刮板输送机操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 查看人数：14

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刮板输送机操作规程

第1篇刮板输送机操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、认真执行选煤厂安全规程,熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序,明确集控信号。

3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。

4、检查过程中,人员要站在安全位置,禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。

5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度,链子与头轮啮合是否正常。

6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。

7、如发现掉链或货多压住,应立即停车,处理时人员站在机体两侧进行,严禁运行中处理故障。

第2篇移刮板输送机工安全操作规程

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操纵。

二、安全规定

第2条移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾四周的职员,都必须撤离。

第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第4条刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台移溜器,移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。

第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

第6条工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。

第7条移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。

1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;

4.出现片帮或冒顶时;

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

6.移溜器发生故障时;

7.发现断链或链子出槽时。

第9条使用移溜器推移刮板输送机时,职员必须站在移溜器的上方。

三、操纵预备

第10条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。

第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。

第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。

第16条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

四、正常操纵

第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员,开动工作面刮板输送机。

第19条回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱;

第20条按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

第21条开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。

第22条移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;

第23条开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。

第24条将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱;

第25条回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。

第26条采用液压移溜器移机头时,必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔,弯曲段不小于15米;

3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移;

5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;

6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;

7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操纵,动作协调,步距移够。

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;

9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵,并停止后部刮板输送机。

12.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操纵手把扳到停止位置。

五、扫尾工作

第28条推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条盘点工具、备件等,按规定进行交接班。

第3篇移刮板输送机工移溜子工操作规程

一、一般规定

第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。

第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4条推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第 6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

4．出现片帮或冒顶时；

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6. 移溜器发生故障或油管漏液时；

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条准备：

1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第11条检查与处理：

1．检查挂梁和扁销是否符合规定；

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；

5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。

第13条自上而下推移刮板输送机的顺序：

1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；

2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；

4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；

5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；

7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；

8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；

9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：

1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；

2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；

3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；

（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条移机头的方法如下：

1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条解体拆移刮板输送机的顺序如下：

1．切断顺槽刮板输送机的电源；

2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；

3．将机头整体移到新的工作地点；

4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；

5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；

6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；

7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；

8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；

9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；

10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；

11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：

1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条拆移刮饭输送机时应注意以下事项；

1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；

2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项第20条准备工作：

1．刮板输送机上的煤要全部运完；

2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；

3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；

; 4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；

5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

第21条注意事项：

1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；

2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；

3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；

4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；

5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

第22条延长机头：

1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；

2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；

3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；

4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；

5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；

6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；

7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；

8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

第23条缩短机头：

1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；

2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；

3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接；

4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条；

5．试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第24条延长机尾：

1．挂紧链器解开上链，每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；

2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；

3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；

4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；

5．接上链条，在机头处紧链；

6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

第25条缩短机尾：

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

（四）顺槽掐机尾的操作

第26 条操作方法：

1．解开上链；

2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；

3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；

4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；

5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

第27条试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

第29条将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条清点工具、备件等。

第31条向班组长汇报，与接班人详细交班。

第4篇移刮板输送机工技术操作规程

一、一般规定

1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不要跑偏,不漂链。

6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。

7、移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

8、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。

(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;

(3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插锁、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;

(4)出现片帮或冒顶时;

(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

(6)移溜器发生故障或油管漏液时;

(7)发现断链或链子出槽时。

9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

1、准备:

(1)工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、手不拉、倒链等;

(2)配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。

2、检查与处理:

(1)检查挂梁和扁销是否符合规定;

(2)检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

(3)检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

(4)检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;

(5)与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;

(6)检查电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好,防止移溜时挤压;

(7)检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时爱力,严禁一根支柱爱力;

(8)整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕;

(9)发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。

2、自上而下推移刮板输送机的顺序:

(1)打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

(3)回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;

(4)开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;

(5)当移到距刮板输送机机头15-20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱;

(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动,切断电源;

(7)开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;

(8)将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;

(9)回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

3、移机头的方法如下:

(1)回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套,栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;

(2)液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

1、解体拆移刮板输送机的顺序如下:

(1)切断顺槽刮板输送机的电源;

(2)在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;

(3)将机头整体移到新的工作地点;

(4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

(5)将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮析输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;

(6)将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

(7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

(8)将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

(9)将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

(10)将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;

(11)试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。

2、移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可以按下列方法进行:

(1)机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一个用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。

(2)千不拉、倒链移机头:用钢丝绳套栓住机头并固定牢固,将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方,用千不拉的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必须有一人监视,一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。

(3)用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

3、拆移刮板输送机时应注意以下事项:

(1)移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;

(2)拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。

五、笨溜子的拆移

(一)一般规定

笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点,按作业规程的规定移设。

(二)准备、检查与处理

1、准备工具与材料:钢丝绳、耙子、尖锤、铅丝等。

2、安设笨溜子前的检查与处理:

(1)新溜子道宽度要符合规定,否则应要求开够宽度;

(2)新溜子道的支护要牢固完整,否则要求处理安全后,方准移设笨溜子;

(3)对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理,坏溜槽要运到指定地点。

(三)移设溜槽的操作及注意事项

1、由工作面上口往下逐个拆下溜槽,拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面,放置稳固,防止下滑。

2、安设溜槽的操作方法:

(1)从工作面下口开始逐节往上铺设,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要严实、平整、牢靠;

(2)下口的第一节溜槽应用铅丝栓在支柱上,整个溜槽要平、直、稳,并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距离,要用铅丝栓在支柱上,防止滑窜、槽底要填实,不许悬空;

(3)工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机;

(4)若工作面拐弯,两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固,同时沿采空区侧用挡板挡煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐节检查溜槽安设情况,扒煤时检查下煤状况,保证溜煤畅通。

2、经班长检查验收合格后,才得收工,并整理好工具出井。

六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项

1、准备工作:

(1)刮板输送机上的煤要全部运完;

(2)原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

(3)检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;

(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

(5)机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。

2、注意事项:

(1)信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠;

(2)工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;

(3)掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;

(4)架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;

(5)若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

1、延长机头:

(1)先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

(2)用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;

(3)正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;

(4)用长度适当的锚链,一头栓在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);

(5)利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;

(6)机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

(7)将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;

(8)紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。

2、缩短机头:

(1)用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;

(2)挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;

(3)在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;

(4)掐去多余的链条,用紧链器接上链条;

(5)试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

1、延长机尾:

(1)挂紧链器解开上链,每股链用一条φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;

(2)正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;

(3)用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

(4)铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;

(5)接上链条,在机头处紧链;

(6)延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。

2、缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

1、操作方法:

(1)解开上链;

(2)把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

(4)开关灯反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;

(5)用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。

2、试运转和正式运转。

按有关规定进行试运转和正式运转。

七、收尾工作

1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。

2、将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

3、清点工具、备件等。

4、向班组长汇报,与接班人详细交班。

第5篇刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

第一节适用范围

第一条本章适用于公司井下刮板输送机、转载机、胶带输送机的操作。

第二节上岗条件

第二条刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机必须熟悉掌握输送机的性能及构造原理、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节安全规定

第三条各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除。

第四条转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

第五条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第六条喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第七条检修喷雾管路时，必须采取喷雾闭锁措施。

第八条备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条启动刮板输送机、转载机、胶带输送机时，必须打开转载喷雾，喷雾要实现降尘雾化效果，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第十条转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。

第十一条转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置。

第十二条在产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。

第十三条在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节操作顺序

第十四条开工前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十五条对机头、机尾附近进行喷雾洒水。

第十六条各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置。

第十七条产生职业危害时，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十八条班中停止运转时，关闭喷雾装置，摘下个体防护用品。

第十九条转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，关闭喷雾装置。

第二十条本班工作结束后，将机头、机尾，各机械、电气设备附近的浮煤清扫干净，待转载点的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并检查个体防护用品是否完好。

第二十一条换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第6篇刮板输送机司机岗位安全操作规程

一、开机前：

1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。

4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。

5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。

二、运转中：

1、信号开车，信号不清不准开车。

2、经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时处理。

4、利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。

5、传运链松紧程度适当，工作中不准上、下链下碰。

6、机头不允许有带煤加大运输阻力现象，要及时处理和清扫。

7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。

三、停机后：

1、当把中部槽中的货拉净后停机。

2、清扫机头各部，保持设备和环境整洁。

3、填写好工作日表。

第7篇刮板输送机安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.司机在开工前,必须穿戴好防护用品,对照交接班记录簿详细检查各部位,如发现记载事项与实际情况不符时应立即报告工长,采取措施及时排除,在未排除前不得擅自开机工作。

3.清除各传动及输送机倒的积物。

4.检查减速器油位是否符合要求,不足时应及时补足。

5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及时紧固和补齐。

6.检查皮带状态是否良好。

7.检查输送机键节开口销是否完好,若发现严重磨损或折断,应及时更换。

8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。

9.在运行中,框键不得有跳动或打滑等不正常现象。

10.班中检查摺中有一定水位,低于水位时要补充到位。

11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。

12.检查输送机槽中必须保证不漏水。

13.检查电机压升是否有异音。

14.使用完毕后,清扫工作场地保持法口干净,把法清除在指定位置,不许乱扔乱放。

15.切断电源。

16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。

第8篇刮板输送机安全使用安全技术操作规程

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。

刮板链过松,会发生刮板链堵塞在拔链器内,使链条跳链轮和发生断链事故,还可能使链条在回空段,出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链,使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作,从安装,使用,维修等工作必须遵循以下原则:

一刮板输送机的安装

(一)安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平,并把浮煤,杂物清理干净。

2检查安装现场支护是否可靠,有效,安装工具是否齐全, 完好,发现问题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把联接零件,材料妥善放置。

㈡安装工作

1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后,放在机头(尾)距外帮1.5m,距煤壁0.3m处,对齐眼孔,紧固连接螺栓。

2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一片。

3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后,使之符合有关要求。

4 对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l米用铅丝捆紧作为记号,以防混乱,待全部溜槽对完后,再接链;用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后,再每隔0.98 m上一个刮板,直至齐全。

5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环连接牢固,并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装,首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固,这样向后逐节对应安装。

7安装机头,机尾,电机,减速箱。将葫轳栓挂在支架上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

㈢试运转

1电缆敷设整齐后,接通电源。

2添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿抡油,各注油孔内注入适量的黄油。

3在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。

4试运转前,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转,若运转正常,按要求补齐所有刮板。

(四)刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠,工作时,人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。

3所有连接螺栓应齐全,紧固可靠。

4接通电源应与有关人员配合,并执行相应规定。

5所加油液,油号必须正确,油位(量)要适中。

6正确使用紧链器。

7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设),以保证其使用的可靠性及寿命。

二刮板输送机的维修

(一)维修内容

1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。

2 检查输送机的链条是否松紧得当,链条有无拧麻花的现象,链环与连接环是否有损坏,刮板机有无过度弯曲,损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3 检查溜槽的磨损,变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口应立即处理。

4 清扫电机,液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉,保证保护罩上的通气孔不受堵塞。

5 检查机头,机尾转动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。

6 检查电机,减速器,液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。

㈢维修时的安全注意事项

1 检修时,工作面不准回柱或移架。

2 接链,上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉,并支护好帮,顶,设立专人监护,严禁非工作人员操作。

3 吊溜槽时,应选用完好的大链,做到连接可靠,首先要加强支护,然后用道木等物件把溜槽支平稳,再处理问题。

㈢刮板输送机的完好标准

1 整机

(1)所有螺栓,锣帽及其连接零件齐全,完整,牢固可靠。

(2)轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振(响)动。

(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活无异常,轴承温度不得超过6 5℃。

(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5%。

(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异常响声。易溶合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。

(7)电动机开关,电控设备,接地装置,电缆,接线盒完好并要有接地保护装置。

2机头,机尾

(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳。

(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。

(3)分链器,压链器,护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

(4)紧链机构部件齐全完整,无变形。

3溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6 mm,中板和底板无漏洞。

4链条

(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15 mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm;长度磨损不大于l5 mm。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5 机身附件

档煤板,齿条无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。

6信号装置

采煤工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不得超过15 m。

7安装铺设

(1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于50 mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头,机尾高度差均不大于500mm。

8记录资料与设备环境

(1)应有交接班记录,设备运行记录,检查,维修,试验记录;事故记录。

(2)设备清洁,附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护完好,无缺梁断柱。

三刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理

(一)《煤矿安全规程》中的相关规定

1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号的距离不得超过15m。

2 刮板输送机和液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4 移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠,移动刮板输送机时,必须有防止冒顶,顶伤人员和损坏设备的安全措施。

5 必须打牢刮板输送机的机头,机尾的锚固支柱。

(二) 刮板输送机在使用中的常见事故分析

1设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度磨损,被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。

2伤人事故的原因

(1)由于联轴器,转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。

(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。

(3)人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部份时违章作业,而被转动部份绞伤。

(4)用刮板输送机运送长材料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人员被挤在木料和支架,煤壁之间,造成挤伤或撞伤。

(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。

(6)工作人员处理输送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业,禁止开机”的警示牌,其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

(7)开机前未发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯,煤尘爆炸,造成人员伤亡。

㈢刮板输送机安全使用要求

1为防止电动机重载起动造成堵转,烧毁电机,一般情况下,应先起动输送机,然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机,后开采煤机,保证输送机空载起动,防止强行起动。

2起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然后点动试车,待确认无问题后再正式开车。

3严格执行停机处理故障,停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”的警示牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

4刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。

5凡是转动,传动部位应按规定设置保护栏或防护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

6不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端,取料时,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。

7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有卡刮现象,减速器声音不正常,电机和轴承温度过高,要立即停车处理。

8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上岗。

10刮板输送机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

11在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管,电缆保护好。

12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽,推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输送机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要将机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

1保险销切断

由于压煤过多,有矸石,木块或其他杂物卡住刮板链,或溜槽磨坏卡住刮板链,导致阻力过大,设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

2 刮板链在链轮上脱落

由于机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平,或咬进杂物,链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜,刮板过稀或严重弯曲等。处理方法:垫平机身,保持机头平直,使机头与中间槽保持一致,防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

3断刮板链

除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外,刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀,裂缝,使链环断面减小。强度降低;刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷;输送机装煤过多,刮板阻力过大等,也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故,除在制造安装,使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件,减少破坏因素外,还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

4飘链

飘链事故,即刮板在溜槽中的煤上面运行,不能运煤。主要原因是机身不平不直,或刮板链太紧,此外,刮板缺少或弯板太多,刮板链下面塞有矸石等情况,都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直,刮板链松紧适当,及时补缺刮板,放平机身,切不可上翘。

5减速器过热和响声不正常

主要是齿轮磨损过度,齿合不好,修理组装不当,轴承损坏或窜油,油量过少或过多,油质不干净等原因;另外,联轴节安装不正,地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故,应坚持定期检修,经常检查齿轮磨损和轴承情况,注意各处锣栓是否松动,定期注油,保持油量适当,联轴节间隙要符合规定。

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第9篇 gw40t刮板输送机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗,懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后,检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等,各部件完好有效,符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是:前台输送机开动运转后,发出警报信号或喊话,警告人员离开机器的转动部位,发出启动信号,机尾回信号后,点动两次再正常启动输送机,开启喷雾。

5、观察运转状况,发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套,面部应躲开喷油方向,轻轻松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、掐接链时使用专用紧链器,点动进行掐接链工作,掐接链人员操作时禁止戴手套,必须躲离链条受力方向。

8、收工时,输送机上的煤(矸)全部卸净,关闭喷雾,并向前面输送机发出停车信号。

9、将控制开关打“零”位,并锁紧闭锁螺丝。

10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。

11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。

2、刮板运输机物件要齐全完好,开口大环要戴好螺栓。

3、机头机尾稳固要牢靠,连接部件完好有效。

4、操作人员离开时开关机打零位。

5、运输机禁止运送违禁物料。

6、禁止跨越运行中的运输机。

第10篇刮板输送机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在操纵刮板输送机拉煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降。

（二）操作规程

1、刮板输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、上岗前先检查操作地点的支护，机头机尾固定及喷雾是否符合规定。

3、检查信号装置是否灵敏可靠，设备部件是否齐全、完整、紧固良好，溜槽、链条有无损坏现象。

4、接到刮板输送机信号后，向胶带运输机司机发信号，并确认机道内无人员后，打开喷雾开关，点动开机，启动转载机运转。

5、运行中要经常注意各传动部位的声音及振动情况、煤量的大小和是否有大块煤矸及其他杂物。

6、收到停机信号，拉净煤矸再停机，关闭喷雾，闭锁开关。保持岗位、设备干净整洁，底板无淤泥、积水、杂物。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口鼻。

2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

（四）防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

第11篇矿用刮板输送机操作规程

1、设备运转前的准备与检查。

2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。

4、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

5、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。

6、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

7、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道山是否平稳可靠。

8、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

9、检查信号及联络系统是否灵活、清晰可靠。

10、检查转载点灭尘设施效果。

11、关于设备的运行应作到以下几点：

12、首先发出开车信号，待回信号后方可。点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机正常运转后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同。

13、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、液压连轴器温度不得超过规定。

14、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。

15、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其他设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

16、回采工作面刮板输送机必须保证平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

17、一般情况下，刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤运空后方可停车。停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机。

18、在停车时间内，司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机动态保持完好。

19、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。

20、发现下列情况应停车处理：

21、回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料。

22、水管、电缆出槽。

23、负荷过大，电动机发出异响。

24、刮板输送机飘链。

25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

26、检查设备时应注意的事项：

27、检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全。

28、检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体。

29、加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤。

30、检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位。

31、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

第12篇煤矿刮板输送机司机操作规程

1.刮板输送机运转前检查：

(1)机头、机尾处的支护完整牢固;

(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;

(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;

(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

(8)各部螺栓紧固，联轴器间隙合理，防护装置齐全无损;

(9)牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

(12)检查转载点灭尘设施效果;

2.运行应做到以下几点

(1)试运转:首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再加负载试运转;

(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌;

(3)正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水开关;

(4)设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度，轴承温度不得超过70度)，机头链轮有无卡，跳链现象，溜槽内有无过大煤矸，过长物料和火工品等，发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直，不得过度弯曲，拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起，溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空，方可停机，停机时应先停回采工作面运输机，再停转载机;

(6)刮板机超负荷启动困难时，不得反复倒转启动，应查明原因并处理;

3.发现下列情况应停机，妥善处理后方可继续作业

(1)超负荷运转，发生闷机时;

(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

(8)回采工作面片帮冒顶，输送机内有过大煤矸，过长的物料;

(9)其它意外事故。