泵房岗位安全操作规程（七篇）

第1篇 泵房岗位安全操作规程

3.1、注意运转设备的电机温升、油位及摩擦部件的声响有无异常情况。

3.2、处理含有氨、甲铵、尿液等介质的设备、管道时,应穿戴防护用具如眼镜、手套或面具等。

3.3、往复泵压力表波动范围要小,操作中应将压力表底阀关小,保持指针最小波动,但不准关死。

3.4、往复泵用旁路阀憋压时,应同时察听有无流体节流声音,如旁路阀接近关闭压力仍不上升,应迅速打开旁路阀,检查原因,严禁在旁路和出口阀同时关闭的情况下运转。

3.5、高压冲洗水泵应经常处于备用状态。

第2篇 合成泵房岗位安全操作规程

6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。

6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。

6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。

6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。

6.5、跳闸后,应先关闭出口阀,以防倒液冲击齿轮。

6.6、平衡好两池水位,严防抽空。

6.7、抢修风机时,应当由专人监护。

第3篇 闪速炉水泵房岗位安全操作规程

a.作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。

b. 检查电动机是否受潮和绝缘损坏；

c.开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动；

d.开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。

e.接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。

f.接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。

g.打开泵体排气阀，排除空气。

h.确认操作台上泵运行开关选择至“中央”或“机侧”。

i.确认泵的出入口电动阀选择开关至“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择与泵一致）。

j.停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。

k.事故停电时，炉前班长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必须手动倒闸启动。

l.移动水泵，必须停机断电后才能进行。

m.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

n.临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。

o. 严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。

p.各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。

q.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

r.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

s. 值班人员上下梯子要注意安全。

t. 事故柴油泵在运行过程中严禁添加燃油。

第4篇 综合水泵房岗位技术操作规程

1、岗位职责

1.1本岗位人员在冷鼓工段班长的指挥协调下进行工作。

1.2负责各泵的开停及运行。

1.3负责冷却塔及风机的开停和操作运行。

1.4负责补水，保持各水池水位。

1.5保证生产用水的出水水压、温度及流量。

1.6按规定巡检，保证运行设备运行正常。

1.7负责投药剂，以保水质稳定。

1.8每小时按规定填写操作记录。

1.9按规定填写交接班记录。

2、岗位工艺控制指标

3、水泵正常操作规程

3.1水泵的启动

3.1.1检查泵的润滑油、润滑脂，要求润滑油油脂不乳化，用黄油的泵将检查油质和油量，不能亏油。

3.1.2盘车360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打开泵顶端的排气阀，待泵内无空气时关闭排气阀。

3.1.4打开泵出口阀门，将进口阀打开4～5扣。

3.1.5启动离心泵，泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。

3.2冷却塔风机的操作

3.2.1检查风机的润滑油，注意不能亏油。

3.2.2盘车360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。

3.2.4检查电流是否正常，声音和震动有无异常。

3.2.5记录开机时间和各种数据。

3.2.6当冷却水下降超过规定范围，采取其它调温措施，仍不能满足，即可停风机。

3.2.7按停车按钮。

3.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。

4、综合水泵房岗位应急预案操作规程

4.1遇到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵的进出口阀门，使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长，做好送电后的准备工作。

4.2接到送电通知后，按要求进行开泵，恢复生产。

上一页12下一页4.3异常现象的判断及事故分析处理

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第5篇 真空泵房岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。

5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。

6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。

8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。

9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电

10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。

第6篇 锅炉泵房岗位安全操作规程

3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。

3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。

3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。

3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。

3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况;

3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。

3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。

3.7、防护部件应齐全完好。

3.8、冬季应注意结冰防滑。

第7篇 循环水泵房岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泵房岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。

5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。

5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。

5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。

5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。

5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。

5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。

5.12、做好电机保养及日常维护工作。

5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。

6相关文件

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录

7.1《岗位巡检记录表》