第1篇 风机工安全技术操作规程
1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行本岗位交接班制度。
3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。
4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。
5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。
6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。
10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。
第2篇 压风机工安全操作规程
1、开机前检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况,发现问题立即停机检查处理。
2、上班时对压风机各润滑部位进行检查,注油,保持润滑良好。
3、坚守工作岗位,注意设备运转情况,如响声、温度等不正常,应立即停检查处理。
4、压风机开动时要保证冷却水供应。
5、注意风包、安全阀、压力表情况,并对安全阀、压力表进行定期检查,风包压力不许超过规定压力。
6、严禁在电机上吹烤衣服,也不准在机房堆放易燃易爆物品用杂物。
7、认真填写好运转记录,保持机房及设备清洁卫生,设备的安全装置好齐全完好。
8、禁止无关人员进入机房内。
第3篇 冷鼓风机工:操作规程
一、岗位职责
1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门,确保备用风机处于良好状态。
3、定期检查初冷器的阻力,调节煤气温度。
4、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。
5、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。
6、保证各下液管道通畅,对其定期吹扫。
7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
二、工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。
三、设备结构
序号
设备名称
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
armh-650m
3
冷鼓工段
电气防爆等级e*diibt4
2
鼓风机水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平顶v全=10.4m3
3
鼓风机水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循环泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防护等级ip55
5
下段冷凝液循环泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防护等级ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平顶v全=1.5m3
8
杆泵
流量20-303泵长3m
1
自动放散
9
杆泵
流量20-303泵长1.5m
1
食堂
四、操作规程
(一)鼓风机开停工操作规程
1、鼓风机开启操作:
1.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。
1.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。
1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。
1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。
1.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.10真实填写记录。
2、鼓风机单体、停机操作:
2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。
2.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。
3、突然停机、停电操作:
3.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。
3.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。
4、来电操作程序:
4.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。
4.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。
4.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。
4.4 正常后填写原因记录(备查)
(二)初冷器的操作
1、横管初冷器开工操作
1.1检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。
1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。
1.3各水封槽已注满水,各仪表齐全完好。
1.4打开初冷器上下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保通畅。
1.5打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽阀门,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽。
1.6煤气系统运行正常后,按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。
1.7打开上段循环水入口阀门,慢慢开初冷器出口煤气阀门。
1.8打开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,关闭放散。
1.9煤气走通后,根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门,调节冷却水量,使初冷器煤气温度使之符合技术指标。
2、横管初冷器停工操作
2.1关闭煤气进出口阀门。
2.2依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。
2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门,停上下段喷洒泵,并将管内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。
2.4打开顶部放散,打开蒸汽管道阀门,赶走初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器处于备用。
3、倒横管初冷器
3.1按开工操作开待用初冷器
3.2正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫作为备用或进行检修
3.3调整进行初冷器冷却水量,使温度符合要求
3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统
4、热氨水冲洗横管初冷器
4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵
4.2打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗
4.3注意煤气温度变化,及时调节冷却水量
4.4清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵
五、生产控制技术指标:
1、焦炉集气管压力100pa-120pa
2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa
3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
7、供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa
8、回炉煤气温度小于40℃
9、煤气含氧量不大于1%
10、初冷前煤气温度不大于85℃
11、初冷后煤气温度21℃-25℃
12、鼓风机绝热升温不大于10℃
13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头
六、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生产巡视时间:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班时间
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人员离岗时间:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班内容:
安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。
操作记录,使用工具,公物齐全 ,作业现场安全规范。
3、 交接班方式:
3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律:
4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。
4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。
4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。
7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。
八、设备管理制度
(一)化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。
(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。
2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。
2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。
2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具:油枪。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:轴箱。
2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;
2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵:
2.4.1 注油部位:前后轴承座。
2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。
2.4.4 注油工具:油枪。
2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。
注:(1)值班人员必须遵守此考核:
(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;
(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;
(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;
(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。
九、安全管理制度
(一)鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行:
(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。
(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。
(5)运行风机电机线短路时。
(6)严禁使用病态设备临时代替生产。
(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。
(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。
(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
(10)、严禁擦拭运行中的设备。
(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。
(二)化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围:
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人:
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。
第4篇 冷鼓风机工操作规程
一、岗位职责
1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。
3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。
4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。
5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。
6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。
7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
二、工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。
三、设备结构
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 台数 | 安装位置 | 备注 |
| 1 | 罗茨鼓风机 | armh-650m | 3 | 冷鼓工段 | 电气防爆等级exdiibt4 |
| 2 | 鼓风机水封槽 | 2600×1000×4000 | 2 | 冷鼓工段 | 立式平顶v全=10.4m3 |
| 3 | 鼓风机水封槽液下泵 | ly40-160 | 1 | 冷鼓工段 | |
| 4 | 上段冷凝液循环泵 | kcz65/200a | 2 | 冷鼓工段 | 防护等级ip55 |
| 5 | 下段冷凝液循环泵 | kcz125/315a | 2 | 冷鼓工段 | 防护等级ip55 |
| 6 | 初冷器 | jh050225-2 | 3 | 冷鼓工段 | |
| 7 | 初冷器水封槽 | rlg07，φ800×3000 | 6 | 冷鼓工段 | 立式平顶v全=1.5m3 |
| 8 | 杆泵 | 流量20-30³泵长3m | 1 | 自动放散 | |
| 9 | 杆泵 | 流量20-30³泵长1.5m | 1 | 食堂 |
（一）鼓风机开停工操作规程
1、鼓风机开启操作:
1.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。
1.3 进行手盘车工作约（2-3）圈。
1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。
1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.7 通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。
1.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.10真实填写记录。
2、鼓风机单体、停机操作:
2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。
2.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。
3、突然停机、停电操作：
3.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。
3.2 及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。
4、来电操作程序：
4.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。
4.2 及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。
4.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作a工作）。
4.4 正常后填写原因记录（备查）
（二）初冷器的操作
1、横管初冷器开工操作
1.1检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。
1.3各水封槽已注满水，各仪表齐全完好。
1.4打开初冷器上下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保通畅。
1.5打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽阀门，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽。
1.6煤气系统运行正常后，按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。
1.7打开上段循环水入口阀门，慢慢开初冷器出口煤气阀门。
1.8打开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，关闭放散。
1.9煤气走通后，根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门，调节冷却水量，使初冷器煤气温度使之符合技术指标。
2、横管初冷器停工操作
2.1关闭煤气进出口阀门。
2.2依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。
2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门，停上下段喷洒泵，并将管内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。
2.4打开顶部放散，打开蒸汽管道阀门，赶走初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器处于备用。
3、倒横管初冷器
3.1按开工操作开待用初冷器
3.2正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修
3.3调整进行初冷器冷却水量，使温度符合要求
3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统
4、热氨水冲洗横管初冷器
4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵
4.2打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗
4.3注意煤气温度变化，及时调节冷却水量
4.4清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵
五、生产控制技术指标：
1、焦炉集气管压力100pa-120pa
2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa
3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
7、供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000pa
8、回炉煤气温度小于40℃
9、煤气含氧量不大于1%
10、初冷前煤气温度不大于85℃
11、初冷后煤气温度21℃-25℃
12、鼓风机绝热升温不大于10℃
13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头
六、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间：
早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前
1.2 生产巡视时间：
早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前
1.3 交接班时间
早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前
1.4 交班人员离岗时间：
早班：16：00中班0：00晚班8：00
2、交接班内容：
安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。
操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。
3、 交接班方式：
3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律：
4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。
4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。
4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。
7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。
八、设备管理制度
（一）化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。
（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：
2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；
2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：
2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：
（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；
（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；
（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；
（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
九、安全管理制度
（一）鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行：
（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。
（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。
（5）运行风机电机线短路时。
（6）严禁使用病态设备临时代替生产。
（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。
（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。
（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
（10）、严禁擦拭运行中的设备。
（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。
（二）化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围：
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人：
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。
第5篇 主扇风机工安全操作规程
1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。
2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。
3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。
4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。
5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。
6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。
7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。
第6篇 除尘风机工安全操作规程
一、除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落
应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩、耳塞,进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。
下列情况必须紧急停机
(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。
(2)轴承的温度剧烈上升(超过环境温度40℃)油箱油位跑油严重。
(3)风机发生剧烈震动或撞击声。
(4)风机及电机的轴向窜动加大。
停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修,并确定挂牌制度、工作票制度。
二、安全操作规程:
1、要严格执行电气安全技术操作规程,一人操作,一人监护。
2、各种专用工具在使用前进行安全确认。
3、启动风机前,全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀,安全防护设施是否齐全完好、可靠,周围是否有人工作或障碍物,确认无误。
4、风机运行中,检查设备,精力要集中,动作准确,作业点要选择适宜,不准触摸设备的运转部位,严防转动部位绞住衣物及手、脚;擦拭电气设备须挂牌停电。
5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备,以防触电。
6、检修时,要先停机。切断电源,挂牌后方可进行工作。
7、机房重地,严禁外来人员入内,如有参观学习需经上级确认并有专人带队,经登记后方可进入。
第7篇 风机工安全操作规程
一、机组启动前的准备工作
1、按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。
2、检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。
3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm,并准备一定量的润滑油。
4、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。
5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。
7、对机组进行盘车,应无磨刮现象。
8、检查并调整机组的所有连锁装置。
(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。
(2)轴承温度≥60℃时,发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时,发出声、光紧急信号, 主电动机连锁自动停车。
(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。
二、机组的启动
1、启动电动油泵,检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是否正常。
2、调整润滑系统的油压,应为0.8—1.5kgf/cm2
3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。
4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响,并注意轴承、主油泵和密封等工作情况,如发现有不正常的震动和响声时,应立即采取措施或直至停车,检查或排除不正常现象的原因。
5、主电动机达到额定转速时,主油泵开始正常工作,则应停止电动油泵工作,此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。
6、冷油器出口温度达到40℃时,应打开冷油器进水管路上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。
7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
8、机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。
三、机组运行时的维护
1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。
2、经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝,改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时,连锁自动启动油泵,以恢复正常。
3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。
4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求,经过滤后方可重新使用,以后每隔30天检查一次,发现变质后及时更换新油。
5、定期清洗滤油器和冷油器。
6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。
7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时,应及时找出原因并排除之。
第8篇 通风机工安全操作规程
1、通风机工应严守工作岗位,风机运行期间不得随着离开机房。
2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3、盘车2~3圈,无异常现象允许开车。
4、通风机正常运转后,运行应平稳,无震动,声音和温度应正常。
5、通风机不得超负荷运行,定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况,发现问题及时处理。
6、风机检修应断电停机,若正常运行时突然停机应查明情况,未查明情况前不能送电。
7、长期停用或检修后,风机应通过一定时间的试车,方许正式投入运行。
8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。
9、在雷电天气后,及时检查风机跳闸情况,如跳闸应检查后及时送电。
第9篇 风机工岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。
2、熟悉机械的结构和性能、各部位运转部位的防护罩达到安全有效。
3、设备运转过程中发现异味及时汇报处理。
4、及时清扫区域内的卫生，打扫卫生时，严禁碰到运转部位，不得把水洒在电线头上，线头禁止裸露。
5、手动操作时戴好绝缘手套，人员要站在合理的安全位置。
6、进风室应紧闭、关严，不准随意打开进风室门，以防各种物品掉入。
7、禁止擦拭或跨越运转中的设备。
第10篇 鼓风机工安全操作规程
1. 按规定要求进行交接班,接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。
2. 开、停机必须听从高炉的通知。
3. 其它人员不准进入本岗位。
4. 风机运转时,禁止清扫和人员靠近转动部份。
5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。
6. 倒风机时,必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。
7. 严格执行操作牌和检查牌制度。
8. 金属外壳,应设有接地线。
9. 风机运转时,岗位人员要注意风机运转情况,如轴温、油温、油压、风压等。
10. 工具、备件要堆放整齐,工作现场保持清洁。
第11篇 初冷鼓风机工安全操作规程
一、技术要求：
1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。
2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。
3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。
4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。
11、煤气含氧量 ≯1%。
12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作规程：
（一）工艺流程：
焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。
2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。
3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。
4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括：
（1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。
（2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。
（3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅
通，每班用蒸汽清扫一次。
（4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。
（5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。
（6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。
（7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。
5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。
6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。
7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。
（三）鼓风机启动：停机、换机操作
1、开机操作：
①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。
②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。
③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。
④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。
⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。
⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。
⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。
⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。
⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。
2、鼓风机停机操作：
①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。
②慢开大循环阀，进行降压减荷。
③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。
④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。
3、鼓风机的换机操作：
①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。
②详细检查备用风机是否具备使用条件。
③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。
④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。
⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。
⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。
⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。
⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。
（四）初冷塔德开、停及换塔操作：
1、初冷塔的开工：
（1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。
（2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。
（3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。
（4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。
2、初冷塔停开或换塔操作：
（1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。
（2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。
（3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。
（4）关闭在用塔冷却水上水阀。
（5）通以蒸汽吹扫已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。
2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。
3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。
4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止
循环氨水喷洒。
三、安全规程：
1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。
2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。
3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。
5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。
6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。
7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。
8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。
9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。
10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后
开塔后出口阀。
11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。
12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。
13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。
14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。
15、机械运转时，严禁修理和擦洗。
16、严禁消防器材挪作他用。
17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。
第12篇 主扇风机工操作规程
1、运转前的检查和要求
（1）机体各部螺丝不得松动，各部轴承润滑油应符合规定，运转前手动盘车应灵活，通道内不得有异物堵塞（每日检查一次）。
（2）电器接触应良好，电动机和通风机声音应正常，电器各部不得有打火和过热现象。
（3）检查电动机的碳刷磨损程度、温度和引线温度。
（4）地面风道进风门要锁固；开闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下，以免伤人。
（5）不得随意变更保护装置的整定值。
（6）操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，高压系统接地应可靠。
（7）在更换备用通风机和做空转试验时，须按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，运转工有权说明情况要求重发指令。
2、启动操作方法
（1）开机前，按规定项目检查完毕后，将主机的电源开关和油开关合好。
（2）将控制回路电源合好。
（3）检查电机转子频敏电阻器接触是否在断开位置。
（4）将“（3）”的控制电源合好，即可启动电动机。
3、运转中的检查
（1）各部轴承温度不得超过规定值，各部螺丝不得有松动和缺少现象，运转声音是否正常，发现异声后立即停车。
（2）电动机温度不得超过其规定值，电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。
（3）除故障和事故紧急停机外，严禁无请示停机。
（4）停机后，应按规定及时对机器各部进行检查和保养。
