第1篇 烧成工安全操作规程
1.本规程包括使用室式(热风)干燥器及倒焰炉窑、隧道式(热风)干燥器及炉窑、链式(热风)干燥器、电加热干燥器等设备及其有关的烧成工种。
2.对各种隔热保温材料如车面砖、棚板、耐火砖等在起用点火前应认真检查,发现掉砖、破损造成烟气、短路或不能保温应及时报告,进行修理,至少应能维持至下一个生产周期而不会出事故。
3.干燥室内(或炉窑)不准堆放杂物,易燃物。轨道式进出料的联锁装置应保持完好,终端上挡器应完好,发现问题,应及时反映修理。
4.各类型的热风机,吸尘器在开动以前均应仔细检查,并试车完好后,再投入运行。
5.输送或出料过程中,应检查工件堆放情况,轨道工作面情况,防止工件倾倒及轨道上有杂物。机械输送时,应检查钢丝绳、滑轮符合起重机械设备的安全要求。多人推行,应有人指挥,互相联系好。
6.装运平车上的产品应放置平稳,不能以重压轻,以大压小,以长压短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。应勤加煤、勤观火。在工作场所应注意通风,观察监测仪表,防止煤气中毒。禁止操作人员或其它人员在炉坑区域睡觉或休息。
8.电加热器使用时,如果置放或拿取电阻元件的泥段或坯件,必须在有可靠的断电情况下进行。断电联锁装置损坏或断电措施不可靠时,不准取放泥段或坯件。
9.对于燃油或燃煤(气)的干燥器,点火前应启动风机及风门通风,排除放散残留的可燃气体,至少应通风5分钟以上,大型设备通风时间应在10分钟以上。点火应有专用的引火工具。人体面部应偏开,防止喷燃后烧伤。燃料点火应事先注意煤气压力,燃料油压力。点火时,应先点燃引火棒,小开煤气或燃油烧嘴,点燃后再调节火焰,使之充分燃烧。停炉后,应打开放散管的阀门充分放散。
10.进入干燥炉(室)内察看或维修必须有人监护,有安全技术措施防护(包括通风)。
11.出入窑车要检查车体、车轮、隔热板、车轴等处是否损坏,运转部位有否裂纹;卷扬机限位装置是否可靠,防止意外事故。对于检查不合格的窑车,必须推到岔道上去,并写明原因,以便及时处理。
12.停止运行操作:
(1)正常停止运行应先关闭烧嘴阀门,再关分组阀门和总阀门,并打开放散管放散,风机应逐步停止运转,随着温度逐步降低和关闭烧嘴时间的长短逐步减少风量。完全停车应及时关去该风机系统的闸板和翻板,烟道闸板逐步放下,但应保持适量的抽力(炉室内负压),
(2)临时停止运行。如果临时停电,而不停煤气(燃料油),要按分工进行处理,关闭烧嘴或减弱燃烧,但应保持自然通风的抽力。同时应及时与变配电所联系,问清停电原因,做好记录。
如果停电时间较长,应逐步减少燃料总量及烟道抽力,直至关闭所有的烧嘴,停止进车;
(3)电加热干燥,应在停炉或停电时,及时切断电源,使开关断开;
(4)停电期间窑车如果是液压或电动式,应及时用人力将窑车推出窑外,防止烧坏窑车。
13.燃料烧嘴若发生阻塞现象,应将该支烧嘴阀门关闭后再进行处理。在拆卸下来进行修理时,洗涤剂属易燃爆物品应远离火源。操作时禁止吸烟。
14.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 隧道窑烧成工作业安全操作规程
隧道窑烧成工安全操作规程
1.工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况,检查窑温和各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。
2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。
3.煤气炉点火应先闭住风门,用引火棒点着煤气烧嘴后,再调节风门和煤气阀门,使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门,用点火棒去点燃油喷嘴,不许'风压油'。停炉时应先关风门后再关油、气门。
4.要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。
5.装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳,装车不可超高超宽。
6.窑车进出炉时或在炉外轨道运行时,力求平稳缓慢,避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车,不准站立在两车间的接头处。
7.窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前,应用空气吹扫炉镗,入炉检修应戴通用面具,并设人监护。
第3篇 烧成工段安全操作规程总则
1、安全规程是企业安全生产必不可少的规章制度,公司各级领导、各部门、各班组、每一名干部职工都必须做到“安全第一、预防为主”。
2、上班前必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班和班中饮酒,严禁赤脚、赤膊,穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋上班。
3.上班必须精力集中、坚守岗位、按章操作、听从指挥,不准擅自把自己的工作交给他人。
4、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。
5、严禁跨越运转设备,严禁翻越和压防护栏杆,严禁在运转的设备上传递物品或附近休息。
6、厂区内要有完备、清晰的安全标志。
7、生产过程中现场照明必须正常。
8、生产车间必须保持机械设备、电气及工作岗位清洁和卫生。
9、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。
10、高空作业必须系安全带。
11、对设备进行检修时应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至“检修”位置。中途停电或离开设备时,应切断电源。
12、启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可按规定程序启动设备。
13、在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须专人看护。
14、进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯。
15、非电气人员不得进行电气作业,电气人员必须严格遵守用电管理规程,禁止将易燃、易爆物品丢弃电缆沟或电缆柜内,电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。
16、煤磨系统生产区严禁抽烟。
17、在煤磨、袋收尘器内检修,进入以前应该通风,排除c0气体,设备外部要有专人看护。
18、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故。
19、车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象。
20、车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此。
21、停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故。
22、各种起重工具,必须定期检查试验,专人保管,必须符合安全要求才能使用。
23、变、配电室、氧气瓶库、油库等要害部门和其它危险品仓库,非岗位人员,未经批准严禁入内。
24、凡属危险作业,必须有人在旁边监护,电气作业,必须两人以上,不能在无可靠监护情况下单独一人作业。
25、积极开展班组安全活动,认真做到“一讲二查三遵守”,即“一讲”:班前会上班组长,兼职安全员结合当班作业布置安全工作;“二查”:查不安全行为,查劳保用品穿戴;“三遵守”:作业中遵守安全制度,遵守操作规程,遵守劳动纪律。
26、厂区内所有通用车辆、工程机械必须保持车况良好,方向、制动、照明、信号等系统无隐患,车胎完好。机动车辆在厂内必须低速行驶(10km/h),注意观察;行人行走要靠边,通过道口要注意来往车辆,严防交通事故发生。
第4篇 窑炉烧成工安全操作规程
1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。
2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。
3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。
4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。
5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。
6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。
7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。
8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。
温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50 ℃
9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。
10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。
11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。
7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。
12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。
13、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。
14、每小时检查窑炉压力，若浮动较大及时汇报班长处理，并做好记录。
15、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。
16、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。
17、点火时要先打开排烟风机，再一开电磁阀，有明火后开煤气，把烧咀点燃。
18、每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。
19、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题马上解决。
20、在点火或停电时，必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。
21、抽、换辊棒，必须戴高温石棉手套，防止烫伤。更换下的高温辊棒，应放置于安全区域，防止误伤他人。
22、检修窑炉设备时，必须两人以上并设监护人，方可操作。
23、窑炉两侧禁止逗留休息，对非工作人员眼近代火种上岗，不准靠近窑侧。
第5篇 窑炉烧成工序安全操作规程
1目的
确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。
2职责
2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4 保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具
辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范
4.1窑炉常规检查内容
4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6s检查。
4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖
坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工)
4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养)
4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人:
炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降,
如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、
无灰色烟雾。
4.1.7 经常检查,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不
影响辊棒的灵活运转。
4.1.8 经常检查煤气管道的密封性,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有
两人在场,以防煤气中毒。
4.1.9 保证辊棒运转连续平稳,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频)
未经窑炉主管同意不得随意调节。
4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。
4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道,
造成温度不均衡,产品变形。
4.1.12 定期检查窑炉的压力制度,零压位是否有移动现象(每班)。
4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进
行检测。
4.1.14 疏砖空窑操作:
4.1.14.1 短时间疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃。
4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降
低1-2hz和2-3hz。空窑时减小排烟抽力,关小喷枪可避免窑体升温过高,同时关小急冷风或适当减小
排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多,这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。
这样空窑后再复原一般影响不会太大。
4.1.14.3 疏砖空窑时,产品容易出现风惊现象,在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下,应指导执砖人员敲击砖坯,听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。
4.1.15 产品质量检查
4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角
情况,质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率,并做好记录,发现问题立即向当班班长反馈。
4.1.15.2做好色号跟踪。
4.1.2检查砖底浆的比重(波美计45°),产品背面部上浆是否符合要求,检查上浆槽有无结块堆积现
象,检查釉泵运转是否正常。(每班3次)
4.2窑炉的定期保养。
4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油:高温润滑油(壳牌epz)。
4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次,低温区每三个月加一次润滑油(二硫化钼2#)。
4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次,如不到位的加到要求位置(柴机油40cd)。被动边传动轴承每三
天加油一次(废压机液压油)。
4.2.4 风机波箱每半个月检查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐压油46#)。
4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次,如不到位的加到要求位置(极压波箱油
120#)。
4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次,如油位不到位的加到要求位置(无级油vb-3#)。
4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近,制定每组喷枪的放水速度,一般为半小时至4小时清理一次燃气喷
枪,以每次排出的水在250ml以内为准。
4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱,空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消
防器材。
4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。
4.3 窑炉换棒
4.3.1 做好换棒前的准备工作,提前两天通知相关工序,让其做好换棒期间的检修准备工作,并提前两
天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。
4.3.2 对参加换棒的人员(窑炉班长、炉工、保养和相关人员)进行分工。
4.3.3 提前三小时停止压机冲砖,等到最后一排砖出到急冷区时,关掉煤气,开始降温,然后观看砖坯
出窑速度,将急冷、强冷风机逐台关掉。出完产品后,安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘,清
理窑内、烂砖杂物。清扫助燃风机过滤网。
4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒,准备好铁钩、高温手套、高温棉。
4.3.5 待烧成温度降至700度左右时(约1小时)开始拔棒,拔棒动作要熟练,手法微向上抽棒,防止
棒拖着被动轴承走,损坏被动轴承。
4.3.6 拉棒时两个人合作,钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处,防止辊棒受冷爆裂。
4.3.7 为防止辊棒静止变形,抽出的辊棒须在钢棒上滚动,滚动动作要求平稳,速度缓慢,防止意外碰
断。
4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度,更换棒头弹簧片及轮转各
风机使用,检查风机异常情况,进行维修。
4.3.9 换完棒后,由当班炉工负责开煤气,其他班长、炉工负责点枪升温,保养工负责堵塞换棒区石棉,
班长负责换完棒后的工作监督,当班炉工换棒后,必须关小抽热风闸,直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房,并打扫干净现场卫生。
4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖,(换完棒,着枪升温,到正常进砖,所用时间约60分
钟)
4.3.12 当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度,确保换棒后的产品质量,杜绝出现风
裂、生、烧、过烧等现象。
4.4大修后窑炉点火,升温、调试
4.4.1点火前的准备工作
4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况,确保风机连续运行正常、安全。
4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况,确保传动系统连续运行正常、安全。
4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好,保持窑内密封,辊棒转动灵活,无跳动偷停现象。
4.4.1.4 打开煤气排空阀,进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。
4.4.2点火
4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。
4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。
4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀,并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。
4.4.2.5 用火把靠近点火孔,慢慢开启烧嘴前燃气球阀,当确认已被点燃后,慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度,使火焰发蓝为止。
4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪,隔一对点一对,然后根据升温曲线加枪升温。点燃二十多对枪后,可关闭排空阀。
4.4.3升温曲线(略)
4.4.4调试
4.4.4.1 当温度达到设定曲线后,开始进砖试烧。
4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑,确保辊棒正常运转。
4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后,安排进砖。
4.4.4.4 跟踪调节,确定生产正常为止。
4.5春节前停产降温:
在停窑时不能降温太快,因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。快速冷却时,由于
窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度,这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒,还有因孔砖降
温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位,磨损辊棒甚至造成断裂。
4.6辊棒验收标准:
4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2 辊棒使用温度:1300℃.
4.6.3 辊棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗弯性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可轻敲辊棒,听其声音悦耳,无哑音及尖音,表明辊棒热震性基本达标。
4.6.6 线直度:≦0.5‰(在校正钢棒机上转动辊棒,用塞尺测量最大间歇位置,其偏差不大于2mm为
合格)。
4.7停电、停气处理:
4.7.1停电紧急处理步骤:
4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀,速度越快越好,要确保关严。
4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀,必须确保关闭。
4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。
4.7.1.4 启动备用电源,将电送到窑炉放慢转速保持晃动,(如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。
4.7.1.5 恢复供电后,确定电压稳定后,切断备用电源将电送到窑炉。
4.7.1.6 启动风机:①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→ ④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→ ⑥直接冷却风机
注:1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后,再启动下一台风机;
2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。
4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。
4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后,从烧成带尾部开始点燃烧嘴,点了三组喷枪后,可逐渐关闭放散阀,点燃其余喷枪。
4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。
4.7.2停气紧急处理步骤:
4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气,助燃风球阀,关闭得越快越好,要保证关闭。
4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀,打开窑炉后面的放散阀。
4.7.2.3 停止砖坯入窑,烧成带前部打晃动,后部正常运行。
4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。
4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后,关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。
4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常,如果长时间可打正转,使砖坯走出窑。
4.7.2.7 询问停燃气原因,排出故障.
4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换,待检验煤气达标后,按停电后的点火步骤点火,但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。
5产品出现问题的处理:
5.1 色差:此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差,即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不
一致。如果两边颜色较中间发青,证明中间温度较两边温度低,1、可适当调大烧嘴的助燃风 2、更换
中间孔小四周孔大的煤气出口枪帽。3、调整挡火板的高度。如果中间温度高两边温度低,1、2、3反
向调整,如果左右不一致调整窑炉两侧喷枪的助燃风开度。
5.2 变形:此处的变形单指烧成引起的变形,变形一般有三种:翘角, 适当降低烧成带辊棒上的温度,升高辊棒下的温度。下弯,处理方法与翘角相反。扭曲变形, a.坯体在前进过程中自我挤压 b.局部高温,多为个别喷枪燃烧不好,造成局部火焰过高,其次是挡火板出现问题,要检查有无烧嘴砖开裂、挡火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 开裂
5.3.1 干燥开裂:干燥温度过高或干燥速度过快,即干燥曲线不合理,各风闸的开度匹配不合理。一般
要保证干燥前段有一定正压和湿度,不要水分排除太快,还有最高温度最好控制在200度以内。
5.3.2 预热带产生的裂纹:主要是窑头温度过高,窑头升温速度过急,可通过调整排烟支闸降低窑头温
度和放慢升温梯度。
5.3.3 风裂:主要在冷却两段,在573石英晶型转变时冷却太快,可通过调整抽热支闸,使降温梯度放
慢控制在15~30,同时注意缓冷负压不要太大。
5.4 针孔:主要是由于氧化分解不完全及烧成温度过高,可适当增加排烟抽力及助燃风压,还有适当降低烧成温度。
5.5 落脏、滴水:此处指窑头产生的。a、可适当提高窑头温度及400度以前的抽力,增大此段的气体
流速,减少烟尘及水汽在窑头的滞留时间。b、定期清理窑头预热带的窑顶。
6工艺及质量要求
6.1烧成控制
6.1.1 无砖坯入窑(空窑)时炉工必须把各区温度(以下差为准)降低20度,以保证以后入窑的砖坯
不会因过火而造成砖坯变形和尺码变化,空窑两小时以上应调节转速至20hz。
6.1.2 窑炉温度根据不同品种产品的烧成情况作适当调整,正常生产时温度波动范围为10℃。
6.1.3 烧成前段和烧成后段都有可能产生裂纹,因此遇有疏砖空窑期间,应特别小心保持温度的稳定。
6.1.4 温度超出控制范围或砖坯风裂、左右色差、变形时,司炉工必须及时调整相关区段供气压力或
辊棒运转周频,以控制供气量和转速来控制烧成温度,并做好辊道窑烧成情况记录。
6.1.5 由于原材料的性能不稳定,因而烧成温度需作出相应调整,具体情况由工艺部门主管开出《工
艺作业指示书》给予操作指示。
6.2砖坯尺码要求
规格(mm)
长
宽
高
600*600
611±4
611±4
10.4±0.3
800*800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小头、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 断裂模数:≥1300n
6.3.4 断裂强度:35mpa
7相关记录
窑炉运行情况及温度记录表
砖坯储存登记表
砖坯调拨单
窑尾质量抽查表
第6篇 隧道窑烧成工安全操作规程
1．工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。
2．料车轨道和沟道中不准有障碍物。
3．煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。
4．要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。
5．装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳，装车不可超高超宽。
6．窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。
7．窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。
