第1篇 sgz730/320输送机操作规程
1. 开机前检查及准备工作
1.1检查机头,机尾各连接螺栓是否牢固、完好;
1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;
1.3检查链条松紧程度;
1.4检查各润滑部位油量是否够,需用油枪加油润滑的必须定期加油;
1.5检查各电缆及连接处是否完好,做到无失爆。
1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。
以上各项检查达完好后进行操作。
2.操作程序
2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)
2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;
2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;
2.4确认转载机启动后再启动输送机;
2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;
2.6停机后将开关手把打在“零”位,清扫机头架上浮煤等。
3. 输送机运行注意事项
3.1输送机严禁转运材料;
3.2运行中随时检查冷却水及减速箱,电机温度;
3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;
3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声,如有则立即停车检查。
3.5无特殊情况不允许重载启动。
第2篇 带式输送机:安全操作规范规程
随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:
国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;
b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;
c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;
e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;
f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;
g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。
11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
第3篇 胶带输送机操作规程
(1)检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象,皮带松紧合适。
(2)滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。
(3)正常开机、观察皮带运行,托轮转动正常后方可投料。
(4)皮带运行中,防止皮带距偏及其它异常现象,防止杂物由皮带送下道工序。
(5)设备运转时,电机温度小于60度。
(6)正常停车,先停给料,物料送完后停机。
第4篇 刮板输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。
2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。
2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。
4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。
6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、电缆无损坏、扭曲。
10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。
四、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。
第5篇 粮食输送机安全操作规程
一、使用前准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；
3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；
4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；
5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；
6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；
7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；
8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；
9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。
（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
2、停机程序：
（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；
（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；
（3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；
（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。
（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；
（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。
（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。
（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。
（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。
2、操作人员注意事项
（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。
（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。
（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。
（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。
（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。
（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打滑，摔倒而造成人员伤亡事故。
（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。
（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。
（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。
（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托辊，应及时更换维修。
（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。
（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。
使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。
（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。
（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。
（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。
（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。
第6篇 自动张紧可伸缩胶带输送机操作规程
一、一般规定
第1条 未经过专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。
第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。
第3条 禁止用胶带输送机运输超过、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。
第4条 严禁在故障状态下运转，正常情况下，禁止带载起动。
第5条 应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许起动次数为12次/h。
二、启动前的准备
第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
第7条 检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。
第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的磨损情况，检查胶带磨损情况和接头的连接情况。
第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
第10条 检查冷却、喷雾、降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。
第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。
第12条 检查boss系统，确保工作正常。
三、开机
第13条 开机时应首先发出开机信号。
（一）自动方式开机
第14条 操作qjg―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁走动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。
第15条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。
第16条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。
第17条 按动“←”或“→”键，将工作方式调整地“就地”方式。
第18条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置，然后把“开、关”按钮置于“开”位置。
第19条 按下kt200的1号键，tk200控制系统将自动完成胶带的张紧及boss的启动。
第20条 当启动过程结束后，tk200屏幕上的boss显示框中“完成”字样变绿，胶带输送机开始满速运转。
第21条 打开胶带输送机头的喷雾阀。
（二）手动方式开机
第22条 操作qjgi―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关至于“通”位置。
第23条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。
第24条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。
第25条 按动“←”或“→”键，将工作方式调整为“点动”方式。
第26条 按动“↑”或“↓”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。
第27条 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第28条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。
第29条 将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置上。
第30条 按下张紧泵站操作箱上的“复位”按钮。
第31条 张紧泵站操作箱上的选择“开、关”置于“开”位置，按下tk200的1号键，此时tk200将启动张紧系统油泵电机，cml将控制胶带张紧，其张力值达到300psi（备用张力）。
第32条 此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应“高压、低压”位置上，其对应的压力值分别是1400psi及1900psi。
第33条 操作boss控制器面板启动boss系统，实现软启动。
四、运行时的操作
第34条 胶带输送机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。
第35条 随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。
第36条 监视boss输出轴速度是否胶带同步，（胶带输送机从静止到满速时）。
第37条 监视boss运行温度是否在45～55ºc之间。
第38条 监视输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时处理。
五、停机
第39条 停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。
第40条 在正常情况下，严禁严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。
第41带 自动方式下的停机操作。
1、按下kt200上的“0”号键，主电机、boss及张紧系统均停机。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
3、按下kt200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1s以上。
第42条 手动方式下的停机操作。
1、将kt200的工作方式调整为“检修”或“就地”，张紧系统停止工作。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第43条 停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。
第44条 短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。
第7篇 螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
一、作业人员班前必须保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。
二、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
六、作业前
1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。
2.经检查试验符合使用条件后,向中控进行安全确认,并记录好安全确认时间与确认人姓名,存档备查。
七、作业中
1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4.严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。
6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。
八、作业后
1.对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严防水淋受潮。
2.对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理,清理结束须按要求加以复原封闭。
第8篇 皮带输送机安全操作规程5
皮带输送机安全操作规程(五)
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上.移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住.以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道.
二、输送机使用前须检查各运转部分,胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全.胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度.
三、皮带输送机应空载启动.等运转正常后方可入料.禁止先入料后开车.
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动.全部正常运转后,方可入料.
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷.
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料.
七、输送带上禁止行人或乘人.
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车.
九、输送机电动机必须绝缘良好.移动式输送机电缆不要乱拉和拖动.电动机要可靠接地.
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故.
第9篇 双链刮板输送机安全技术操作规程
一、开机前的检查和准备
(一)清理机头、机尾的杂物和障碍物,保持清洁。
(二)检查机头压链器、紧链装置、减速器、电机等各处连接是否紧固,各部防护罩是否齐全可靠。
(三)检查减速器、联轴器、油质、油量是否合格,油量不足应及时加油。
(四)检查开关、信号按钮是否完好、灵敏可靠。
(五)检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无损坏挤压现象。
(六)检查输送机搭接和链子松紧情况,有问题及时处理。
(七)检查链条、铲煤板、挡煤板的完好状况,有问题应及时处理。
(八)检查刮板机是否平直,联接环螺栓是否松动脱落。
二、操作流程
清理机头机尾障碍物→检查机器各连接螺栓、润滑油及电控设备→检查与转载设备的搭接及链条的松紧程度→发出信号起动前台设备→点动试车→正常启动设备→监视设备运行→正常停车→清理文明生产。
三、开机与停机
(一)经检查确认无误后发出开车信号,皮带机、转载机启动后才准正常开机。
(二)启动时,先点动开机一次,无问题后才正常开机。
(三)正常开机后应检查链子松紧,发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板、缺螺栓等情况应及时处理。
(四)输送机停机前应先空转几个循环,尽可能将溜槽内的存煤拉净,以利于检查和下次再启动。
(五)开、停刮板机,司机均应听从信号指挥,信号不明不准开机。接到停机信号时应及时停机。
四、运行中的注意事项
(一)刮板机在运行过程中司机应精力集中,监视刮板机运行情况。严禁脱岗。
(二)运行中要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈振动,链子运行是否平稳,电机温度和减速器油温均不得超过100℃。
(三)禁止输送机频繁点动和开正反车,禁止长时间开空车。
(四)经常清理机头附近浮煤和矸石,以免埋住电机,影响散热和正常运输。
(五)运行中发现有影响安全的异常情况,必须立即停机,经处理好后,才能继续开机运行。
(六)每班工作完毕或下班时,必须将煤拉净,将机头附近打扫干净,开关手把打到零位,开关停电上锁。
第10篇 输送机司机操作规程安全注意事项
1、必须经专业技术培训并考试合格后,持证上岗。 必须熟悉胶带输送机的结构、性能、工作原理,各种保护的原理和检查实验方法。
2、主要危险、危害因素及防范措施
1)机械伤害。清理旋转部位煤尘、浮货、托辊粘泥,必须停机处理。
2)冒顶片帮。及时找净帮顶浮石,不能处理时及时汇报。
3) 物体打击。皮带运转时,司机选好位置,防止窜件或块伤人。
4)触电。检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电,开关保护齐全有效。
5)瓦斯(煤尘)爆炸事故。认真检查施工地点瓦斯浓度,瓦斯达到1%不准开机。
6)火灾。严禁私拆矿灯,严禁将剩油洒在巷道内。
7)粉尘大易患煤肺病。及时喷雾降尘,配戴防尘口罩。
8)其它事故。认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求;严格按三大规程施工。
第11篇 带式输送机安全操作规程
适用机型:包括皮带宽度为:320,500,650,800,1000毫米的所有机型设备。
一、 认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前须认真做到:
1、送、回砂皮带要检查刮板,不得有严重磨损和转轴卡死的现象。
2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。
(二) 工作中认真作到:
1、经常沿设备全长巡回检查:如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理,滚子不转要交班提出修理或更换;如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除,严防刮坏皮带。
2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。
(三) 每星期最后一个班,工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离,以便设备检修。
第12篇 喷涂悬挂输送机安全操作规程
1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。
2.适用范围：喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。
⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。
⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。
⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。
⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。
⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。
⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。
⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。
⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。
⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。
⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。
⑿、定期检查链条运行及润滑状况。
⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。
⒁、弯头、升降磨破应及时更换。
⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。
⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。
编制： 审核： 批准：
