第1篇 移刮板输送机工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条移刮板输送机时，附近的人员，都应撤离。
第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条刮板输送机一般应每4一6m安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“-一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：接口严密不漏煤；
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m,卸载高度符合作业规程规定。
第7条移机头、机尾前，应与.工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机（或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头，为防止下滑，应打好压戗柱。用绞车拉移上下机头时，必须制定专项措施。
第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：
1.移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。
2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
4.出现片帮或冒顶时。
5.支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。
6.移溜器发生故障时。
7.发现断链或链子出槽时。
8.刮板输送机自动停止运转时。
第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方，斜撑柱下侧不得站人。
三、操作准备
第10条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。
第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
第16条检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（战柱）是否牢固可靠。
四、正常操作
第17条可采用自.上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。
第18条确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。
第19条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。
第20条回撤机尾（头）前第…排支柱及机尾（头）压柱，将机尾（头）移溜器手柄打到推进位置，机尾（头）移到位置后立即将移溜手柄打到中间位置，并打好压战柱，补打好后方支柱。
第21条按作业规程规定回撤机道临时支柱。
第22条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中间位置
第23条移溜至距刮板输送机机头（尾）15~20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压柱。
第24条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中间位置。
第25条将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压柱。
第26条回撤移溜器后座的战柱，将移溜器收回。
第27条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移：采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第28条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
·1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。
2.推移江作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下、白下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。
5.除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。
6.推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
7.移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9.调整刮板输送机需要起吊时、应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15mc11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机：
12.处理后部刮板输送机卡（煤、）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。
13.刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。
五、收尾工作
第29条推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液乐千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。·
第30条清点工具、备件等，按规定进行交接班。
第2篇 移刮板输送机工移溜子工:操作规程
一、一般规定
第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。
第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时;
3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6. 移溜器发生故障或油管漏液时;
7. 发现断链或链子出槽时。
第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条 准备:
1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。
2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条 检查与处理:
1.检查挂梁和扁销是否符合规定;
2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;
5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;
7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。
第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序:
1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
5. 当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;
7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:
1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;
2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;
3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:
(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;
(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;
(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;
4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。
5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。
第16条 移机头的方法如下:
1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:
1.切断顺槽刮板输送机的电源;
2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
3.将机头整体移到新的工作地点;
4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;
6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:
1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。
2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项;
1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作:
1.刮板输送机上的煤要全部运完;
2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
第21条 注意事项:
1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第22条 延长机头:
1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);
5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
第23条 缩短机头:
1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;
3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;
4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;
5.试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第24条 延长机尾:
1.挂紧链器解开上链,每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
5.接上链条,在机头处紧链;
6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。
第25条 缩短机尾:
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
第26 条 操作方法:
1.解开上链;
2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
第27条 试运转和正式运转。
六、收尾工作
第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。
第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第30条 清点工具、备件等。
第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。
第3篇 移刮板输送机工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操纵。
二、安全规定
第2条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾四周的职员,都必须撤离。
第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台移溜器,移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条 工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条 遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6.移溜器发生故障时;
7.发现断链或链子出槽时。
第9条 使用移溜器推移刮板输送机时,职员必须站在移溜器的上方。
三、操纵预备
第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条 检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。
第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条 检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。
第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操纵
第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条 调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员,开动工作面刮板输送机。
第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱;
第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
第21条 开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;
第23条 开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条 将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱;
第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。
第26条 采用液压移溜器移机头时,必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔,弯曲段不小于15米;
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移;
5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操纵,动作协调,步距移够。
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵,并停止后部刮板输送机。
12.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操纵手把扳到停止位置。
五、扫尾工作
第28条 推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条 盘点工具、备件等,按规定进行交接班。
第4篇 移刮板输送机工移溜子工操作规程
一、一般规定
第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。
第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：接口严密不漏煤；
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。
第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。
1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；
2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；
3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；
4．出现片帮或冒顶时；
5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；
6. 移溜器发生故障或油管漏液时；
7. 发现断链或链子出槽时。
第 9条 使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条 准备：
1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。
2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；
第11条 检查与处理：
1．检查挂梁和扁销是否符合规定；
2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；
3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；
4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；
5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；
6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；
7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；
8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。
第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序：
1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；
2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；
3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；
4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；
5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；
6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；
7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；
8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；
9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：
1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；
2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；
3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：
（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；
（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；
（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；
4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。
5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。
第16条 移机头的方法如下：
1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下：
1．切断顺槽刮板输送机的电源；
2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；
3．将机头整体移到新的工作地点；
4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；
5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；
6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；
7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；
8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；
9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；
10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；
11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第18条 移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：
1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。
2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项；
1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；
2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
（一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作：
1．刮板输送机上的煤要全部运完；
2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；
3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；
; 4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；
5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。
第21条 注意事项：
1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；
2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；
3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；
4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；
5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。
（二）工作面延长和缩短机头的操作
第22条 延长机头：
1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；
2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；
3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；
4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；
5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；
6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；
7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；
8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。
第23条 缩短机头：
1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；
2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；
3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接；
4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条；
5．试运转。
（三）工作面延长和缩短机尾的操作
第24条 延长机尾：
1．挂紧链器解开上链，每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；
2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；
3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；
4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；
5．接上链条，在机头处紧链；
6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。
第25条 缩短机尾：
按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。
（四）顺槽掐机尾的操作
第26 条 操作方法：
1．解开上链；
2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；
3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；
4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；
5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。
第27条 试运转和正式运转。
六、收尾工作
第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。
第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第30条 清点工具、备件等。
第31条 向班组长汇报，与接班人详细交班。
第5篇 移刮板输送机工技术操作规程
一、一般规定
1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。
2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不要跑偏,不漂链。
6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
7、移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
8、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。
(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;
(3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插锁、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;
(4)出现片帮或冒顶时;
(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
(6)移溜器发生故障或油管漏液时;
(7)发现断链或链子出槽时。
9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
1、准备:
(1)工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、手不拉、倒链等;
(2)配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。
2、检查与处理:
(1)检查挂梁和扁销是否符合规定;
(2)检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
(3)检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
(4)检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;
(5)与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
(6)检查电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好,防止移溜时挤压;
(7)检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时爱力,严禁一根支柱爱力;
(8)整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕;
(9)发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。
2、自上而下推移刮板输送机的顺序:
(1)打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
(3)回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
(4)开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
(5)当移到距刮板输送机机头15-20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱;
(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动,切断电源;
(7)开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
(8)将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
(9)回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
3、移机头的方法如下:
(1)回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套,栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;
(2)液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
1、解体拆移刮板输送机的顺序如下:
(1)切断顺槽刮板输送机的电源;
(2)在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
(3)将机头整体移到新的工作地点;
(4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
(5)将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮析输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;
(6)将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
(7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
(8)将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
(9)将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
(10)将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
(11)试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。
2、移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可以按下列方法进行:
(1)机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一个用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。
(2)千不拉、倒链移机头:用钢丝绳套栓住机头并固定牢固,将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方,用千不拉的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必须有一人监视,一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。
(3)用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
3、拆移刮板输送机时应注意以下事项:
(1)移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
(2)拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。
五、笨溜子的拆移
(一)一般规定
笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点,按作业规程的规定移设。
(二)准备、检查与处理
1、准备工具与材料:钢丝绳、耙子、尖锤、铅丝等。
2、安设笨溜子前的检查与处理:
(1)新溜子道宽度要符合规定,否则应要求开够宽度;
(2)新溜子道的支护要牢固完整,否则要求处理安全后,方准移设笨溜子;
(3)对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理,坏溜槽要运到指定地点。
(三)移设溜槽的操作及注意事项
1、由工作面上口往下逐个拆下溜槽,拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面,放置稳固,防止下滑。
2、安设溜槽的操作方法:
(1)从工作面下口开始逐节往上铺设,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要严实、平整、牢靠;
(2)下口的第一节溜槽应用铅丝栓在支柱上,整个溜槽要平、直、稳,并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距离,要用铅丝栓在支柱上,防止滑窜、槽底要填实,不许悬空;
(3)工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机;
(4)若工作面拐弯,两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固,同时沿采空区侧用挡板挡煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐节检查溜槽安设情况,扒煤时检查下煤状况,保证溜煤畅通。
2、经班长检查验收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项
1、准备工作:
(1)刮板输送机上的煤要全部运完;
(2)原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
(3)检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
(5)机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
2、注意事项:
(1)信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠;
(2)工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;
(3)掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
(4)架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
(5)若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
1、延长机头:
(1)先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
(2)用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
(3)正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
(4)用长度适当的锚链,一头栓在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);
(5)利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
(6)机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
(7)将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
(8)紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
2、缩短机头:
(1)用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
(2)挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;
(3)在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;
(4)掐去多余的链条,用紧链器接上链条;
(5)试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
1、延长机尾:
(1)挂紧链器解开上链,每股链用一条φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
(2)正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
(3)用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
(4)铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
(5)接上链条,在机头处紧链;
(6)延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。
2、缩短机尾:
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
1、操作方法:
(1)解开上链;
(2)把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
(4)开关灯反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
(5)用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
2、试运转和正式运转。
按有关规定进行试运转和正式运转。
七、收尾工作
1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。
2、将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
3、清点工具、备件等。
4、向班组长汇报,与接班人详细交班。
