第1篇 焊接机安全操作规程
1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。
2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。
3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。
4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。
5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。
7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。
8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。
第2篇 双悬臂式焊接机安全技术操作规程
1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;
2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;
3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;
4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;
5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;
6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;
7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;
8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;
9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;
10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;
11、每班工作结束后关闭电源总空开。
12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。
第3篇 悬臂焊接机操作规程
1、 工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有防碍台车运行的杂物。
2、 定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面紧密配合。
3、 定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。
4、 减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。
5、 更换焊丝盘和添加焊剂时,将焊臂横向开至立柱附近,然后人在工作平台上进行。
6、 台车在空走时,注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。
7、 焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,“焊接”状态下,为点动行走,启弧后台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。
8、 mz-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障,请随时查阅《mz-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册,若配的其他故障,请参阅随机的使用说明书。
9、 日常检查
通电和运行驶时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况。
(1) 运行性能符合标准规范。
(2) 周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境)。
(3) 显示部件正常。
(4) 各种联接器部件、如有松动, 紧固后方可使用。
(5) 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的,须加以修复。
第4篇 激光焊接机安全操作规程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 骤
hazard
潜在危险
safetyrules
安全规定措施
开
机
1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。
2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。
3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。
4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。
1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。
2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。
1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。
2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。
3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。
关 机
首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。
第5篇 四角焊接机操作规程
操作规程:
1、接通总电源。
2、接通气源
3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。
4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。
5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移动。
6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。
7、型材定位。
8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。
9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。
保养规程:
1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。
2、用吹尖枪吹净料沫。
3、检查三联体上的压力表指针是否回零。
4、放掉三联体水杯里的水(每班一次)
5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油)
6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行)
7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。
8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。
9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。
10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。
11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。
12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。
13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。
注意事项:
1、在最初操作程序之后,可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。
2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障,可按下操作面板上的急停按钮,
3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。
4、进行任何维护、保养之前,务必确定本机器主断开开关已关闭。
第6篇 焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。
1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求:
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求:
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;
2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。
第7篇 热熔焊接机安全操作规程
一、目的:
为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人
身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。
二、操作步骤:
1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升
至起始位置,然后继续增至0.6mpa。
2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。
3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。
4、模具的安装及调试。
(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热
模组时参考)
a、热模板座退至后面的起始位置。
b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会
不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板
座下,对齐安装螺孔并上螺钉。
c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。
d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞
e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。
(2)检视模具安装是否正确:
a、将气压调低至0.3mpa左右。
b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。
c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。
d、将气压调至0.6mpa。
5、操作中注意事项:
(1)选择合适的设定温度。
工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温
度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。
(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。
本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时
间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。
6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。
7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。
8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。
第8篇 钢筋焊接机械安全操作规程
一、电焊
1、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱，作业时应穿戴防护用品，如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。
3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。
5、变换场地。移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
6、高空焊接时，必须系好安全带。
7、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。
8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。
9、工作结束时，应切断电源，并检查现场，确认安全后，方可离开。
二、气焊
1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。
2、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，严禁用明火检验是否漏气。
4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
5、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10m.
6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽，避免碰撞，剧烈震动和强光爆晒。
7、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
第9篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程
1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:
1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。
5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
2使用对焊机时应遵守下列规定:
1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。
2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。
对焊机导线截面表2
电焊机的额定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时导线截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时导线截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第10篇 钢筋焊接机械:安全操作规程
一、电焊
1、电焊机应安设在干燥,通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱,作业时应穿戴防护用品,如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕,拉闸上锁。雨天应停止作业。
3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4、多台电焊机集中使用时,应分别接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。
5、变换场地。移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。
6、高空焊接时,必须系好安全带。
7、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆要由电工进行。
8、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。
9、工作结束时,应切断电源,并检查现场,确认安全后,方可离开。
二、气焊
1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。
2、乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,严禁用明火检验是否漏气。
4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
5、乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得小于10m.
6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽,避免碰撞,剧烈震动和强光爆晒。
7、点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
第11篇 四位焊接机操作规程
操作规程:
1、打开配电箱,接通总电源。
2、接通气源。
3、根据需要打开所选机头的电源开关,该机头电源指示灯亮。打开加热板开关,这时温控表开始显示加热板温度。
4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确,电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。
5、定位、压紧。
6、待所用机头完成定位后、压紧后,按下程序进行按钮后,焊机即可自动完成工作。
保养规程:
1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。
2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污,以免降低焊接质量。每班应擦拭整机,保持各部位清洁。
3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换(更换时应断电)。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。
4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承,故不需润滑。可在滑动轴上涂少量n68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加n20号润滑油,滴油量调整为15滴/小时。
5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。
7、电气箱应保持清洁干燥,严禁非专业人员开启plc机两线路接口盖,严禁无故取下plc机内程序保持电池。
注意事项:
1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。
2、按压紧按钮前。手应离开加压区。
3、设备控制系统为精密仪器,非专业人士请不要拆卸;
4、设备应定期检查保养,保持设备的良好使用状态。
第12篇 焊接机械安全操作规程
(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方；焊接现场不准堆放易燃易爆物品；交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
(3) 焊接机械的二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。
(4) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
(5) 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
(6) 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
(8) 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
(9) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
(10) 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
(11) 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
