第1篇 看水岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.非操作人员严禁乱动冷却水截门和其它冷却设备。
3.冷却水截门和炉前用水截门要区别开,防止错开造成冷却设备损坏。
4.工作时不准攀登冷却水管,以防水管断裂后坠落伤人。
5.煤气区域工作时严禁一人进行,必须站在上风向、戴好防护用具并有人监护。
6.拆换快速活接头时,必须适量减压,防止压力过高丝扣冲出伤人。且必须快速进行,防止蒸汽喷出伤人。
7.时刻注意各个冷却部位水温差变化,不准超过规定范围,发现异常情况应立即报告作业长或组长,请示处理。
8.当冷却设备堵塞,需要高压水或压缩空气处理时,水管接头必须绑牢,拆开时先关掉高压水或压缩空气,然后躲开正面,防止蒸汽喷人。
9.炉体煤气泄漏时要及时报告作业长,未处理前先用火点燃或用炮泥堵死。
10.更换冷却设备时,必须避开风口正面,防止倒火伤人。更换视孔玻璃、煤枪时,必须戴面罩。
11.水压降低时,及时报告作业长,停水时,应停风处理。
12.来水时分段缓慢进行送水,防止产生大量蒸汽造成爆炸。
13.严禁在风口区域取暖,防止煤气中毒。
14.出铁时不得到铁口附近平台下部检查,放风坐料时,要仔细检查风口有无烧穿、灌渣,此时禁止到炉顶检查。
15.风口灌渣烧穿时,要及时打水冷却控制,应站在风口侧面上风处,防止煤气中毒、烧伤。炉皮发红、开裂或冒煤气时,处理人员也要站在侧面。
第2篇 铸铁机喷浆看水岗位安全操作规程
(1)班前休息好、严禁饮酒,上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。
(2)设备运行时,不得给设备加油,防止绞伤。
(3)搅拌石灰时,加入石灰必须适量,严防石灰飞溅伤人。
(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时,必须停电挂牌,有专人进行监护。
(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时,必须联系平台工确认后方可作业,发现喷浆螺栓松动,必须停机挂牌处理,以防伤人。
(6)检查清理循环水泵时,必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。
(7)检查各冷却水阀门及喷嘴时,必须停止铸铁机运转方可处理。
(8)看水工关闭各冷却阀门时,必须走安全通道。
(9)清理链带下方卫生时,必须停机清理,以防未脱模铁块砸伤。
(10)抓平流池淤泥时,人员应站在护栏以外,严禁在护栏内操作。
第3篇 高炉看水岗位安全操作规程
(1)操作前
①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好;正确使用防护面罩要戴好盖严。
②检查便携式煤气报警仪,现场煤气探头使用正常,防护面罩是否完整,进入高炉本体区域必须2人以上,佩戴好防护器材,上风口进入。
③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁,严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。
④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。
⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。
⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。
⑦其他岗位进入高炉本体区域,必须进行出入登记。
(2)看水工日常操作中要求
①出铁出渣时,严禁跨越渣沟和铁沟,严禁站在铁口正面,防止烧烫伤,严禁站在渣铁口上方工作,防止煤气中毒。
②冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05mpa,供水分配管应保留足够的备用水头,不准随意攀登冷却水管,检修或更换冷却设备时应通知工长,派专人监护方可作业。
③检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行,并携带便携式co报警仪,上风口进入,煤气超过规定标准佩戴呼吸器,风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查;
④更换风口、渣口,处理冷却壁时,必须戴好面罩侧身站位,要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人,防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。
⑤严禁向渣铁沟内流水,发现送风设备发红或变形,风口套之间有异常现象时,要及时汇报工长,严禁单人处理;若发现轻微烧穿,应及时用水枪封住,防止事故扩大;烧穿面积过大应立即组织人员撤离现场。
⑥插拔喷枪、观察风口时,要戴好有机面罩,面部和身体严禁正对喷枪插入口及风口,以防火焰喷出伤人,高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时,不得拔枪,以防烧伤或破碎玻璃喷出伤人,冷风管路出现断开时,必须关闭冷风阀门,防止胶皮管甩出伤人。
⑦ 休风时没有工长炉长指示,严禁打开大小盖,灌渣时在确认风口前方无人时方可在风口一侧及时打开大盖,防止有异物喷出伤人。
⑧休风开倒流前风口前严禁站人。
(3)各类日常应急措施要求
①冷却器水量缩小,温差升高的处理:
快速活动进水阀门冲洗;
快速活动进水阀门冲洗无效,用高压水冲洗;
冲洗后水量增大,但水温差不见下降,应将双联拆成单联;
在单联的情况下,经冲洗水量增大,温差不见下降时,应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。
②冷却器管道堵塞的处理:
快速活动进水阀门冲洗;
采用高压水冲洗;
休风时可采用蒸汽冲洗;
休风时用压缩空气冲洗;
堵塞严重时,如冲不开,可请示领导用瓶装高压氮气冲洗,但要控制压力,以防压力过高吧冷却器冲坏。
③风口小套是否漏水的检查处理工作:
检查风口小套是否漏水,可逐渐关小进水阀门,观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象;
适当关小进水阀门,看附近渗水是否减小后消失,在开足进水阀门,看附近渗水是否增大;
确定风口小套漏水,立即汇报工长;
风口漏水在更换前,原则上不控制水量,如工长4控制水量,可是当控制,并随时注意出水情况防止意外发生;
更换前,检查备用水套是否畅通、合格;
更换后检查水套阀门是否开足,出水是否正常。
④冷却壁,冷却板漏水的检查处理工作:
确定冷却壁,冷却板漏水后,应立即汇报工长,对冷却壁,冷却板控制水量,但不得断水。漏水严重需封死,必须经高炉技术组和上级主管领导同意;
确认漏水的冷却壁以适当控制进水,遇长时间休风要将阀门关死,高炉送风后通水冷却;
冷却壁损坏的部位要外部打水,以免事故扩大;
发现一,二,三层冷却壁漏水,漏水严重要及时处理;
炉身部位冷却壁损坏可在长时间休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁,均匀排列,进行通水冷却,炉皮外加喷水,冷却壁内灌浆造衬。
⑤清洗滤水器工作
高压水压力范围1.00-1.10mpa
当水压印滤水器有杂物堵塞而低于规定压力常压水350mpa,高压水850mpa时应立即清洗滤水器;
事先检查备用滤水器是否良好;
更换滤水器时,必须注意水压波动,不得低于规定水压;
换好后,将换下的滤水器放水阀打开检查,检查证明内部无漏水现象,方能打开滤水器清洗;
注意检查装上的滤水器是否损坏,橡皮垫是否摆好;
拆卸.安装滤水器,松紧螺栓必须对角均匀用力。
(4)突发事件现场处置方案
①高炉风口突然烧坏、断水如何处理要求
迅速停止该风口喷吹燃料,在风口外面喷水冷却,安排专人监视,防止烧出。
通知当班工长根据情况改常压操作或放风。
组织出铁出渣,准备停风更换。
为减少向炉内漏水,停风前应控水到力争风口明亮,以免风口粘结渣铁,延长休风时间。
②高炉吹管烧坏如何处理要求
发现吹管发红和窝渣时,应停止喷吹燃料。
发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大。
立即改为常压、放风,使风压降到不灌渣为止
③紧急停电断水如何处理要求
发现紧急停电,断水,立即汇报工长采取紧急措施。
与泵房取得联系。如遇高压水断水,应立即打开高压水与常压水连通阀。保风渣口水套用水。
关小炉腹以上用水,保风渣口水套用水。
断水时间长,在工长指挥下卸下全部风口小套,检查风口有无损坏漏水现象,以及其它冷却器有无堵塞,烧坏现象。
④高炉长时间断水后恢复送水应如何操作要求
检查风渣口是否有损坏,如有迅速进行更换。
将进水总阀关小,先通风口冷却水,如发现出水口有蒸汽冒出,应逐个或分区缓慢通水,以防蒸汽爆炸。
风渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,注意防止蒸汽爆炸。
各段冷却器恢复通水正常后,通知工长可以恢复送风。
⑤炉体发红怎样处理要求
出现炉体发红立即打水,如不见效改常压,减风;
检查冷却壁是否漏水,可分区关小逐块检查,发现有漏水的冷却壁,则酌情减水量后通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响前面的衬砖,或无法结成渣皮自我保护。
检查冷却器没有损坏后,可加大此处冷却器的水流量外加炉皮打水进行冷却,同时做好定时检查记录。
高炉休风时对其发红处灌浆造衬。
(5)计划休风复风前后操作
①休风
休风前,必须全面检查冷却设备,发现问题休风后及时处理。
休风前做好一切准备工作。
休风后半小时停止一切地方喷水,在高炉后期炉内无冷却壁情况下只能适当控制水量。
如较长时间休风,休风后半小时应适当关小炉缸、炉腹、炉身冷壁,冷却板进水,但不准断水。
②复风
复风由高炉工长在30分钟前通知看水工,检查全部冷却设备。
复风时在征得高炉工长同意后,将原喷水的地方恢复喷水。
(6)工作后
①做好异常现象处理记录和数据检测记录。
②发现较大安全隐患及时汇报工长和车间安全人员。
第4篇 铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程
(1)班前休息好、严禁饮酒，上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。
(2)设备运行时，不得给设备加油，防止绞伤。
(3)搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。
(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时，必须停电挂牌，有专人进行监护。
(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时，必须联系平台工确认后方可作业，发现喷浆螺栓松动，必须停机挂牌处理，以防伤人。
(6)检查清理循环水泵时，必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。
（7）检查各冷却水阀门及喷嘴时，必须停止铸铁机运转方可处理。
（8）看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。
（9）清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。
（10）抓平流池淤泥时，人员应站在护栏以外，严禁在护栏内操作。
