第1篇 气化器安全操作规程
1) 操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外出现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。
2) 若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3) 气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗。可用60~80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。
4) 严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止。
5) 每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录。
第2篇 液化石油气气化器混气机操作规程
1.液相供气操作
1) 运行电工检查配电柜电压须正常;
2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;
3) 按混气机操作方式,接通相关系统流程;
4) 启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃),电加热方式开启温控器电源;
5) 接通液相供气流程;
6) 气化器温度达到60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器;
7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;
8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作
1) 开启混气机喷嘴手动阀;
2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;
3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作
1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启;
2) 操作员根据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作
将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作
1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;
2) 启动气相调压器;
3) 开启混气机工作控制电源;
4) 选择本规程2、3、4方式,及相应程序操作。
第3篇 lng加气站气化器操作规程
（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。
（二）适用范围：本lng加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员
（三）操作规程
（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
第4篇 水浴式气化器运行操作规程
一、运行操作程序
1、打开气化器蒸汽进出口阀门。
2、通知动力车间开启蒸汽,将设备预热升温。
3、确认各球阀手柄位置是否正确,通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”,排污管球阀、排水管球阀应为“关”。
4、当气化器气温升至设定点时,分别打开进气切断阀,蒸汽温度升至设定工作温度时,需按下列程序操作:
4.1 缓慢打开过热器液相进口阀门。
4.2 缓慢打开过热器气相出口阀门。
4.3关闭水浴气化器旁通阀。
二、停用
1、短期停用(此时气化器保持水温,随时可投入运行)
1.1 关闭水浴气化器lng液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀,检查气化器各部位状态。
1.2 待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门。
2、长期停用
2.1 关闭水浴气化器lng液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀。
2.2待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门。
2.3 打开气化器的排污阀放掉内部的残留燃气。(排放时注意周围附近绝对安全)。
2.4残气放尽后关闭排污阀。
2.5 通知动力车间停止送蒸汽。
第5篇 液化石油气气化器、混气机操作规程
1.液相供气操作
1) 运行电工检查配电柜电压须正常；
2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；
3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程；
4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；
5) 接通液相供气流程；
6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；
7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa；
8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作
1) 开启混气机喷嘴手动阀；
2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；
3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作
1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启；
2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作
将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作
1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程；
2) 启动气相调压器；
3) 开启混气机工作控制电源；
4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。
第6篇 f型电热水浴式气化器操作维护规程
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的f型电热水浴式气化器
一、运行前的准备
1、供水
往水箱内注水之前，请先加入防腐剂te-50f，用量250ml
②、往水箱内注水直至水位不超过气化炉水位计绿色刻度线为止。注意：不能用工业水，必须用经软化处理的纯净水。
③、关闭液体进口处的阀和出口处的阀，打开压力表进口阀和安全阀。
2、供热
①、将气化炉上控制盒里温控器的指针调至适当的温度，通常高温控器设定在60℃，防过热温度温控器设定在80℃。
将控制盘前的电源开关打至“on”位置，蜂鸣器开始鸣响。
按下“on”按钮。如果控制盘的所有接线正确，那么蜂鸣器不响、隔离
式安全栅的三个指示灯全亮以及当电加热器通电后，水温会慢慢上升，当水温上升至设定的温度后，指示灯①会熄灭；如果蜂鸣器继续鸣叫，并且指示灯②和③并不亮，此时应切断电源，检查有关指示灯所代表回路的开关和线路；如果蜂鸣器响，但指示灯①亮着，此时应切断电源，检查温控器回路。
④、注水完毕后，接通电源。
二、开炉操作
1、接通电源，静等10-15分钟，用手感觉到水温出现升温，观察水温表，确定水温在60℃左右。
2、慢慢开启气化炉前的液相进口阀门。
3、慢慢开启气化炉出口阀门，开始供应液化石油气。
三、压力调节
1、慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝来使出口压力达到需要的设定值。
2、设定完毕，打开调压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。
3、打开液化气使用器具，检查下使用情况。
四、停炉
短期停炉
①、如午休时间的短期内只须将液体进口阀关闭即可，其它阀门及电源保持开机状态。
②、当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。
长期停炉
①、关闭炉前的液相进口阀门，用尽气化炉内残余气或将残余气从排污口放
出。
②、关闭调压器前的控制阀或出气口阀门。
③、切断电源供应。
五、其它
①、如果水没有被充分注入情况下，设定于气化炉中水位开关不工作，不能打开电源。
②、当气化炉工作时，请关闭位于气化炉顶部的浮球阀控制用阀，当切断电源后可以防止液相气体的流出。
第7篇 储罐增压气化器操作规程
1.0 目的
为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程。
2.0 范围
本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。
3.0 管理要求
3.1 气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。
3.2 气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。
3.3 气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。
3.4 气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。
3.5 气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6 气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。
4.0 相关文件与记录
4.1《加气站设备台账》
