第1篇 运行及维护安全技术操作规程
1.刀闸及母线
a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。如超过70℃时,应采取措施,防止温度
继续升高,并查出原因,进行解除。
b.绝缘电阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情况下的巡回检查每小时进行一
次,特殊情况应增加检查次数。
d.刀闸允许操作范围:
i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作,只有在油开关拉开后,才能拉刀闸,在刀闸合上后,才能合油开关;
ii.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。
e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。
2.油开关
a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。
b.贫油式开关必须将网门锁好后,方准投入运行,在运行中绝对禁止打开网门。
c.运行中的油开关每小时检查一次。
d.油开关在切除故障三次后,需进行内部检查。
e.油开关合不上闸的原因:
ⅰ.操作电压过低;
ⅱ.操作保险熔断,操作回路线路元件故障;
ⅲ.操作机构失灵。
f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。
g.油开关缺油不准带负荷断开。
ⅰ.如双回路供电时,将该缺油开关负荷移到另一回路上,切除该油开关进行处理。
ⅱ.如单回路供电时,必须切断用户负荷后,才可断开此油开关并进行加油。
h.如油开关发热不正常,应对其进行监视,如温度继续升高,应按事故处理。
3.仪用互感器
a绝缘电阻允许值,一次线圈绝缘电阻如有显著下降(20%)应请示主管工程师,否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小于lmω。
b.正常运行时,每4h检查一次。发生短路应详细检查。电流互感器在过负荷超过10%时应随时检查。
c.检查电流互感器二次回路时,应特别注意,不得使其开路。
4.电力变压器
a.变压器必须按铭牌规定条件运行。
b.变压器电压允许变动土5%,但额定容量不变。
c.变压器不允许长期过负荷运行。
d.当变压器过负荷时,值班人员应及时向主管工程师汇报,并同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。
e.变压器在投人运行前应测量电阻,并与上一次记录比较,如有显著下降(30%以下)应立即报告主管工程师。
f.变压器投入运行前应先将保护装置投入运行。
g.变压器运行时每小时检查一次,特殊情况随时检查。
h.下列情况应进行停电操作:
ⅰ.当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时;
ⅱ.当环境条件相同而油温高10℃时或上层油温超过85℃并继续升高时;
ⅲ.当油枕向外喷油或安全膜爆破时;
iv.由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下,瓦斯继电器小窗外也看不见油面时;
v.油的颜色骤然变化;
ⅵ.在套管上发生很大的裂纹和破坏,并有闪爆现象时。
i.变压器一次开关掉闸经检查有关设备(如变压器、油开关、母线等)未发现故障时允许试送电一次。
j.当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造成时,方可准许将瓦斯继电器退出运行,变压器可不经内部检查而合闸使用,并报告主管工程师。
k.正常运行时变压器上层油温不得超过85℃。有强力通风油冷的变压器,上层油温不超过55℃。如上层油温不超35℃,而负荷小于额定容量,可不开风扇。
l.变压器着火应按下列办法处理:
ⅰ.切断电源;
ⅱ.在盖上着火时,应立即打开下端放油截门,使油面低于着火的地方;
ⅲ.只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火,不准用水灭火。
m.一般事故掉闸信号发生的判断如下。
i.变压器正常负荷下,上层油温较正常油温高出10℃,如检查结果证明冷却通风装置良好,温度计无损时,则应考虑是变压器内部故障。
ⅱ.瓦斯继电器动作,有下列几个原因:
滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器;
温度下降或漏油使油面降低;
变压器内部故障或有短路现象,产生少量气体;
变压器修理后,油中空气分离太快。
ⅲ.瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断:
无色而不可燃的是油中分离出的气体;
黄色气体是内部本质故障
白色气体是内部低质故障
黑色气体是内部铁心故障;
iv.开关掉闸后判明保护装置信号动作的原因如下:
过电流保护装置信号是外部产生短路;
差动保护装置信号动作是变压器内部线卷或引出线上的多相短路和层间短路。
5.继电保护及自动装置
a.凡与继电保护有关的高、低电流及电压回路应经常维护。
b.运行中的继电保护装置及仪表应加铅封,只允许专门负责人员开启。值班人员要对铅封的完整负责。
c.在运行方式需要改变时,由主管运行的工程师通知有关部门对保护装置进行相应的调整。
d.继电保护装置每日清扫,清扫时严禁金属物碰触配电盘。
e.所有二次线回路装置的清扫工作,应在开关停电下进行。每年清扫两次。
f.继电保护装置的检查项目:
i.电压互感器和电流互感器至继电保护装置的交流二次回路;
ii.跳闸及合闸线圈至继电保护盘的直流接线回路;
iii.继电器的机械部分及其辅助装置的试验和外部检查;
ⅳ.用工作电流及电压试验继电保护的动作情况;
v.由继电器带动的指示灯、信号电路。
g.继电保护装置和系统自动装置的动作情况:
i.电压互感器和电流互感器以及辅助装置的记录情况;
ii.可熔保险器及导线的绝缘检查;
iii.定期检查开关传动机构的动作情况,当操作电压为额定值时施行;
ⅳ.所有继电保护装置,均需备有专用的记录簿,记录该装置的技术数据及检查试验结果,并注明检查试验人员的姓名及试验日期;
v.继电保护装置二次回路接线的变更应由主管工程师批准,必须由专门人员进行改接线,并做好变更记录备查。
h.运行中的仪表和继电保护装置,每年应校验一次。如保护装置动作不正确或失灵,要及时进行调校,并将结果记人继电保护记录簿。
6.电力电缆
a.发现电缆头有漏电,绝缘胶有裂纹时,必须记入设备缺陷记录簿,并立即报告值班长或电气负责人。
b.电缆线路的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。
c.电力电缆的电缆头分夏秋两季检查接地线是否完好,平时要加强观察,发现问题及时处理,主供电缆的绝缘预防性试验每年不少于一次。
d.电缆允许的连续最大负荷应按规定标准或做温升试验来确定,电缆芯的允许温度是:电缆额定电压3kv及以下时允许温度为80℃,6kv为65℃,20~3okv为50℃。
e.地下电缆线路应设有标桩,每月进行一次巡视检查,在埋有电缆的地面上严禁堆放重物或栽树等。
f.埋人底下的电缆深度应符合下列规定:
i.10kv及以下的电缆不少于0.7m;
ii.20~35kv的电缆不少于1m。
g.并列敷设的电缆其相互间的距离不应小于下列数据:
i.10kv及以下高压电力电缆相互间15~20cm,100ov以下的低压电力电缆(包括操作电缆)相互间10~15厘米,高压电缆与低压电缆之间1m;
ii.电力电缆与通讯电缆相互间距5m;
ⅲ.1okv以上的电缆相互间2.5m。
7.电力电容器
a.电容器在运行中每班应检查一次,观察是否有漏油鼓肚现象,是否有烧断分保险现象,自动放电装置是否正常,室内温度是否过高等。
b.发现电容器三相电流有很大的不平衡或运行电压超过额定电压1.1倍时(如制造厂规定有过电压运行标准应按其规定执行),应立即报告主管运行工程师,以便及时处理。
c.电容器室内温度不得超过35℃,否则加强通风或与电网断开。
d.电容器额定电压在100ov以上者,必须用油开关或负荷刀闸进行操作。
e.任何电压等级的电容器禁止带负荷合闸,电容器切断电源后需经3min方能重新合闸,以保证安全。
f.电容器与电源断开后,虽经放电电阻自动放电,但在接触电容器导电部分时,仍应将各个电容器单独放电。
g.单独保护电容器的保险丝容量不得大于电容器额定电流的1.3倍。
h.巡视电容器所发现的故障及其原因等,应记入运行记录簿内。
8.防雷及接地装置
a.避雷针、避雷器、接地装置必须按设计规程安装、施工、投运,禁止接近避雷设施。雷雨后,应对避雷器及有关设施进行检查。
b.如发现防雷及接地装置有损坏或有异常现象,应立即报告运行工程师,同时记入运行记录簿内。
c.设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠,损坏的避雷设施及时更换,不合格的接地装置必须及时修复。
d.每年至少测量1次接地电阻,其接地电阻最大值不得超过下列数值:接地网及保护接地接地电阻4ω,避雷针20ω。
e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。
9.蓄电池运行安全技术规程
a.蓄电池的正常运行
i.凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下,均需采用浮充的方式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的和。
ⅱ.直流系统母线电压应保持±5%额定电压范围以内。
iii.每个蓄电池电压在浮充状态下,应保持在2.1~2.2v范围,放电终了的极限电压不低于1.8v。
iv.蓄电池电解液温度应保持在15~40℃范围内,最低为10℃。
v.蓄电池电解液相对密度为1.215土0.005。蓄电池电解液在充电状态下的相对密度,15℃时应为1.215,温度每升高或降低1℃,电解液的相对密度减少或增加0.0007。
vi.蓄电池的极板应浸于电解液中,当极板露出电解液面的距离为10cm及以上时,应按下列情况补充电解液:
若电解液在15℃时,相对密度大于1.215时,则应补加蒸馏水;
在15℃,电解液的相对密度小于1.215时,则应补加电解液,不得在放电或充电终期加注电解液,而应在充电前加注。
vii.电解液应每年进行一次技术化验,不合格者应作技术处理。
viii.经常保持蓄电池的清洁,经常检查蓄电池的进出气孔,保证畅通,室内通风良好。
b.蓄电池的充放电
i.蓄电池每年进行一次全容量放电,按10h放电率进行。每只蓄电池电压低于1.8v时应停止放电。
ii.在放电期间,每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的相对密度、温度和电流等,并计算蓄电池组放出的电量。
iii.蓄电池在定期放电完了,停止lh后,立即进行充电。充电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流,当蓄电池有明显气泡出现1h后,应改用第二阶段充电电流,直至充电结束。
ⅳ.具备下列条件则认为蓄电池已经充足电,可停止充电:
正负极板已强烈冒出气泡;
蓄电池电压上升至2.5~2.7v,在此范围内2~3h不变;
电解液的相对密度2~3h不变,并达到规定数值。
v.蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时,也必须进行均衡充电:
蓄电池在完全放电以后,由于某种原因,未能及时充电,停放时间1~2天及以上;
蓄电池停放一个月以上未使用;
蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下;
长期放电电流过大。
ⅵ.个别蓄电池有下列情况时,应对其进行充电:
电池电压降低、电解液相对密度减小;
电解液有不纯物落入;
将极板取出检查,或抽出电池内的沉淀物以后。
vii.蓄电池组除每月进行一次均衡充电外,还应对调整电池每月进行一次充电,以防调整电池极板硫酸化。
c.蓄电池的故障及处理
i.极板间短路:
故障特征:充电时电压始终不升高,有时为零值;充电时电解液温度特别高,上升快;充电时电解液的相对密度不能上升或几乎无变化;放电时很快就降至极限电压以下。
发生原因:杂物落入电池内;阳极板弯曲与阴极板接触;极板的脱落物在容器底部堆积过多;铅条脱落。
处理方法:必要时拆开,并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极板设法压平;清除造成短路的沉淀物;去除铅瘤及其他异物。
ⅱ.极板硫酸化
现象:正常负荷放电时,极板上有效物质都逐渐变成微小结晶的硫酸铅,如能及时充电,完全可以还原成原来物质;蓄电池的内部自放电,或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶,及时充电可还原;粗粒硫酸铅,由于放电后未及时加以充电,电解液浓度太高,相对密度太大,或长期处于充电不足状态下,使硫酸铅往往难以还原,结果有效物质充满硫酸铅,很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。
处理办法:用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者,可在电解液内适当地增填蒸馏水,使液面较规定为高,然后用55a电流进行充电,待开始冒出气泡,停充半个小时,再将充电电流减少1/2继续充电,如此重复进行直至恢复正常为止。
iii.蓄电池有效物质脱落
故障特征:电解液内发生充电沉淀时,有褐色物质自下部上升;电池容量减少。
发生原因:极板质量不好;充电时电解液温度过高,极板有效物质因膨胀降低附着力而脱落;充放电过于频繁或过充电、过放电;电解液过浓或质量不好,有杂质,使极板生盐或产生局部作用;内部短路。
处理办法:沉淀物少量可以清除;沉淀物过多,须另换新极板。
iv.电解液弄脏
故障特征:充电时各个电池电压较低,但整个充电过程中,都均匀上升;自放电情况严重,充电后在搁置时间电压降落过快,产生局部作用;电解液颜色及气味不正常,并有浑浊及沉淀;充电时电压低,并在液面上产生泡沫。
处理办法:彻底清洗内部,并更换新电解液。
v.安全操作
一切有关的硫酸作业,都要两人进行。在充注、调配电解液时,应戴保护眼镜、胶皮手套,穿胶皮靴,围胶皮围裙,并准备一定数量的25%苏打水,以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗涤。
在配制硫酸溶液时,要将硫酸缓慢注入水中,并用玻璃棒不断搅拌。严禁将水倒入硫酸中。
充电前应开启通风机。在充电时,要经常检查。充电完还应抽风一段时间。连续浮充电方式运行时,发现蓄电池由于过充电而沸腾,要开启通风机。
第2篇 大良购物中心空调运行的操作规程
购物中心空调运行的操作规程
一、运行前的准备工作
1、检查风机,水泵的正反转情况。
2、检查风机皮带松紧度是否合适,盘车数圈能够转动。
3、检查袋式过滤器是否有短路现象。
4、检查各阀门,疏水器是否开启正常。
5、检查冷却塔及上下水阀门是否正常。
6、具备开车条件,如压力表、温度计、风机、水泵、轴承上油等。
7、检查风机的风叶是否松动,转动是否灵活。
8、检查送风、新风、回风、阀门开启是否正常。
二、启动程序
1、启动冷冻水泵,冷却水泵、冷却塔
2、启动送风机。
3、调节表冷器阀门和送回风阀门,达到送风要求。
三、停止程序
1、关闭水泵,回风机、送风机(顺次)
2、关闭水蒸汽,冷水阀门。
3、拉下仪表柜,配电柜内的空气开关(电工人员操作)。
空调操作人员的职责范围
1、认真学习专业技术,努力作到四懂(原理、结构、性能、用途),三会(使用,保养、排除故障),严格遵守安全操作规程,杜绝人身事故。
2、搞好机房与机组周围的环境卫生,坚持安全,文明生产,做到机组表面干净,地面无杂物、水迹、油渍。
3、做好风机的日常维护保养,经常检查风机地脚螺拴,风机轴承,皮带的松紧程度,表冷器、加热器的泄漏情况,各风阀的开启情况,及机组门板漏风情况。
4、密切注意机组运转状况,所供房间的温、湿度情况,做到勤巡检,按时记录,发现问题和隐患及时通知维修和管理人员。
5、及时更换过滤器,及时疏通表冷器、集水器的水路和地漏
6、在冬季,应及时将换热器和表冷器中的水及时放掉,防止冻裂。
7、在停机情况下和大修期间,操作人员要协助维修人员做好维修工作。
8、负责本岗位所用设备的润滑保养,除对设备要定时加油外,还应对阀门,阀杆螺拴等部位加油。
9、发现紧急情况有权立即停车,并立即通知维修和管理人员。
10、负责验收维修的设备,对检修不合格的设备,有权提出返工,以致拒绝使用。
11、有权制止非有关人员进入岗位,制止不合手续的参观。
回程式软化水操作规程
1、交换:开启1#阀(原水进水阀),2#阀(出水阀),原水通过树脂层,经交换后由出水阀流出,工作压力小于等于0.4mpa。
2、小反洗:开启3#阀(小反洗阀)。4#阀(上排阀)。
清洗水进入注内向上清洗树脂表面层,清除树脂表层中的悬浮物,并从上部排水装置排出注外,小反洗流速为5-10米/时,时间5-10分钟或排出水的清晰透明为终点,若原水浊度低,可以隔几个周期进行1次小反洗。
3、再生:开启5#阀(进再生液阀),4#阀(上排阀),再生液从上部出液装置进入,经过树脂层进行再生后,到达上部进液装置,流出柱外(与运行方向相反),再生流速无严格要求。
4、正洗:开启1#阀(原水进水阀)6#阀(正洗排水阀),正洗流程和交换流程一样,原水从上部进液装置进入,清洗整个树脂层,到达上部出液装置排出柱外,正洗流速快慢均可,当排出水符合出水指标时,正洗结束,关闭6#阀(正洗排水阀),开启2#阀,投入运行(交换)。
第3篇 污水处理站运行操作规程
污水处理站操作运行规程
一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。
二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:
1、开启组合气浮:先开启溶气水泵,将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门,控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45mpa,溶气水罐压力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制,并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。
2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制,见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀,使其流量稳定在60m3/h左右。
3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。
4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制,见下表;污水泵一用一备,单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。
5、开启计量泵,向组合气浮加药;先向加药罐中加水,按要求投加药剂,然后加水至刻度,开启搅拌机使药液搅拌均匀,启动计量泵,按要求调节计量泵流量。
6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉,并定期清洗小车滤网。
三、手动运行状态:
手动运行时泵的启停不受液位控制,应时刻观察各水池液位状态,启动或停止水泵,以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置,并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动,启动顺序及操作方法同自动运行相同。
四、故障状态运行:
1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。
2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断,在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行,直至该泵修复后即可投入自动运行。
3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀,关闭流量计两端的蝶阀,并对流量计进行检修。
4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时,开启旁通管阀门,关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门,使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。
5、加药系统出现故障;停止相应故障机械,对其进行检修。
6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门,对小车进行维修,如小车滤水效果不好,要进行滤网的清洗或更换。
附表各设备运行状态与液位关系
位 置
液位
设备运转状态
集水井
超高液位
2a、2b同时启动、声光报警
高液位
2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保护液位、声光报警
调节池
超高液位
声光报警
高液位
4a、4b同时启动
中液位
4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保护液位、声光报警
加药系统
低液位
加药泵停止、光报警
第4篇 往复泵运行安全操作规程
1、启动前,停电检查设备各部螺丝有无松动,用手按顺时针方向盘车4~5圈,检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。
2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通,回流阀是否半开,以防开泵后压力过高而爆管。
3、启动后,检查调整流量、压力,不得超负荷运行。运行中如有异常,立即停车检查。
4、经常检查润滑系统油位、油质情况,及时补充润滑油;检查传动部位有无异常现象,压力表是否失灵,不得在无压力表指示状态下开泵运行。
5、作业完毕,切断电源,检查恢复管线、阀门的开闭。
第5篇 循环流化床锅炉调试运行操作规程
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.25~1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序:
2.2 准备工作
1) 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时,打开所有常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3 充水
1) 通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止。
2) 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。
3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。
4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门(如果有)应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气。
5) 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀。
2.4 充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质。
水质要求:
过热器与再热器(可疏水与不可疏水的部件):充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水,其ph值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5 水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验。
2.6 水压试验后的规程
2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34kpa左右。
2.6.2 在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1)由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入。
2)如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器(再热器)管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。
3 水处理(略)
水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的。
4 烘炉
4.1 烘炉目的
循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。
4.2 烘炉前的准备工作及应具备的条件
1) 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格。
2) 打开各处门孔,自然干燥72小时以上。
3) 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
4) 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
5) 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。
6) 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位。
7) 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用。
向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。
4.3 烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器(包括进出口烟道)、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(72小时以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。
烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理。
本说明书推荐美国alstom公司使用临时烘炉机加热cfb锅炉的烘炉方法。
耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于cfb锅炉来说是非常重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。
烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天。
4.3.1 工程进度应满足烘炉要求
1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出。
7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。
11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门:
汽包排汽门 关/开至175pa
主蒸汽排汽/放水 打开
启动排汽阀 开25%
再热器排汽/放水 打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。
一次风机进口动叶 5%-10%
二次风机进口动叶 5%-10%
引风机进口动叶 5%-10%
二次风机上部/下部挡板 关闭。
13)耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压。
14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。
15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
4.3.2 对电厂配合烘炉的要求
1) 烘炉时水质合格。
2) 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质。
3) 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.3.3 烘炉设备、控制、仪器及服务
下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担。
1) 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。
2) 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。
3) 计算机控制系统。
4) “k”型热电偶。
5) 记录每根热电偶温度的记录仪。
6) 运行人员24小时不间断轮换。
7) 提供烘炉报告(包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版)。
4.3.4 持续时间。
1) 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。
2) 安装管道至烘炉机位置约1周。
3) 设备启动准备约3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘炉机的升降机/起重机(800 kg)。
2) 烘炉时利用压缩空气(3m3/h/burner,0.25mpa),雾化燃料油。
3) 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机。
4) 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。
5) 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。
4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图(见图一)
烘炉机布置(共14只):
1)炉膛布置4只烘炉机。
2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。
3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。
4)回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机。
5)炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。
热电偶布置(共34点):
分离器进口(1) (2)
分离器本体(1) (2)
分离器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
炉膛底部 (4)
炉膛上部 (4)
过热器分隔屏(1) (12)
4.3.7 辅助燃料供应
1)丙烷(c3h6)
储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。
丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。
液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。
压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压。
2)燃料油
储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要。
泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域。
增压泵(如果需要)—如果供油泵出力不够时需要增压泵。
3)临时燃油系统
储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区。
临时储藏箱—临时储藏箱(卡车油灌箱)和位置旁有标志。
临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接。另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀。
4.3.8 第一次启动时升温要求
在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
5 锅炉冷态空气动力场试验
5.1 试验目的
冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损。
5.2 试验主要内容
1) 炉膛通风回路试验;
2) 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;
3) 给煤机风量分布特性试验;
4) 一、二次风风量测量装置的标定;
5) 各个风门档板调节特性的测定;
6) 回料器、润滑风风量的测定;
7) 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验;
流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:
9) 测量布风板风量分布特性试验;
10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验;
11)临界流化风量试验;
12)风力播煤装置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器风量流动特性;
14)设备必需的吹扫风量。
5.3 一、二次主风道和分支风道的风量标定
对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定。
5.4 空床阻力特性试验
空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性。
5.5 临界流化风量试验
该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法:将床料填加至静高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量。另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量。记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
5.6 流化质量试验
在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理。
.6 化学清洗推荐程序
在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质。另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
由于商用清洗剂浓度有变化(例如水稀释),应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比(即每167l水加入1l清洁剂)。如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。
6.1 清洗的准备
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗。为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈。
3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗。
4) 清洗期间,所有锅炉仪表导管(水位表接管除外)应进行隔绝。
5) 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用。
7) 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签。
在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的。
10) 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
11) 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。
6.2 环境温度下清洗剂冲刷
锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立,启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见,则需要进行排污。在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方。
锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。
蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。
应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序。
6.3 注意事项
1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风。
2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
3) 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析(导电度、ph和氯)以确认不存在污染。
4) 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。
5) 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物。
6) 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
7) 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物。
检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗。
7 蒸汽管道吹扫程序
7.1 蒸汽吹扫目的
在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故。
对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
7.2 责任
因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。
以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任。
7.3 总则
为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况。由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况。必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。
第6篇 lng供气设施储罐运行操作规程
1．0 目的
通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。
2．0 适用范围
本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．0 职责
3．1 站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。
4．0 工作程序
4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4．2 首次充液时，应注意以下事项：
打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。
缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。
若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。
当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。
当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。
在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
再充装程序
4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。
4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。
4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
4. 4 储罐的使用
4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；
所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；
所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；
贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；
自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；
主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；
流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；
所有预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.4.2储罐压力调节
提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
4.4.3降低储罐压力
打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。
5. 0相关记录
5.1 《lng供气设施卸车记录表》
5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.3 《lng供气设施班长日志》
5.4 《lng供气设施设备维护保养记录》
第7篇 环保设备安全运行操作规程
1、运行前,应检查电器、线路、传动装置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循环水池)水位是否在规定正常范围,达不到时应及时补加。
3、提升泵开启前,应先向水罐中加水,控制好喷淋水压力。
4、做好传动部位润滑油的补加,确保设备正常运行。
5、风机开启时,切记将调风阀门全部关闭,待电流稳定时,再打开阀门,阀门调至到可满足工艺需要位置即可锁定。
6、使用人员,对所用设备及时巡视和检查(电机温度是否过高,循环水是否正常),引风机是否有异常声。
7、做好室外电机防雨和管路冬季防冻措施。
第8篇 大良购物中心水泵运行操作规程
购物中心水泵运行操作规程
一、开、停泵操作方法
1、开泵前,检查油位,油位应保持在视油镜1/3--2/3范围之内,并保持油质正常,无水、无杂质。
2、用手盘靠背轮,应灵活,无卡阻现象。
3、打开进口阀门,使泵中充满水,关闭出口阀门。
4、起动电机,慢慢开高出口阀门,调好出口压力。
5、停泵时,先慢慢调好进出口阀门,再停电机,如环境温度低于0℃时,必须将泵内水放净,防止冻裂泵体,长期停泵时,必须将泵清洗擦干,妥善保管。
二、运转检查
1、泵在运转中,要经常巡回检查,(每两小时1次),轴承温度不得起过75℃。
2、润滑油位正常,清洁。
3、压力平稳,无大的波动。
4、无异常声响,无剧烈振动,如有异常,立即停车。
5、填料室漏水每分钟在10-20滴之间,如泄漏严重应停车紧填料。
6、及时排除机器上的积水。
7、保持设备清洁。
8、认真填写运行记录。
板式换热器操作规程
1、在使用前,应检查夹紧螺拴是否松动,如松动应夹紧到夹紧尺寸。
2、启动前,应打开换热器的所有出口阀,检查电机及水泵运转中是否正常,关闭去换热器的进口阀,启动泵后,再慢慢的打开换热器的进口阀,逐渐提高压力,避免冲击而产生局部高压损坏设备。
3、换热器运行时,为防止一侧超压,进换热器冷热介质的进口阀应同时打开,或者先慢慢的注入低温侧流体,然后慢慢的注入高温流体。
4、根据换热器进出口温度计的指示,用节流阀来控制冷热流体的流量。
5、换热器停车时,其操作步骤应按启动的逆过程进行。
第9篇 潜水泵运行及维护安全操作规程
1.起动时电压、电流表指示应正常，各开关及按钮必须处于良好状态。
2.设备起动电源电压不得超过设定额定值的±5％。
3.设备运行后，值班人员必须监护和观察电压、电流表的变化，如果变化较大时，应即时向领导报告，以便妥善处理
4.如果电流超过额定值的20％或电流摆动不稳时，值班人员有权停止运行，并做好记录。
5.若发现管路有明显振动或发生片异常噪声时，值班人应立即停止运行，关闭阀门，切断电源。
6.如发生停机故障时，应立即报告有关领导安排处理，值班人员不得擅自起动运行。
7.备用潜水泵及电机，必须垂直吊放；电机内腔罐水后，必须检查有无漏水现象，下井电缆必须有良好的绝缘，确认无误后方可允许水泵下井。
8.在运行中，如发现电流异常，应及时停泵维修、更换做好检修、保养、运行记录，保持现场整洁。
第10篇 热力运行工操作规程
1、准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘清洁明亮，经常擦拭阀门并注油。
2、供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。
平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0．35mpa。
3、停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在0.05mpa，准备修理停汽，在按到上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。
4、回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。
第11篇 闸门设备安全运行操作规程
1、操作人员应认真阅读钢坝闸门设备操作维护手册,熟悉其工作原理,掌握操作要求,经操作培训后方可上岗。
2、操作人员应严格按照钢坝闸门设备安全运行技术条件及安全运行操作规程操作。
操作人员操作钢坝闸门设备前应检查闸门初始状态,必须查明钢坝闸门设备所处的河道上、下游各种安全情况,确认安全后方可操作。
3、操作人员在启、闭钢坝闸门设备时必须先将锁定调整到解锁到位状态,确认无误后才能启、闭钢坝闸门设备。
4、操作人员在操作闭钢坝闸门设备过程中,必须注意观察电控柜操作面板上仪表,监控闸门运行情况,当显示异常时应立即停止钢坝闸门设备运行,待排除故障后才能继续运行。
5、钢坝闸门设备启、闭过程中,当闸门左、右两侧同步运行偏差值超过5厘米时,闸门安全保护系统会自动报警并停止运行。操作人员应按要求调整左、右偏差,待报警消除后才能继续进行设备操作。
6、每年洪水期到来之前应启动钢坝闸门1--2次,确保闸门行洪时能正常启、闭,当上游水位超过门顶0.3米时,闸门必须开启泄洪。严格控制开启过程时间,控制下泄流量,确保行洪安全。第一次开启弧度控制在60度左右,待水流平稳后,第二次开启弧度控制在30度左右,待水流平稳后,第三次开启弧度0度。
7、操作人员应加强对钢坝闸门液压启闭机设备运动部件的曰常维护,适时添加润滑油。
8、钢坝闸门在联接其它电源时,务必调整好电源相序,避免出现设备事故。
9、如果钢坝闸门设备出现故障不能解决,应及时联系扬州众大水利机电设备制造有限公司。
第12篇 菲斯曼热水锅炉运行操作规程
菲斯曼热水锅炉运行操作规程
1.确认锅炉控制柜有电源。
2.检查锅炉烟道挡板,应全部开启。
3.检查燃油供应管路阀门、过滤器、日用油箱、贮油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料为煤气,应检查煤气压力是否正常,煤气阀门是否打开,煤气管路有无泄漏。
5.检查锅炉房送、排风系统是否开启。
6.检查锅炉控制柜旋钮位置。
7.燃料选择旋钮位置,根据当时所用燃料放在正确位置。
8.手动、自动旋钮位置。
9.大、小火旋钮位置,放在小火。
10.燃料器旋钮位置,放在'关'上。
11.检查锅炉热水、空调水、软水补充、板热管路阀门应全部打开。
12.开启锅炉热水泵、空调热水泵,并检查压力是否正常。
13.将锅炉控制柜燃烧器开关拨至'on'位置,锅炉将自动开启,在运行当中,如有问题,锅炉将自动停炉,控制柜有报警灯闪烁,查明原因,处理解决后,按'复位'钮,锅炉将自动开启。
14.锅炉运行正常后,检查锅炉压力、进出水温、烟道温度、燃料供应是否正常。
15.锅炉运行正常后,处于自动工作状态。若正常手动停炉,请将控制柜燃烧器开关拨至'off'位置,锅炉将自动停炉。
16.锅炉停炉后,待锅炉出口水温降到50度以下,才能停止锅炉热水泵和空调热水泵。
17.操作人员做好相关运行记录。
相关质量记录:
1.《燃气消耗记录表》
2.《供暖系统运行记录表》
3.《值班日志》
