第1篇 g7025a型弓锯操作规程
1 .开车前的检查:
1.1 应加好各部润滑油。
1.2 检查水池水位和油池油位是否正常,各销子和螺栓是否紧固。
1.3 各部手柄是否在零位置。
2 .操作程序
2.1. 将油泵旋伐手把指针打到上升位置。
2.2 装卡材料应根据料直径大小来安装卡具,但不许超过锯弓最大行程,防止打断锯弓和锯条。
2.3 起动锯床时,应运转正常后,可将泵开关操作手柄指针打到下降位置,待锯条和材料相距10-20毫米时,迅速将指针打到慢速位置,使锯弓自动下降。
3 .停车操作
3.1 将手柄指针打到上升位置,在将压臂顶柱保险打到顶柱位置,此时可以自动停车。
3.2 关掉冷却水泵,卸下工件,扫除清洁卫生。
4 .运行中的注意事项
4.1. 注意锯条是否正常锯切,不应发生锯条右、左偏斜、防止拆断锯条。
4.2 运行中发现问题立即停机处理。
第2篇 弓锯床安全操作规程
1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作原理,主要零部件的作用.严禁
超性能使用.
2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑.
3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行锯切.
4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须按说明书的规定来设定及调整.
5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作.
6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件.
7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器.
第3篇 金属弓锯机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油杯、油毡等清洁。
3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否坚固,锯条是否安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后再开始工作。
5、切断过程中,冷却液应充足。锯条未提起前,不得停车。
6、工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。
7、工作后将锯弓提起,检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第4篇 弓锯床操作规程
1、安装锯条必须拉紧,工件必须装卡牢固,并放置水平,垂直于锯片。
2、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间,锯切有角度或方料时,旋转虎钳后必须紧固。
3、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常,空车时,控制手柄应放在“静止”或“开”的位置,当要切料时,把手柄放在进给位置,使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。
4、冷却液必须足量和清洁。
5、机床运转中严禁变换速度,锯条未提起之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置,并切断电源。
第5篇 金属弓锯床安全操作规程
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。
6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
第6篇 金属弓锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右，排除液压系统中的空气。
4.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯制长大件时，应使用料架；锯别落件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。
5.根锯银割金属的软硬情况，选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
6.当锯割短料或用v型虎钳锯割小料时，操作者应特别注意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以保护锯条。
7.切断过程中，冷却液应充足，锯条未提起前，不得停车。
8.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
9.工作后将锯弓提起，锯条放松，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查锯条质量是否良好，安装是否正确、牢靠、松紧适宜。
(4)检查虎钳钳口是否良好，螺栓有无松动，工作是否可靠。
(5)空运转15min，排除液压系统中的空气检查、调整主传动各部，各紧固件有无松动，齿轮声音是否正常，各轴承有无异响和发热现象，锯弓、沿枕的运行是否平稳、灵活。检查、调整液压系统，使液压系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度线，无泄漏，旋阀手柄在各个位里上工作正常。检查、调整冷却系统，使冷却液充足、无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养：
(1)经常注意各传动部位的状态、润滑及温升情况，注意液压和冷却系统有无噪音和泄漏。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位).将锯弓提起，锯条放松，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养(每季一次)
1.作日常保养全部内容。
2.按润滑图对有关部位加注油(脂)。
3.对前锯或清洗
4.更换(过滤)液压用油。换油时最好用精细滤油车。
5.按规定定期送检压力表。
6.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第7篇 金属弓锯床:安全操作规程
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。
6. 锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
8. 停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。
第8篇 金属弓锯机安全操作规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固,锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜,润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右,排除液压系统中的空气。
4.工件应水平放置并夹紧,使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯制长大件时,应使用料架;锯别落件时,应选用合适的锯条,降低进刀量,采用多件装夹方式。
5.根锯银割金属的软硬情况,选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
6.当锯割短料或用v型虎钳锯割小料时,操作者应特别注意,在工件将被锯断时,迅速将锯弓提起,以保护锯条。
7.切断过程中,冷却液应充足,锯条未提起前,不得停车。
8.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。
9.工作后将锯弓提起,锯条放松,检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
第9篇 金属弓锯床安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。
2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。
3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。
5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。
6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。
7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。
