允许开车信号前,先看一看罐帘门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号,罐笼不在该中段,摇台必须在抬起位置。
二、本规程适用于主要生产中段信号工
1.若罐笼在该中段,需要上下人员、物料,选择提升类型,人员、炸药、大件设备、抢灾,相应的指示灯亮,提升一般物料,不需要选择;
2.选择允许中段按下按钮,指示灯亮;
3.发开车信号,该信号直发司机台和所有中段,指示灯亮,电铃响;
4.若罐笼在该中段,其余中段需要罐时,其中段的信号工会按“呼罐”按钮,在该中段的呼罐指示灯会分别指示,该中段信号工根据具体情况,选择允许中段,发开车信号;
5.若罐笼不在该中段,所在中段的信号工会选择提升类型和去向,在该中段会指示出来,该中段信号工根据去向选择允许中段,发开车信号;
6.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,罐停后,再按下解锁,在正常情况,禁止按该按钮;
7.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,需上调时,按下“上调罐”按钮,等罐动时松手,罐到所需位置,按下 “停止”按钮,等车停时松手,需下调罐时,按下“下调罐”按钮,等车动时松手,罐到所需位置,按下“停止”按钮,车停时松手;
8.注意事项:发开车信号前,先看一看罐笼门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号。
第3篇 卷扬机矿井竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
2.提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
第4篇 2#竖井付卷扬司机安全操作规程
1、开机前应看清交接班记录和检查设备是否良好。运转中应经常注意设备的刹车装置,减速器,深度指示器、钢丝绳、磨擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各加油点必须加油。
2、每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时,要先试一次空机。检查提升机的运转情况,并把检查结果记录在交接班记录本中。在交接班,人员下井时间内,除值班司机外,付司机应在场监护。
3、运送人员和爆破器材时,速度不得超过5米/秒,罐笼接近马头门,井口时,速度应减到2米/秒以下,试罐检查井筒、钢丝绳等速度由现场指挥人员研究决定,但一般为0.3米/秒。
4、必须严格按信号开机,没有井口信号台发出的信号或信号不清,灯不亮,联络中断,安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声,电器有火花,仪表指示不灵等情况一律不准开机,待一切完好后方能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机;当发现异常信号时,也应立即停机,查明原因。
5、开机时要集中精力,两手不得离开操作手把,注意深度指示器和信号。随时准备刹车。特殊情况下可使用“急停”按扭停机,非特殊情况在全速运行中,不准使用“急停”按钮。
6、罐笼在运行中跳闸,断电,应刹好车,再送电后应使用慢速运行。
7、除专职司机外,其它人员不得执行司机任务,见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作,但在升降人员、运送爆破器材时不得进行练习。
8、无人接岗时,不准擅自离开工作岗位,要严格遵守交接班制度。
9、搞好机房、操作室及机械设备的文明卫生,在设备进行维修时,操作工要参加维修。
第5篇 竖井立井信号工安全操作规程
1. 交接班规定
(1)罐笼等提升容器在运行中,一律不准进行交接班,须待罐笼到位停稳,并打定点信号后才准交接;
(2)信号工应现场交接清楚以下内容:
①主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况;
②其他有关设备、设施的完好状况;
③上班有关运行工作情况;
④当班有关注意事项。
(3)发现以下两种情况,交接班双方均不得私自交接,须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接:
①接班人有不正常精神状态;
②交班人交待不清当班情况。
(4)交接班双方均履行正规交接手续。
(5)信号工接班后,应首先与提升机司机及其他信号工联系好,仔细检查试验有关信号设备,设施是否正常,待一切安全可靠后,方可正式提升操作。
2.信号发送
(1)信号工在上岗期间,应主动与把罐工(把钩工)密切配合,当把钩工向信号工发出发送信号指令后,信号工有责任监视乘人和装罐等情况,在确认一切正常后,方可发送信号;
(2)信号工发出信号后,应不离信号工房(室),并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现运行与发送信号不符等异常现象,应立即发出停车信号,待查明原因处理后,方可重新发送信号。对事故隐患情况,还应随即上报有关领导查处;
(3)信号工必须严格按局、矿统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令,敲管子等非标信号;
(4)在井筒运送爆破材料时,信号工应严格按规定操作,必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号;
(5)多层罐笼或多水平提升时,井口上、下各层或各水平信号工,必须按下列程序操作:
①下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向井上总信号工发送信号;
②上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向提升机房司机发送信号;
③井上、下总信号工收到任何不明信号,均不得发出开车信号,此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断,以准确无误地发送信号。
(6)信号把钩工发出开车信号后,一般不得随意废除本信号,特殊情况需要改变时,须先发送停车信号后再发送其他种类信号;
(7)正常情况下,只准使用主用信号系统,只有当发生故障时,才准使用备用信号系统,同时应立即通知有关人员修复,修复后,立即恢复使用主用信号系统;
(8)信号工在上岗期间,不得擅离工作岗位,确实需要离开时,应先打好定点闭锁信号,并向有关领导请假;
(9)当提升机连续停运6h 及以上时,信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统,进行全面检查试运,确认一切正常后,方准发送提升信号;
(10)信号工在当班期间,应认真填写必要的信号发送故障等记录,以备检查维修与事故追查处理。
第6篇 竖井口把钩工操作规程
1操作人员必须持证上岗,严格执行作业规程中对接发信号的规定。
2吊桶(小罐笼)或设备、材料等提出井口高度超过井盖门时,应先关好井盖门,并稳罐(物)后,再向井口信号工发出升降信号。
3下吊桶(小罐笼)及其它时,先将罐(物)提起,超过井盖门开启高度,稳罐(物),打开井盖门,向信号工发出下降信号,滑架入井后及时关好井盖门。
4下人时,必须严格检查人数、随身携带物品,不准超员和人、物同罐。
5检查入井人员佩戴保险带和保险带栓牢情况以及立位,面向是否符合规程要求。
6下料时,料长超过提升容器高度时,必须用绳拢紧栓牢,不准超过容器外缘,并与钩头固定在一起。
7卸长料时,人站在提升容器上缘,一手扶好钩头联轴节,一手松绳,并与他人互相配合。
8用钩头下料和设备时,必须严格检查钢丝绳扣,联接环螺栓是否符合要求,并用绳拢紧拴牢,外径尺寸必须小于各盘口直径100 mm。
9摘吊桶时,应先拴好吊桶耳环绳,不准边落边推,应随落随拉绳出井口。
10摘挂钩头时,一手握住防脱环柄,一手反握钩头背面,随着钩头起落进行摘钩,其他人员手不得扶吊桶边上缘。
11人与物不得混乘吊桶(小罐笼)。
12要随时打扫井盖和井口卫生,清扫前,必须先关好井盖门后清扫,出井的材料、工具、设备等要及时运出井口,按指定位置存放。
第7篇 卷扬机矿井、竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2．钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4．作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2．提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
第8篇 竖井底清浆工安全操作规程
1、清浆工作前必须与竖井工区(调度、各中段信号工)打好招呼,各中段井口设置警戒,以防落物伤人。
2、空重车进罐后必须放安全卡卡紧。刹好车,以免车轮滚动。
3、矿车装泥浆,粉矿不得过满。溅在罐笼内及井口的泥浆、粉矿必须当班清理干净。
4、不准埋头装车,应注意上下左右的安全情况。
第9篇 竖井卷扬机工安全操作规程
1、 卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
2、 提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。
3、 竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。
4、 有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。
5、 对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:
(1) 每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;
(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况;
(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。
① 滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。
② 油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。
③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。
④ 保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4mpa,罐笼为3.5mpa。
⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。
⑥ 定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
6、 司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。
7、 开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。
8、 罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。
9、 提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:
(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);
(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;
(3)操作台上禁止存放各种物品;
(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。
10、 开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。
11、 在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。
12、 定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。
13、 操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。
14、 严格遵守提升系统检修安全规程。
15、 保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。
第10篇 2#竖井主卷扬机司机安全操作规程
1、坚守工作岗位,不睡岗,不私自离开工作岗位。
2、开机前和运转中应经常检查和注意设备的刹车装置、减速器、深度指示器、过卷装置、摩擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各个加油点必须加好油。
3、在停机4个小时以上再恢复运转时,必须先试一次空机,检查提升机运转情况,并把检查结果记在值班记录薄中,并确认安全可靠方能开始提升作业。
4、箕斗提升最大速度为10米/秒,重箕斗进入卸载曲轨速度为1米/秒,空箕斗离开卸载曲轨速度为1.5米/秒。
5、严格按信号开机,392和19.6米的信号要分开,箕斗在那个水平便由那个水平打信号开机,如有信号不清、灯不亮、联络中断、深度指示器不灵、安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声、电器有火花,仪表指示不灵等情况不能开机,待修好后才能开机,在运转中得到紧急信号应立即停机。
6、开机时精力要集中,两手不得离开操作手柄,注意深度指示器和信号,随时准备刹车,箕斗在运行中跳闸或断电,再送电后应先慢速运行。
7、除专职司机外,其他人员不得执行司机任务,见习司机只许在师傅亲自指导下练习操作。
8、在进行设备维修时,操作工要参加,并和维修工一起做好维修工作。
9、严格做到现场交接班,要交清设备运转,润滑系统情况及安全文明卫生情况。
第11篇 竖井提升机:安全操作规程
一、注意事项:
1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警,确认是否有人在用,在确保无人使用时方可按动启动按钮。
2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。
3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净,不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物,以防提升机下行不到规定位置,动作不了限位开关。
4、使用竖井提升机时,必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业,决不允许单人进行作业。
二、运行:
1、运行前首先检查各限位开关是否正常,是否有人正在操作,是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等,确认正常后,鸣铃示警,点动后检查制动装置是否可靠。
2、确认制动可靠后,关闭护拦,鸣铃示警,再按下上行或下行按钮,启动提升机开始作业。上行或下行过程中,如发生限位失灵或其他紧急情况,迅速按下红色紧急停止按钮。
3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物,将护栏关好。
三、维护保养规程:
1、该设备由维修电工组负责日常保养。
2、每周由维修组派专人检查,检查以下内容:
⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准;固定板是否牢固可靠;
⑵ 检查制动器是否可靠,否则调整之,并在转动销轴处加入适量润滑油;
⑶ 检查减速器是否有缺油现象;每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器,并换油。
⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活,磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。
⑸ 经常检查限位开关是否完好。
第12篇 竖井信号工操作规程
1.竖井信号工必须由工作作认真负责,有一定提升把钩工作实践经验,经过专业安全技术培训考试合格,并取得合格证的人员担任。
2.提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠,兼作行人的运输斜巷,要设置红灯,行车时红灯亮。
3.绞车停运超过6小时以上或因事故检修后,开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前,必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行),确认正确灵活畅通后,方可作业。
4.信号工在岗位上,不准做与工作无关的事,不得在联系中(如用电话或口头与他人联系时)发送信号;必须精力集中,细心操作。
5.信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。
6.信号工发出信号,发现提升容器的运行方向与信号规定的不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,重新发出信号。
7.信号工在操作中必须与把钩工密切配合,联系清楚准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后,方可发出信号。
8.信号工操作信号时,不得离开信号机旁,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况,可随时发出停车信号。
9.多水平提升时,信号工操作除应符合“第7条”规定外,还必须做到弯道处严禁站人。
10.各信号工与绞车司机必须用统一规定的信号指令含义进行工作联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱。
11.运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行,信号工应提前与绞车司机联系明确,以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。
12.信号工不得擅离工作岗位,严禁私自找他人代替上岗,需离岗时,必须请示领导决定。
13.信号工必须认真执行岗位责任制和交接班制度。
