第1篇 过滤机岗位安全操作规程
(一)开车
(1)检查机器设备、防护装置,电气部分安全可靠。
(2)喷射腔内无异物,水箱水充足。
(3)管边密封良好,防止漏气、水。阀门灵活,润滑点润滑。
(4)开车顺序:射流泵,过滤机搅拌器,给料,同时前期检查滤布。
(二)操作
(1)注意运行情况,电机温度,加过滤机润滑油。
(2)给料浓度恒定,注意滤饼厚薄,严禁漏水,漏气。
(三)停车
(1)正常停车,先停给浆,矿浆处理完后,停车。
(2)停车检修,排尽矿浆并清水冲洗。
(3)停车顺序:停给料,停过虑机,停真空泵。
第2篇 真空过滤机岗位操作规程
.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)检查机器设备、防护装置，电气部分是否安全可靠。
(2)检查注油器油位、减速机油量是否符合规定，检查机械零件有无松动、缺失，检查安全罩是否完好，确认运转部位无卡阻现象。
(3)检查传动部位是否连接牢固；检查各润滑部位是否密封良好，有无漏气、漏水现象。
(4)检查喷射腔内有无异物，水箱水量是否充足。
(5)以上检查发现异常情况应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好开始启动。
.2.2启动
(1)启动前应与喷射工联系并检查周围是否有人及障碍物。
(2)过滤要开车前必须与浓缩工联系，并盘车1~2转，注意周围，确定无人及障碍物后，方可开车。
(3)开车顺序：开启射流泵、过滤机搅拌器，进行给料，同时提前检查滤布是否完好。
(4)过滤机空转一周后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹气阀，开始正常工作，给浆管如有堵塞间断或不连续给矿时，及时处理。
.2.3运行及检查
(1)矿浆给入量应及时控制符合规定，不得过量，注意滤饼厚度符合规定，严禁漏水、漏气。
(2)运转中经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。
(3)经常检查配气盘和各个风管有无漏风，检查各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过60℃。
(4)检查转动部分防护罩是否保持完好。
(5)滤布破损要及时修补或更换。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理，检修设备要停机、停电、挂牌。
(7)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)正常停车，先停给浆，矿浆处理完后，停车；
3)停车检修，停车时排尽槽体矿浆并用清水冲洗；
4)停车顺序：停给料，停过滤机，停真空泵。
(2)紧急停机：过滤机出现搅拌器损坏，滤布破损，设备真空较低，滤饼水分超标，
真空泵机械堵转等其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)停止过滤机进浆，打开槽体底部放浆闸阀，排空槽体料浆；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况；公用工具要清洗干净如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时应经常巡视检查，严禁离岗。
(2)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(3)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(4)闸门应明显标识出开关方向，严禁站在有水或潮湿的地方推闸门。
(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第3篇 陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程
1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15mpa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1mpa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。
4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第4篇 陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全，清洗管路严禁泄漏。
2.3 严防工器具及杂物掉入槽体内，严禁敲打陶瓷板。
2.4 调配酸液时，一定要穿戴好个体防护用品、用具。
2.5 发现有陶瓷板损坏时，必须立即停机处理。
2.6 严禁用潮湿的手去操作电气开关。
2.7 严禁用手接触任何运动部件。
2.8 工作时，各捣矿口盖板必须盖好。
2.9 上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。
2.10工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。
2.11认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。
2.12严格执行交接班制度
第5篇 板框过滤机岗位安全操作规程
1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器部件要保证良好的密封性。
4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。
5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。
6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时,要正确佩戴防护眼镜,避免液体溅出伤人。
8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
9、洗板框过滤机时,催化剂应及时回收,禁止暴露在空气中,禁止倒入下水道。
10、向容器内打料时必须固定好输出管,避免输出管弹出容器外伤人;观察容器内物料时,必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运,避免物料溅出容器外伤人。
11、遵守蒸汽安全使用操作规程,ιι脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。
第6篇 陶瓷过滤机岗位操作规程
一、陶瓷过滤机开车前的准备工作
其中“水”包括：
1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。
2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。
“气”包括:
1.启动空压机，打开手阀
2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2
“电”包括:
1. 合上电气柜里的全部空气开关
2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常
3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。
“润滑”包括
开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。
二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视
1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。
2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。
3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。
4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。
5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。
三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视
1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。
2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。
3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。
四、 陶瓷过滤机一般故障排除
产能下降时从以下几方面考虑
1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。
2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。
3.来料矿浆浓度是否降低。
4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。
5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。
五、自动排液系统初始化状态
（1）空气压缩机打开
（2）关闭主机
（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。
（4）液位计上升时状态，下降时全反
a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。
b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。
第7篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。
3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。
5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。
6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。
7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。
8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、地面积水要及时处理，以防摔倒。
12、高空作业时，必须佩戴安全带。
第8篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程
1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。
4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第9篇 陶式过滤机岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通，双方确认后方可接班，如有异议，协商解决。
二、开车前应佩戴好劳保用品，女工发辫应扎入安全帽内，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。
三、开车前要做好以下准备工作：
1、开启气压泵，使气压达到0. 5mpa以上；
2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。
3、打开真空泵封水阀门，有少量水流出。
4、检查缓冲罐压力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向缓冲罐注气（用打气筒打气）使压力保持在0.3-0.4bar。
5、检查酸槽中的酸是否够。
6、检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不小于1.lmm。
7、清除运转部件上的杂物。
8、确认无误后，合上主控制柜电源开关。
四、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。
五、过滤机运行中注意事项：
过滤机运行正常后，每半小时巡回检杳一次，并做记录。
1、缓冲罐压力应为lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵压力应为lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、过滤器前后压力差不大于0. 5bar（before revert表与arteriole表）。
4、检查各传动部位是否正常（温度、声音），自动阀门是否到位。
5、确保陶瓷片不受外力挤压。
6、检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。
7、清除下料处堆积精砂。
六、清洗注意事项
1、正常情况下最好进行人工清洗。
2、酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将ph试纸贴在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。
3、清洗过程中要巡回检查
(1)缓冲洗水压为0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否够。
(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。
七、停机
1、正常停机按程序停止过滤机。
2、短暂维修和维护停机，按暂停开关。
3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。
4、较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。
5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。
6、关闭总电源。
八、做好本岗位的文明生产工作。
九、完成领导交办的其它工作。
十、遵守《工人岗位通用标准》。
