第1篇 油泵、水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。
⒋ 试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第2篇 油泵安全操作规程
1油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。
2在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。
3操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。
4修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。
5各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。
6油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。
7交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。
8发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
9卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。
10接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。
11油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。
12化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。
第3篇 油泵水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。
⒋ 试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。
第4篇 油泵操作规程
一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四、油泵未开动前的准备：
1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五、油泵工作时的维护:
1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3、定时检查油泵各部位发热情况。
4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
六、油泵的停止：
1、切断电动机电源。
2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液体或排油量少？原因：
1、泵体内没有灌油。
2、吸油高度超过真空高。
3、吸油管路漏气。
4、旋转方向不对。
5、吸入接管滤油孔总面积太小。
6、吸油管路内堵塞或其它故障。
7、油泵转速低。
8、排出管路内阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液体。
10、因液体温度低而使粘度增大。
11、安全阀开启。
12、安全阀锥面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空压力处灌油。
2、提高吸油面。
3、检查各连接处并固紧。
4、电动机重新接线。
5、增加金属滤油网孔的面积。
6、进行检查并排除故障。
7、用转速表检查并纠正之。
8、将阀打开降低排出压力。
9、检查并纠正处。
10、预热液体或降低排出压力。
11、调整安全弹簧压力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、电动机所需功率过大？ 原因:
1、吸入液体的粘度太大。
2、排出压力过高。
3、排出管路阻力太大。
4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。
5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法：
1、预热或降低排出压力。
2、降低排出压力。
第5篇 污油泵操作规程
1)启动前检查人全部检查管路法兰、接头的密封性,要严密不漏;
2)盘动连轴器3-5圈,无别劲及其它异常时方可启动;
3)首次启泵大修后,应向泵体内注入输送介质;
4)启泵应开吸入和排出管路的阀门,严禁闭阀启动
5)启泵后验证电机转向是否正确;
6)在启泵过程中若发现泵和电机的声音异常,应立即停车检查;
7)在运行中发现密封泄漏过多,应压紧盖或拆开检修;
8)关闭电机后关闭进出口阀门。
第6篇 高压齿轮油泵安全操作规程
高压齿轮油泵安全操纵规程
1.齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌进油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。
2.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进进,齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘.杂物进进机内。逐日用完后,应将齿轮油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。
3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。
4.接地电源,机壳必须接地线,检查线路尽缘情况后,方可试运转。
5.高压齿轮油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动齿轮油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并留意压力表指针是否正常。
6.齿轮油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵,以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。
8.耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。
第7篇 油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程
1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
第8篇 润滑油泵检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;
(2)切断故障泵出口阀门;
(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;
(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;
(5)处理故障,恢复油泵;
(6)安装,试运,达到备用状态。
2、安全注意事项:
(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;
(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;
第9篇 高压油泵安全操作规程
一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
第10篇 油泵操作安全规程
一、作业前检查
1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;
3.各润滑部位加注润滑剂;
4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。
6.点动电机,确定转向是否正确。
二、油泵启动
1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.注意观察压力表的读书。
3.运行中应检查:
①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动;
③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;
④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;
⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
四、油泵停止
1.先慢关出口阀、后停泵。
2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。
3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。
5.填写作业记录,切断电源。
五、安全事项:
1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;
2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;
3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;
4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;
5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;
6. 遇雷雨天气,暂停作业。
第11篇 油泵站安全操作规程
1．油泵站室内绝对严禁烟火，并不得带入火柴，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。
2．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并涂以醒目颜色。
3．值班人员在值班时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油，防火情况，有异常征兆时，应及时报告。
4．修理油管、阀门，不得留有油污。
5．各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。照明一律采用防爆灯。禁止拴拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。油罐应有静电接地，并保持完好。
6．交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修，不准带病进行。
7．发现火患、火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。不能扑救时必须立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
8．卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除或盖以厚砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除。
9．接触油罐的所有人员，不准穿带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。
10．油罐内的存油要定期进行脱水工作。吸油用的齿轮泵不得空转，发现有空转现象时应立即停车。
第12篇 油泵工安全技能操作规程
1.油泵启动:
1.1查抄油泵过淋器,油缸出进口闭门是不是正常
1.2开泵前,先从油泵入口到大缸举行扫线工作,之后从泵入口过淋器到加热炉由管道举行扫线,并对于穿心管外供应蒸汽(如:油管内已有油,扫射必须打初步部油阀门),解除冷凝水
1.3供油时,油缸内油温连结在70℃~80℃油压1-2表压
1.4启动前打开过淋器,油泵出进口阀门,回油阀门打开,打开油缸的高压阀门
1.5启动油泵(将打开阀门的油泵电动机合闸,并按动油泵启动按键)不雅察油压表的压力环境,发明问题实时解决
2.油泵泊车
2.1先关闭油缸下面的高压阀门
2.2打开吹刷油管路的蒸汽阀门及油管路结尾阀,用蒸汽过淋器、油泵、油管路从头彻底吹刷洁净
2.3关闭过淋器出进口阀门
2.4按动工作油泵'遏制'电钮,并拉下电源开关
2.5关闭油泵出进口阀门、油门
2.6保暖蒸汽管不论什么时辰必须通过蒸汽保暖
2.7交交班提早十分钟交代,交代清晰本班问题,装备运转环境及东西,做好本班记载
2.8做好防火,防爆工作油泵地区范围内闲人免进
