第1篇 浓缩机安全技术操作规程
1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。
2禁止工具铁器吊入池内。
3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。
4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。
5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。
6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。
第2篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。
第3篇 圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
第4篇 浓缩机司机安全技术操作规程
一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。
二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.
三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.
四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”
五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。
六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.
七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。
八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。
第5篇 浓缩机岗位工操作规程
一.浓缩机开车前必须做到:
1.清楚机上部和周围杂物,检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态,不许带病运转。
2.检查组矿管或槽,溢流口是否畅通,耙子是否良好,底流闸门应开关自如,关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。
3.检查胶泵螺丝有无松动,三角带松紧情况。
4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。
二.有提升装置的浓缩机,在开车前提起耙子到一定位置,然后开车。突然停车应断开耙子,查明原因排除故障方可开车。
三.在运行中做到
1.关闭底流闸门,空负荷开车,然后给矿。
2.机内不准落入杂物,底流放矿闸门必须开启灵活,并装有备用闸门。
3.检查浓缩机中心,传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理,对润滑部位要及时注油。
4.要保持安全装置,信号处于完好状态。
四.停止时要做到:
1.停止前要尾矿处理完,尽量减轻负荷,关闭放矿闸门。
2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌,搞好文明生产。
第6篇 耙式浓缩机安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。
二、开车前
1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）
三、运转
1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。
2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。
5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小
7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。
四、停车
1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。
五、保养
1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
第7篇 盘式浓缩机安全操作规程
一、开机
1、开冲洗水;
2、开主电机;
3、设备运行正常后,开进浆泵。
二、正常操作
1、浓度调节
影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。
此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。
2、滤网挂浆处理
当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。
3、冲洗水
冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。
三、停机
1、当短时间停机时:
①关进浆泵
②关主电机
③设备停机运转后,关冲洗水
2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。
四、维护与保养
1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。
2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。
3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。
4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。
5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。
6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。
7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。
五、清理和维修
1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;
2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。
第8篇 进口浓缩机安全技术操作规程
一、开车前注意事项:
1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。
2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。
3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。
4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。
5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。
二、运行中注意事项:
1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。
2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。
3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。
4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。
三、停车后应做的工作:
1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。
2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。
第9篇 浓缩机技术操作规程
一、 开车
1、开车前应全面检查浓缩机状态
①了解原煤入选量状况,溢流水槽应畅通,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
②检查来料水槽,管道应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。
③检查液压部分的油位是否在规定位置,元件、油管无松动、损坏,压力表归零。
④检查各润滑点润滑良好,油质合格足量。
⑤桥架、设备上无杂物,无检修工作。
2、按到开车信号后,确认底流泵开启,启动浓缩机。
3、设备运转平稳后联系给料。
二、 停车
1、接到停车信号后,联系上道工序停止给料。
2、煤泥水浓缩应继续运行,排放底流,直到浓度达到要求为止。
3、当浓缩机带料停车时,应将耙子提到高位,防止压耙。
4、紧争停车
当发生事故,设备出现重大故障和异常情况时,应紧急停车,停车后将耙子提到高位。
三、 操作维护
1、由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲洗,边冲边开底流泵排料,如管道被杂物堵塞,应采取其它措施处理。
2、设备运转时要平稳,无异常磨擦声和杂音,运行电流正常平稳,压力正常,电机温升正常。
3、与上道工序密切联系,注意检查底流粒度组成,发现跑粗应积极采取措施处理。
4、密切注意耙子运转情况,是否有跳动、打滑、憋劲等情况,如出现自动停车,应检查分析原因,防止压耙、卡耙。
5、提耙部位出现故障,要及时检查处理,并根据负荷情况,及时调整耙子高度。
6、当大量杂物、块煤进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。
7、按时按要求填写岗位记录。
第10篇 斜管浓缩机操作规程
一、准备
1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。
2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。
二、运行
1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，
2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。
3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。
4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。
三、停车
1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。
2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。
第11篇 工贸圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。
第12篇 耙式浓缩机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；
2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；
3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；
4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；
2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；
3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；
4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；
5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；
6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；
7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；
8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；
9．轴承每班应注油一次。
四、停车
1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；
2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。
