第1篇 绞车工安全技术操作规程
1、绞车工必须持证上岗,每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位,不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作,责任心强。
4、牢记信号,信号不清不提,行人时不提放。
5、矿车跳道,必须刹紧车,提紧钢丝绳,坚守岗位,收到明确信号后,方可提放。
6、下班时,心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑,并搞好检查记录。
第2篇 绞车工安全操作规程矿山
矿山绞车工安全操作规程
一、交接班时应认真检查机体各部件,检查轴承、连接螺丝等情况,检查连轴销是否坚固,同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况,钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定,要求不准带病操作,发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固,滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中,应时刻注意绞车前方和信号,同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况,必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕,做到不跑边、无被股,不符合要求禁止开车。发现矿车越轨和其它异常情况,立即刹车制动,并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行,发现故障立即发出检修信号,并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物,防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时,不准断电放车,不准放空档。
六、操作时,必须做到左手不离刹车手柄,右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮,并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车,快到终点时必须减速、刹车,到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动,运转时一定要按信号办事,保证双方信号准确一致,无信号命令或未听准信号绝不允许开车,对不清的信号都要认为是停车信号,查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。
十一、绞车的导向轮和第一道挡车器,必须要灵敏可靠,亲手掌握第一道挡车器和刹车手柄。经常清理第二道挡车器上的浮煤、碴,保持其灵敏可靠。
十二、未经允许或情况特殊外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。
十三、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备,人离岗时要切断电源,刹车柄并且要上好锁。
十四、严禁喝酒后上班,工作时一定要做到注意力高度集中,不准打瞌睡、睡觉,不准和他人闲聊、会客。
十五、严格遵守'行人不行车,行车不行人'的规定,绞车司机有监督巷道行人的职责,矿车运行后,巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准,禁止通行。
十六、严格交接班制度,交接班人必须现场签字。
十七、负责机房管理,认真填好当班一切动转状况记录和各种台帐,保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排除。
十八、做好日常分段巷道的维修和各种设备的保养工作。
十九、不得私自找人顶替上班,违章造成的一切大小事故由当事人负责。
二十、坚持有事离矿必须事先请假制度,且须征得同意方可。做到每月在矿时间达二十五天以上。
二十一、若因绞车司机不按规章制度执行,所造成的事故,应承担一切责任,赔偿经济损失30%。
第3篇 电耙绞车工安全技术操作规程
1、开车前的准备工作（六查）
①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。
②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。
③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。
④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。
①、 检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。
②、 空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。
2、运行中注意事项
①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。
②、绞车启运应缓慢。
③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。
④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。
⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。
⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。
③、 运行中应注意电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。
④、 轴承及电机温度均不应超过80℃.
⑤、 停车时应切断电源，清扫设备。
3、设备检修
①、 小修。运行时间500~600小时后应停车8~16小时进行检修，内容如下：
a、 彻底清扫设备
b、 检查油质油量，更换机油。
c、 检查各部螺栓。
d、 检查电器线路。
e、 检查刹车，必要时更换。
f、 处理设备中存在的问题。
g、 试车。
②、 中修。运行时间1000~1200小时后应停车48~96小时进行检修，内容如下：
a、 解体检查齿轮、轴承和电耙轴承。
b、 清除设备隐患。
c、 更换个别磨损部件。
d、 试车。
e、 中修包括内部小修内容。
③、 大修。每隔一次中修进行一次大修，大修内容根据设备运行情况决定
第4篇 制浆绞车工安全技术操作规程
1 制浆绞车工安全操作基本要求
1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。
1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。
1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。
1.5 机械运转时严禁加油、清扫。
1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。
2 制浆、拉车皮作业
2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。
2.2 检查使用工具安全可靠。
2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。
2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。
2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。
2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。
2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。
2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。
2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。
3 清落地铁、浆斗子作业
3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。
3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。
3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。
3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。
3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。
4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业
4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。
4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。
4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。
4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。
4.5 煤气烤模
（同煤气烤罐相同）
（五）砌罐工安全技术操作规程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。
1.2 吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。
1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。
1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。
2 清罐
2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。
2.2 严禁在非清罐点清理。
2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。
2.5 对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员认真检查，并确定该罐的处理方法。
2.6 铁罐通气孔必须畅通，此项工作由清罐员工负责。
2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方通过，吊运通过的区域不得有人。
2.8 在铸铁厂房内吊运时，铁罐重量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。
2.9 大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法，在冻铁时，不得打水冷却，采用自然冷却降温，冷却时间不少于120小时，对冻罐实行确认制，必须确认铁水完全冻结后方可处理。
2.10 在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。
3 切砖作业
3.1 切砖机的防护罩必须齐全，电源开关完好。
3.2 切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。
3.3 切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。
3.4 切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推进速度要慢、要稳。
3.5 切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立即退出上滑车，待故障排除后，方可重新切砖。
3.6 切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。
3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。
3.8 更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电情况下进行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。
3.9 严禁非工作人员开动和使用切砖机。
4 砌罐
4.1 砌罐前劳保穿戴齐全、规范。
4.2 必须按标准砌砖，泥浆饱满均匀。
4.3 回填料要砸实、捣紧。
4.4 砌罐时要明确分工，专人指挥，并互相提醒，以防砸伤、碰伤。
4.5 砌罐时架板必须搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。
4.6 砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。
5 煤气烤罐（烤模）作业
5.1 严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。
5.2 引、停煤气必须提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必须做到安全防护，必须佩戴安全带。
5.3 煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行，一人操作，另一人现场监护。
5.4 煤气点火必须先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。
5.5 煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必须确认无煤气后方可进行。
5.6 煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报，然后与有关单位联系处理。
5.7 煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。
5.8 煤气管道检修时必须同安全部门联系，检测合格后方可进行作业。
5.9 煤气阀门箱要进行上锁管理。
5.10 严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留，周围要有醒目的警告标志。
