第1篇 打包机操作规程及维护保养作业指导书
打包机操作规程及维护保养作业指导书
打包机操作规程及维护保养作业指导书 1、目的: 规范打包机操作使用,指导日常维护保养; 2、适用范围: 公司内所有打包机; 3、内容: ①操作规程: a、将带盘装入带轨中; b、打开右门,将带子穿过刹车杆之滑轮,再穿过导带滑轮; c、将带子继续前移,以带头长出工作台面20cm为适宜; d、打开电源开关,将包装物放在机器工作台面上,紧靠阻挡器; e、将带子绕过捆包物,顺着插带槽处插入,机器即自动捆包;捆包完成后,移开捆包物; f、调整出带长度旋钮以得到所需长度,适当调整收紧程度。 ②维护保养: a、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除; b、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次; c、每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将有(轴、芯)及轴承处加润滑油;d、每两年一次补充减速机齿箱内之机油。 4、注意事项: a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味,应及时通知动力设备科处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理; d、须注意下述零件不可加油:送退带滚轮、所有皮带、打滑片及其周围、所有齿轮; e、每次加油时不要加太多,以免微开关因浸油而发生故障。
第2篇 打包机:安全使用操作规程
一 操作顺序
(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。
(四)拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时,要在系统泄压状态下进行,避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。
(五)非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀,避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。
(六)设备运行时,操作台前不得离人。
(七)对比较厚实即本身密度较大的废料,不允许装的太多,否则将会使包块过长,造成侧压头无法到位,引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。
三 严格按照操作规程使用设备,因违反操作规程所造成的一切后果自负。
第3篇 液压式打包机安全操作规程
1、操作前须穿工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品,
2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。
3、液压打包机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
4、作业前,应先清理设备上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
5、液压机安装必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮及手柄。
6、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
8、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进设备工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将工件清理干净,摆放整齐
13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
第4篇 圆捆打包机安全操作规程
1设备简介
打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404 pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配 xtracut17 作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。
2安全操作规程
2.1 机具技术状态要求
2.1.1 各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。
2.1.2 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。
2.1.3 各部件之间运转必须协调、准确。
2.1.4 草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。
2.2 安全规则
2.2.1 外露的传动部分应设有安全防护罩。
2.2.2 捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。
2.2.3 液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。
2.3 作业前准备
按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:
2.3.1 零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。
2.3.2 拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。
2.3.3 卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。
2.3.4 液压机构工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 试作业
2.4.1.1 空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。
2.4.1.2 负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。
2.4.2 牧草打捆作业
打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。
2.5 注意事项
2.5.1 机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。
2.5.2 机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。
2.5.3 严禁高速倒车和急转弯。
2.5.4 夜间作业,照明设备必须符合要求。
2.5.5 防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。
第5篇 金属打包机安全操作规程
规程名称
金属打包机安全操作规程
文件编号
sb001-019
文件版本
1.0
执行部门
技术部
监督部门
生技办公室
页码
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；
3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死；
4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包；
5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位；
6.停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源；
7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油；
8.定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理；
9.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行；
10.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外；
11.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油；
12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油， 每班清理一次容腔中的杂物；
13.当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器；
14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去堵，不得强行带病运转；
15.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动 部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料；
16.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换；
编制日期
2013．08.08
编制人
齐飞
受控程度
受控
审核日期
2013．08.08
审核人
胡志安
批准人
邓鹏伟
第6篇 打包机、缝封口机、秤安全操作规程
1、使用打包机，应防止袋夹伤人，操作时手严禁伸入筒内，托扳与筒之间的距离不得小于40毫米。
2、清理、检修缝口机必须停机。
3、秤的平衡重锤必须安装牢固防止人为碰撞脱落造成伤人事故。
4、使用高温热封设备，禁止用手触措高温部位以防止灼伤。
5、检修、清扫各种气动装置，必须在断气泄、压后进行。
6、小型全自动包装机运行中禁止打开防护门、防护网等设施。
7、小型全自动包装机发生故障必须停机处理。
第7篇 液压打包机安全操作规程
1.岗位描述:
液压打包机的工作原理是:利用电动机带动油泵往油缸总成泵油,使压头向外运动进行对蔗渣打包。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作液压打包机。
2.2操作人员和监督人员正确维护打包机的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
打包机电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员
违章作业、绝缘破损
2
推头
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
打包机出渣口
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
联轴器
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1检查电器设备是否正常,仪表是否完好,检查液压系统是否有漏油现象,油质是否良好。
4.1.2检查油位是否保持油镜中线位置,冷却水系统是否正常。
4.1.3检查打包机及其落槽内是否有杂物卡阻并确认机内无人。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,起动电机投入运行,再按打包机工作的“前进”按钮,进行工作状态,首先空机试运行、检查液压推动杆前后限位是否灵敏有效,液压系统是否漏油,并倾听设备是否有异样响声。
4.2.2操作打渣不能太结或太松,注意调节机械,保证正常运行。
4.2.3当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先通知打包调节工停止蔗渣入料,把液压推动杆停回“待机”位置,再关闭电源。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的打包机使用安全情况
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 打包机安全使用操作规程
一 操作顺序
（一）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。
（二）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。
（三）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。
（四）回程 将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
（五）翻包 将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
（六）翻包复位 将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。
（七）停止 各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。
注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。
（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。
（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。
（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。
（六）设备运行时，操作台前不得离人。
（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。
三 严格按照操作规程使用设备，因违反操作规程所造成的一切后果自负。
第9篇 型材打包机安全操作规程
1.开机前准备
1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。
1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。
1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。
1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。
2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。
3. 注意事项:
3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。
3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。
3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。
3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。
下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。
第10篇 打包机岗位安全操作规程
1、操作人员应进行培训，了解主要打包机的结构、性能、操作规程和操作顺序后方能上岗操作。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上一下摆不能打开，不能在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放入帽内，上班不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前必须检查液压油是否达到所规定的油位线上，（油箱容积的80%）不足时应立即加注46#抗磨液压油，避免油泵吸空产生噪音，工作中应经常查看油温，如超过60ºc时应停机，通知钳工检查处理。
4、启动油压泵前，必须先开启管式冷却器进回水阀门。
5、启动电机后，观察油泵运转时是否平稳、可靠，泵内无显示杂音，方可进行打包操作。
6、设备在运行过程中不得进行维护和保养，不得用手抚摸运动部位，严禁清理物料，擦拭机器，严禁用手或脚在料箱内按压物料，也不得站立于机身旁。
7、设备运行时操作台不得离人，当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。
8、操作工必须调好油压下进行工作，严禁擅自调压。
9、当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车，切断所有电源，通知维护人员进行修理，排除故障后方可工作，不得强行带病运转。
10、停机时应将门盖关闭，然后停止电机，关闭管式冷却器进回水阀门，最后切断电源。
11、每班清理一次箱内及周边的杂物，液压翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死。
12、每班操作工应对设备进行点检，并将发现的设备问题认真填写于设备隐患记录本。
第11篇 移动式打包机安全操作规程
(一)整机检查和检修每一次开机工作前,必须对机器进行整体性的检查,查找出明显的故障,以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。
(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有,应及时处理,以免对发动机造成伤害。
(三)发动机熄火发动机熄火之前,应将油门逐级降低,等发动机转速降低后再熄火。
(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油,定期检查发动机上的紧固件是否松动,若有,则需及时拧紧。
(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源,发动机不工作时,应把电源关闭,以免电量走光,导致设备不能工作。
(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转,若扳动操作手柄,平台不旋转,则有可能回转平台上的回转减速机损坏,导致机器不能工作。
(七)汽车支撑 汽车打包前,一定要把汽车支撑脚伸出,以防汽车打包时侧翻。
(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时,扳动操纵手柄的速度要慢,以免速度过快,误操作,损坏设备。
(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时,应立即终止打包操作,以防发生事故。
(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前,必须将驾驶室先升高,以免旋转的过程中碰撞到主机。
(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)发动机吸油 发动机启动后,若吸不上油,则应该人工为发动机吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净,否则会造成发动机闷死或损坏发动机
第12篇 打包机安全操作规程
1. 操作前
1)检查设备、包装带穿插是否正确。
2)检查打包机是否固定不移动。
3)检查各运动部件是否润滑。
4)检查电源导线有无破损。
2. 操 作
1)开启电源，先让打包机预热几分钟。
2)调节打包带长度。
3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。
3. 操作结束
切断电源，并关闭开关
4. 注意事项
1)严禁将手穿入包装带
2)严禁运做时拆装设备
