第1篇 卸料工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、进入原料现场时,观察汽车、火车的运行状况,保持 3 米以上的安全距离,注意躲避危险。
3、班中要注意天车运行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落伤人。
4、吊装作业前,认真检查吊具,确保安全可靠;起吊时指挥人员要远离吊物,以防坠物伤人。
5、指挥天车时,指挥人员必须站在安全地带,要佩戴袖标,哨音清晰,手势准确。
6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道,每垛堆放不许超过 12 支,且要牢固、平稳,不准偏斜,以防倒垛伤人。
第2篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
第3篇 卸料工操作规程
1、卸料前必须选择顶板稳定，无顶水，通风良好较宽敞处。
2、卸料前必须将材料车推至指定地点，并打好“实掩”。卸料时必须一人在车内另一人在车外，不准将材料卸在铁道、人行道附近，要求距铁道500mm，发现杂物立即清出。
3、卸料结束后要立即将空车推到指定地点挂好车链，并通知电机车司机将车拉走。
4、卸铁棚u型钢棚等大件时，多人同时作业必须由一人统一指挥，以防碰手碰脚。
5、卸大直径坑木，铁棚、u棚时，必须由一人从一头首先拾起垫好后，方可抬起另一端，不准两端同时抬。
第4篇 机立窑卸料工岗位操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。
2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
第5篇 熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
