第1篇 上料工安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、作业时注意推土机及送料角度,以免撞伤。
3、指挥推土机推料时,不得将推料推的过高,保持常推、勤推。
4、严禁将工具、石头、铁器等杂物掉入斗内。
5、不得在电器开关和电盘周围放置物品,严禁擅自开动他人设备。
6、严禁超负荷上料。
第2篇 喷煤上料工安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：
11.1发现人身、设备事故险肇时；
11.2皮带将要撕坏，断裂时；
11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；
11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。
12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；
13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。
第3篇 斗提上料工安全操作规程
1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、找装载上料,汽车放料指挥车辆时,要远离车辆避免发生撞伤事故。
3、斗提出现故障时,找专业维修人员修理,上料工及其他人员不得私自把门子打开,避免造成坠落伤人。
4、配合维修工修理提盘车时,要用方木把三角带依好,防止滑行,需启机时联系确认好,保证安全再启动。
5、禁止触摸各运转部位,安全防护装置不得随意拆卸。
6、遵守皮带工安全操作规程。
第4篇 酸洗线入口上料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。
3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。
4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。
5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。
7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。
9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。
第5篇 上料工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。
2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。
3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。
4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。
5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。
6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。
7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。
8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。
9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。
第6篇 石灰石上料工安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、检查外进石灰石或联系铲车上料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施,严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。
3、下地坑作业时必须事先与主控室联系,等小车放到底部,在控制室操作停止上料系统后,将现场开关全部打到零位后方可作业。
4、清扫振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。
6、严密注意,防止落物打击。
第7篇 上料工段安全操作规程
上料工段安全操作规程
一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第8篇 平台上料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》
2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。释放机开动时必须人随车行，严禁手扶轨道和运行中上下车，严禁用杂物支车轮。
3 不许在平台上跑步、猛跳。
4 启动释放机前必须检查各部位是否正常，确认周围无障碍物和人员后，方可开车，操作要准确无误。
5 送、停电要事前联系好，拉合闸要侧身进行，穿好绝缘防护用品。
6 平台作业时要注意观察风向，注意各高炉、竖炉等是否放散煤气，应站在上风侧，防止煤气中毒。
7 上、下小车要抓稳站好，防止摔倒、滑倒。
8及时清理各种撒料。
9 设备发生故障，要立即报告值班工长及调度，配合有关人员进行处理。严禁私自乱动电气设备，强行合闸启动设备。
第9篇 白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第10篇 槽下上料工安全技术操作规程
1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。
4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。
5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。
6、执行《皮带工安全技术操作规程》。
(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。
(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。
(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。
第11篇 原料上料工安全操作规程
1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。
2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。
3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。
4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。
5、开机顺序
(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反
(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。
7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物 进库内。
8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。
9、上班期间穿戴好劳动保护用品。
第12篇 灰厂上料工段安全操作规程
白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
