第1篇 高压安全操作规程
1.0目的
为保障电气设备的安全运行,在操作过程当中做好保证安全的组织措施,技术措施的落实,认真执行工作票制度,特制订本规程。
2.0适用范围
本本规程适用于高压配电系统操作工作。
3.0程序
3.1非工作人员不得进入高压室,如因工作需要,必须经过有关负责人批准,并由值班人员监护前往。
3.2值班电工作业人员必须具备必要的电工安全知识,熟悉安全操作规程、熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法、具备在异常情况下采取措施的能力。
3.3严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和要害岗位出入制度等各项制度。
3.4高压设备不论带电与否、值班人员不得单独打开高压设备的维护网、门或越过遮拦进行。
3.5雷雨天需要巡检高压设备时,应穿好高压绝缘靴,并不得靠近避雷器、针等附近区域。
3.6高压设备停、送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护。切换高压开关要带绝缘手套操作。
3.7值班人员必须警惕电气设备在停电后,随时有突然来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。
3.8施工或检修需要停电时,值班人员应按照工作票内容做好安全措施,包括停电、验电、放电、装设接地线、装设遮拦、悬挂警告标识牌、同工作负责人现场检查,确认无电后方可开始工作。
3.9在高压室内因工作需要使用喷灯、火炉、火焰等有明火设备时必须与导电部位有一定安全距离和防火措施,10kv以下不得低于1.5米。
3.10 高压设备和线路在清扫、检修时,必须在停电情况下进行。确认设备无电后,并放电,挂接地线,在开关手柄上挂有“有人工作、禁止合闸” 警告牌,以防发生事故。
3.11 值班人员必须掌握触电急救方法和人工呼吸法。发生人身触电事故和火灾事故时,应立即断开有关设备电源进行抢救,会正确使用灭火器材。
3.12 高压停电时,先打开负荷开关is,后合上接地开关es;
3.13 高压送电时,先分开接地开关es,,后合上负荷开关is;
3.14 变压器停电时,先停负荷侧开关,后停电源侧开关;
3.15 变压器送电时,先送电源侧开关,后送负荷侧开关;
3.16 严禁带负荷拉,合闸。
第2篇 高压清冼机安全操作规程
本清洗机使用380v电源插座,工作介质为常温清水,进水温度不得超过40°。
一、操作要求:
(一)、开机前
1、将清洗机放置在平整的地面上,不要将电源线置于有行人和车辆经过飞场所,检查开关防水罩、电源线、插头等是否完好有效,抽水头滤网是否堵塞;
2、打开罩壳,检查泵内油面是否在油标的中间位置附近;
3、检查所有紧固件是否紧固牢靠;
4、检查电机与活塞泵之间的三角胶带的松紧度是否合适;
5、检查压力表是否完好;
6、检查水池的水位,要求水池的水位不得低于机具平面;
(二)、使用中
1、确认以上检查没问题后关闭罩壳,接通清洗机上的电源开关,打开喷枪扳机阀,确认喷枪喷头有水流流出以排净机内空气,观察机具有无异常声响以及有无漏水漏油现象,若无问题即可进入正常使用;
2、所供水源必须清洁,以免堵塞滤网、管路,工作时额定压力不得超过5mpa;
3、清洗喷枪不准对向人,不准用喷枪直接对自己或他人以清洗衣服或鞋靴,不准用喷枪直接喷射电路及电器件;
4、清洗严重污垢时,喷头与被清洗面的距离不宜太远;
5、清洗机运转时喷枪扳机阀关闭时间不得超过30秒,以免机内温度过高而降低清洗机有关零件的使用寿命。
6、清洗结束关闭扳机后,应及时关停电机;
7、使用过程中出现异常时,应停机检查排除;
8、机械出现输出液间歇性抽停或液力振动加剧时,应检查水源是否不足或抽水头是否堵塞,
9、不准用水喷洒本机,以免损坏电器绝缘而发生危险;
10、严禁用湿手“插”或“拔”电源线插头及用拖拉电源线的方法来拔插头或移动清洗机;
11、严禁泵内无油或未接通水源时,严禁开机运转;
(三)、工作完后
1、拔下电源插头,把电源线和喷射胶管等整理好后挂在清洗机上;
2、长期不用时,应将进水管离开供水源,开机脱水运转10-20s以排尽泵内剩水。
3、清洗工作场所的泥污、杂物、油污。
二、保养要求:
1、润滑油更换:新机运行50小时后,必须更换润滑油,放油时,旋下箱体侧面的油塞,倾斜机具一放尽泵内润滑油,再次吧放油螺塞旋上拧紧,并按要求加注润滑油后,擦净泵外溢油,装好罩壳。
2、“吸水滤网组件”的保养:吸水滤网组件中的滤网必须保持所有孔畅通,发现有堵塞现象时应立即拆下清除堵塞物,否则将影响清洗机的政策工作。
3、喷头的保养:清洗机使用前应经常检查喷头孔中是否有异物,如有异物应立即清除,以免清洗机不能政策工作。
4、“开关防水罩”的保养:每次开机前均应检查“开关防水罩”及其密封性是否完好,如有损坏或异常应立即更换或修理。
5、“高压喷射胶管”和“吸水管部件”的保养:两部件应远离热源,不得接触锐利刃口的器物及油类,避免人员踩踏及重物碾压。
6、蓄水池要定期清洗,水池中不得有油污、漂浮物和污泥等;
第3篇 高压清洗水泵ms55安全技术操作规程
一、一般规定
1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整，必须严格执行“停送电”制度。
7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。
9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查所有的吸入、排出管道应畅通，气密性良好。
2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器应及时清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。
3、检查油位是否正常
（二）启车、停车
启车
1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。
停车
1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。
2、就地手动停车：在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。
三、运转中注意事项
1、泵必须无负荷起动，并运转3～5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。
2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、异响、振动，出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。
3、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。
4、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。
5、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。
第4篇 高压柱塞隔膜泵的操作规程说明
一、运转前准备工作
1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2、检查接管口是否紧固。
3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。
5、检查皮带，使其松紧适中。
二、启动
1、打开电源启动泵.
2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24kpa，压力不得超过1380kpa)。
3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。
4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：
a、关闭电源。
b、取下泵头底部中心的排水栓。
c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。
d、关闭电源，拧紧排水栓。
5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。
6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690kpa。
三、关闭
1、将泵的吸入管路和排出管路断开。
2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。
3、关泵并安装排不栓。
4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。
第5篇 高压试验安全操作规程
1.高压试验应填写工作票。
2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。
3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
4.试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。
5.试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。
6.新装试验装置时,低压回路中应有两个串联电源开关,并加装过载自动掉闸装置。
7.试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点,另一端应派人看守。
8.加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。
9.高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上。
10.变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
11.未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
12.试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。
13.特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。
第6篇 高压配电装置倒闸安全操作规程
倒闸操纵
1.所有电气设备的倒闸操纵,必须遵守配电室值班电工安全操纵规程。
倒闸操纵,必须接到设备动力部分主管职员的命令后才可进行。
2.正常停电操纵,必须先检查、调整该线路的负荷,应在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操纵。
油开关断开后,要根据机械指示牌判定油开关位置,不得以表计信号证实油开关断开。
3.各种不同运行方式的倒闸操纵顺序:
(1)单一出线操纵:
停电时,先断油开关,后断线路侧刀闸,最后断母线侧刀闸。
送电时,先投母线侧刀闸,再投线路侧刀闸,最后投进油开关;
(2)带联络线的操纵;
停送电时(同一系统),要先用油开关并列,后用油开关解列,切不可用隔离开关并、解列;
(3)母线停电操纵,电压互感器应最后停电,送电时,应先送给电压互感器;
(4)停电操纵必须先检查有关指示仪表是否答应,拉闸后按操纵程序从低压到高压依次进行。送电操纵必须先从高压侧送电对变压器或线路充电,然后依次从高压到低压送电。送电操纵前应检查设备上装设的各种临时安全措施,保证接地线确已拆除,有关保护装置已按规定投进,断路器确在开闸位置;
(5)操纵单相的隔离开关,应先拉开中间一相闸刀,然后再拉开两侧的闸刀,合闸时则相反。
4.当回路中没有油开关时,可利用隔离开关进行以下操纵,但必须在系统无单相接地故障时进行:
(1)拉合空载母线的充电电路;
(2)拉合无故障的电压互感器;
(3)拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合;
(4)拉合电容电流不超过5安的空载线路;
(5)拉合10千伏以下电网中的70安以下的环路均衡电流。
第7篇 工贸企业高压配电安全操作规程
为保障电气设备的安全运行,在操作过程当中做好保证安全的组织措施、技
术措施的落实,认真执行工作票制度。
1.高压配电室的倒闸操作必须填写操作票,以防止误操作事故的发生。
2.高压操作必须两人同时进行,一人监护,一人操作。
3.高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
4.拉开或合上开关时,应迅速果断,但不能用力过猛,操作机构有故障时,不得强行拉、合闸。
5.高压停电时,先打开负荷开关is,后合上接地开关es;高压送电时,先分开接地开关es,后合上负荷开关is。
6.变压器停电时,先停负荷侧开关,后停电源侧开关;变压器送电时,先送
电源侧开关,后送负荷侧开关,严禁带负荷拉、合闸。
7.发现问题或遇到不懂的故障应及时向值班领导汇报。
第8篇 油泵、水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。
⒋ 试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第9篇 高压钢瓶和气体减压器操作规程
安全规则
1、常备便携式灭火器
2、气瓶放置稳固,谨防倾倒
3、气瓶都应直立放置
4、不得碰撞气瓶或使用已损坏瓶
5、进出口螺纹联结处和气瓶阀处不得使用润滑油
6、使用前检查软管是否有操作,如有请维修或更换之
7、不要用胶布包扎软管破损处
8、操作前,戴好防护手套和护目镜
9、不要穿破皱的工作服,其残缺边缘易着火
10、严禁用氧气或可燃性气体吹去衣服上的灰尘
11、严禁用火检漏,用检漏器或已认可的检验仪检漏
12、工作结束后,应检查是否有任何可能火源或易着火的物品
13、乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1mpa
安装及使用方法
1、气瓶直立放稳(乙炔气瓶必须以钢索等固定,防止翻到或滚动)
2、清除瓶阀周围可能的油渍及危险品(注意:如瓶阀处有油或润滑油,则停止使用,并与你的供应商联系。)
3、站在气瓶的一侧,快速开闭瓶阀,以便清洁阀口。(注意:不要正对瓶阀口,也不要开启时间太长,否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。)
4、确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。
5、清除减压器进气口的油渍及危险品。(注意:如发现进气口处有油渍或润滑油,则停止使用并拿到附近的维修站清理。)<特别是氧气瓶,绝对不可沾油!>
6、将减压器安装在相应的气瓶上,并用扳手锁紧。(注意:如减压器带有浮子式流量计,则流量必须处于直立状态。)
7、逆时针旋转调压把手,使调压弹簧处于自由状态,并关闭流量计调节旋钮。(注意:打开瓶阀时,如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会伤害人身。)
8、站在减压器前,慢慢打开瓶阀,用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。(注意:打开瓶阀不要正对或背对减压器,乙炔瓶阀应开到最小,并且要检验纯度,防止爆炸)
9、按要求接上软管,并用扳手锁紧。
10、由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉,故使用前须进行吹尘处理,但在做软管吹气时,应保持良好的通风条件。
a、旋转调压把手,允许0.03mpa的压力通过软管;
b、气体流通时间10秒左右;
c、旋转调压把手或流量计旋钮,关闭出气口。
11、在软管的另一端接上所需要的设备(焊炬,割炬或其它设备),并用扳手锁紧。
12、调节减压器,将压力或流量调到你所需要的。
13、对二氧化碳减压器,使用时还需注意以下事项:
a、只限于与非虹吸工二氧化碳气瓶配用;
b、如减压器为电加热工,则须确认所使用的电压,注意不得用错,否则将有可能毁设备,引起电击伤,导致严重后果;
c、如减压器为电加热式,使用前须预热5-10分钟。
务请注意:当开启气瓶上的阀时,切不可站在气体减压器的前面(亦即压力表的前面)。开启瓶阀时,调压把手必须处于完全旋松状态。
14. 对于乙炔还需要注意以下事宜:
1.气瓶必须设置在通风条件好、没有阳光照射的地方,然后通过管道引入仪器室。禁止钢瓶与仪器同处一个地方。
2.乙炔气瓶的温度必须控制在40℃以下,同时3米内不得有明火。
3.乙炔气瓶必须配备专用的调压器。引出管道不可使用铜、镍汞以及其他的合金制品。(这些材料会生成金属乙炔化物,受到冲击后可能分解而爆炸)。
4.气体使用后必须关闭气瓶的总闸和截止阀。
5.调压器使用的压力要定期检查,保证其性能正常。
6.安装调压器前,必须将附着在气瓶出口的灰尘吹掉。
7.打开气瓶总阀之前,必须首先检查各截止阀的关闭性能是否良好,将调压器的而次压力调节阀逆时针转到底,然后用专用手柄缓慢打开总阀。(如果总阀过紧难以大时,严禁使用锤子、扳手等敲打手柄或总阀。然后用肥皂水涂布连接部分,检查有没有漏气。关闭总阀后,依次压力知识应该保持。
8.为了防止乙炔气瓶的丙酮流出,总阀不能完全打开,可打开1-2圈。
9.顺时针调节而次压力调节阀,把而次压力调节到0.07mpa,严禁大于0.1mpa。乙炔气体在高压状态下极不稳定,当压力在0.1mpa以上时,即使没有氧气和空气混入,一碰上火花、加热、冲击、摩擦等诱因便有产生爆发性大自我分解成为氢和碳的危险。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,虽然性质较稳定,但是管道达到一定长度后,对于高压容器的而次压力仍需要注意。
10.乙炔气瓶含丙酮等溶剂,为了防止这些溶剂的六畜,气瓶压力若下降到0.5mpa,应更换乙炔气瓶。
减压器使用结束时请注意以下事项
1、关闭气瓶阀;
2、开放气体出气口,排出减压器及管道内剩余气体;
3、剩余气体排完后,关闭出口阀门;
4、逆时针旋松调压把手,使调压弹簧处于自由状态;
5、片刻之后,检查减压器上的压力表是否归零,以检查气瓶阀是否完全关闭;
6、如需要的话,卸下减压器,并用保护套将减压器进出气口套好。
日常检查
1、气体减压器中没有气体时,确认压力表指针回零。
2、在气体减压器中含有气体时,用肥皂水(或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。
3、供气后,确认可对气体流量(或压力)进行连续调节。
4、供气后,确认没有气体人安全阀中泄漏。
修理
如有下列情况发生,就需要更换零部件了。些时切不可自行拆装,请与经销商联系。
1、气体减压器中含有气体时,气体从各螺纹联接处泄漏。
2、气体减压器中不含气体时,压力表指针不回零。
3、供气后,流量(或压力)不能连续调节。
4、供气后,压力表指针并不抬起。
5、供气后,气体从安全阀中泄漏。
6、压力表损坏(或流量计损坏)。
7、调压把手处于旋松状态时有气体从减压器出气口排出。
务请注意:自行拆装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
第10篇 高压无气喷涂机安全操作规程
高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备,在操作使用时要注意以下几点:
一、 电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
二、 开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态,正常是松开状态,检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。
三、 开机操作步骤: (1)、将进液管放入盛有油漆的桶内,并将其安装到进液阀上,旋紧。 (2)、将卸压管放入到油漆桶中。 (3)、开启电机开关,将电机开、停数次,进行排气,顺时针旋转调压阀,直到看到卸压管中有油漆排出时,顺时针拧紧卸压阀,同时调整调压阀,将压力调到20mpa左右。喷枪对空旷方向试喷,看油漆雾化效果。(注意:压力不能超过21mpa,能使涂料雾化的压就是最佳压力,不是压力越高越好。) (4)、检查各连接部位有无漏漆,如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆,先卸压,关掉电机后再紧固漏漆部位。
四、喷涂作业: (1)、若喷射距离远,请接上延长杆即可。 (2)、在喷涂作业过程中如需暂停工作,应先将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,此时涂料从卸压管流出,关掉电机,把喷嘴浸入到稀释剂里,防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。 (3)、作业时如出现喷嘴堵塞现象,需将喷嘴反转180度喷射几次,然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
五、喷涂过程中注意事项: (1)、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。 (2)、停止作业或装卸喷时,请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施(如防护口罩等) (3)、请勿在喷涂作业中吸烟。 (4)、请勿在通风差,有火花或有可燃物的区域施工。 (5)、移动本机时,要切断电源,切勿拉扯设备电源线。
六、每次使用结束后,把喷嘴转动180度,用稀释剂自动循环清洗十分钟以上,将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,然后关闭电源开关,盖上防尘罩。
第11篇 高压清洗机标准化操作规程
(一) 开机准备
1. 安装高压清洗机附件,各接头紧固。
2. 进水口管路连接,保证水路畅通。
3. 检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置。
4. 进行主电源接线并接线正确。
(二) 操作机器
1. 完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘,可根据需要释放适当长度的高压清洗管,并通过旋转环芯固定)。
2. 打开进水管阀门,确保无泄漏。
3. 将高压清洗机控制面板主开关切换到“开”的位置。
4. 双手紧握高压清洗枪,扣动清洗喷枪扣机,等待喷水,同时检查高压清洗机各接头有无泄漏,如有泄漏,将高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置并断开主电源后进行处理。(当压力低于20bar时高压清洗机无水喷出,必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整,压力必须≤200bar)。
(三) 中断使用
1. 释放清洗喷枪扣机,高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式,不再喷水,直到再次扣动清洗喷枪扣机,不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟,否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置。
2. 当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时,将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置,并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置,避免无意识的启动高压清洗机,开动清洗喷枪。
(四) 关机及存放
1. 将控制面板主开关切换到“停”的位置并断开主电源。
2. 主电源电线盘起收好。
3. 关闭进水,拆除进水口管路。
4. 扣动清洗喷枪扣机清空余水。
5. 将高压清洗管盘起,收好,避免折弯。
6. 将高压清洗机存放在干净干燥的地方,并确保高压清洗管及主电源电线不受损坏。
第12篇 水泵超高压试验操作规程
1、试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。
2、上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。
3、试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
4、试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。
5、非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
